本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板和底板，左侧所述侧支撑板的内侧中上端设置有适应机构，所述底板的顶部后侧中右端设置有调整机构，所述固定座的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机设置在右侧侧支撑板的内侧中上端，所述侧支撑板的底端均固定连接在底板的顶部两端，所述加固固定杆与齿轮转动连接，所述第二电机的输出端与第四电动伸缩杆的缸体底端固定连接。本实用新型专利技术中，通过根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，通过第二电机带动着夹持框以及齿轮进行将齿轮翻转与底板平齐，将齿轮进行翻面打磨。将齿轮进行翻面打磨。将齿轮进行翻面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工打磨装置
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种机械加工打磨装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械加工中，需要对齿轮进行打磨，才能投入到实际使用中，齿轮打磨会用到打磨装置，目前的齿轮打磨装置不能适应不同厚度的齿轮进行固定，同时，不能自动的进行更换打磨面进行打磨，降低打磨效率，因此，本领域技术人员提供了一种机械加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工打磨装置，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定，同时，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板和底板，左侧所述侧支撑板的内侧中上端设置有适应机构，所述底板的顶部后侧中右端设置有调整机构；
[0006]所述适应机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的缸体底端设置在左侧侧支撑板的内侧中上端，所述第一电动伸缩杆的杆体顶端与加固固定杆的左端固定连接，所述加固固定杆的左侧前后端均与第二电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端均与固定块的左侧前后端固定连接，所述加固固定杆的右端贯穿齿轮的中部并与卡槽转动连接，所述卡槽设置在固定座的左侧，所述固定座的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机设置在右侧侧支撑板的内侧中上端，所述侧支撑板的底端均固定连接在底板的顶部两端，所述加固固定杆与齿轮转动连接；
[0007]通过上述技术方案，通过第一电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、加固固定杆、第二电动伸缩杆、固定块、固定座和卡槽的配合下，根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定。
[0008]进一步地，所述调整机构包括第三电动伸缩杆和螺纹杆，所述第三电动伸缩杆设置在底板的顶部后侧中右端，所述第三电动伸缩杆的杆体顶端与第二电机的底端固定连接，所述第二电机的输出端与第四电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第四电动伸缩杆的杆体顶端与夹持框的后端固定连接，所述夹持框的内部右侧上下端均设置有第五电动伸缩杆，所述螺纹杆的一端与底板的顶部中右端转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿底板的顶部左端并与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机与滑块螺纹连接，所述滑块的顶端设置有支撑杆；
[0009]通过上述技术方案，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第三电动伸缩杆、第四
电动伸缩杆、夹持框、第五电动伸缩杆、螺纹杆、滑块和支撑杆的配合下，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。
[0010]进一步地，所述螺纹杆上设置有限位块，所述支撑杆与齿轮的中部卡合；
[0011]通过上述技术方案，通过限位块的设置，用于对滑块在螺纹杆上移动的限位。
[0012]进一步地，所述侧支撑板的顶端均与顶板的底部两端固定连接，所述顶板的底部设置有打磨头；
[0013]通过上述技术方案，通过侧支撑板对顶板进行支撑固定，通过打磨头对齿轮进行打磨。
[0014]进一步地，所述第一电动伸缩杆的缸体上设置有第三支撑架，所述第三支撑架固定连接在左侧侧支撑板的内侧上端；
[0015]通过上述技术方案，通过第三支撑架用于对第一电动伸缩杆的支撑固定。
[0016]进一步地，所述第一电机上设置有第二支撑架，所述第二支撑架固定连接在右侧侧支撑板的内侧上端；
[0017]通过上述技术方案，通过第二支撑架用于对第一电机的支撑固定。
[0018]进一步地，所述第三电机上设置有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在底板的左侧；
[0019]通过上述技术方案，通过第一支撑架用于对第三电机的支撑固定。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第一电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、加固固定杆、第二电动伸缩杆、固定块、固定座和卡槽的配合下，根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定。
[0022]2、本技术中，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、夹持框、第五电动伸缩杆、螺纹杆、滑块和支撑杆的配合下，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种机械加工打磨装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种机械加工打磨装置的工作状态图；
[0025]图3为本技术提出的一种机械加工打磨装置的结构分解图。
[0026]图例说明：
[0027]1、适应机构；101、第一电动伸缩杆；102、加固固定杆；103、第二电动伸缩杆；104、固定块；105、固定座；106、第一电机；107、卡槽；2、调整机构；201、第三电动伸缩杆；202、第二电机；203、第四电动伸缩杆；204、夹持框；205、第五电动伸缩杆；206、螺纹杆；207、滑块；208、支撑杆；209、第三电机；3、侧支撑板；4、底板；5、齿轮；6、顶板；7、打磨头；8、限位块；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、第三支撑架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板3和底板4，左侧侧支撑板3的内侧中上端设置有适应机构1，底板4的顶部后侧中右端设置有调整机构2；
[0030]适应机构1包括第一电动伸缩杆101，第一电动伸缩杆101的缸体底端设置在左侧侧支撑板3的内侧中上端，第一电动伸缩杆101的杆体顶端与加固固定杆102的左端固定连接，加固固定杆102的左侧前后端均与第二电动伸缩杆103的缸体底端固定连接，第二电动伸缩杆103的杆体顶端均与固定块104的左侧前后端固定连接，加固固定杆102的右端贯穿齿轮5的中部并与卡槽107转动连接，卡槽107设置在固定座105的左侧，固定座105的右端与第一电机106的输出端固定连接，第一电机106设置在右侧侧支撑板3的内侧中上端，侧支撑板3的底端均固定连接在底板4的顶部两端，加固固定杆102与齿轮5转动连接，通过将齿轮5的中部与加固固定杆102的右端卡合，接着第一电动伸缩杆101的杆体带动着加固固定杆102上面卡合的齿轮5与固定座105的卡槽107进行卡合固定，接下来便根据具体打磨齿轮5的厚度，通过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板(3)和底板(4)，其特征在于：左侧所述侧支撑板(3)的内侧中上端设置有适应机构(1)，所述底板(4)的顶部后侧中右端设置有调整机构(2)；所述适应机构(1)包括第一电动伸缩杆(101)，所述第一电动伸缩杆(101)的缸体底端设置在左侧侧支撑板(3)的内侧中上端，所述第一电动伸缩杆(101)的杆体顶端与加固固定杆(102)的左端固定连接，所述加固固定杆(102)的左侧前后端均与第二电动伸缩杆(103)的缸体底端固定连接，所述第二电动伸缩杆(103)的杆体顶端均与固定块(104)的左侧前后端固定连接，所述加固固定杆(102)的右端贯穿齿轮(5)的中部并与卡槽(107)转动连接，所述卡槽(107)设置在固定座(105)的左侧，所述固定座(105)的右端与第一电机(106)的输出端固定连接，所述第一电机(106)设置在右侧侧支撑板(3)的内侧中上端，所述侧支撑板(3)的底端均固定连接在底板(4)的顶部两端，所述加固固定杆(102)与齿轮(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述调整机构(2)包括第三电动伸缩杆(201)和螺纹杆(206)，所述第三电动伸缩杆(201)设置在底板(4)的顶部后侧中右端，所述第三电动伸缩杆(201)的杆体顶端与第二电机(202)的底端固定连接，所述第二电机(202)的输出端与第四电动伸缩杆(203)的缸体底...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪广存，
申请(专利权)人：杨峰，
类型：新型
国别省市：
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