本实用新型专利技术提供了一种多层板内层铆合装置，其属于印制电路板生产领域，其包括：支撑台，所述支撑台上设有两个挡边，且两个挡边均为L型结构，所述支撑台上放置有基板，所述基板上设有多层板本体，所述多层板本体上设有压制板，所述支撑台上对称开设有多个抽槽，所述基板上对称开设有多个第一柱槽。本实用新型专利技术通过定位柱对基板、多层板本体以及压制板进行限位，一方面能降低层间偏位的几率，另一方面能提高多层板本体的平整度，不使多层板本体出现上翘、拱起等问题，并且在铆钉定位时，压制板可起到支撑作用，相较于传统的铆合装置而言，本装置能避免多层板本体受压不均匀，以免层压变形导致层间重合精度下降。形导致层间重合精度下降。形导致层间重合精度下降。
【技术实现步骤摘要】
一种多层板内层铆合装置
[0001]本技术涉及印制电路板生产
，尤其涉及一种多层板内层铆合装置。
技术介绍
[0002]在多层印制电路板生产时，多通过铆钉、销钉或热熔方式完成多层板层压压合过程，其中铆钉铆合定位作为主要的定位方式，具有板材利用率高、操作简单、拼接方式灵活等优点；
[0003]在铆钉定位，为减少铆钉的使用，提高铆合效率，往往只在多层板的四角进行铆接工作，实际作用于板体的压力分布不均匀，易在铆钉位周围形成欠压区域，并且板体的中部未得到固定，只有提高板体上抽铆孔的精度，才能确保多层板的层间重合精度，避免多层板出现上翘、拱起等问题，但上述方式加工难度大，板体废品率高，铆钉与抽铆孔之间装配间隙很小，也不利于快速铆合操作，当铆钉与抽铆孔之间存在非轴向作用力时，易造成横向变形，导致多层板出现移位甚至损坏的问题，为此，我们提出一种多层板内层铆合装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种多层板内层铆合装置，其解决了现有技术中装置作用于板体的压力分布不均匀，易在铆钉位周围形成欠压区域，在保证加工效率和加工成本的前提下，难以提高多层板的层间重合精度的的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种多层板内层铆合装置，包括支撑台，所述支撑台上设有两个挡边，且两个挡边均为L型结构，所述支撑台上放置有基板，所述基板上设有多层板本体，所述多层板本体上设有压制板，所述支撑台上对称开设有多个抽槽，所述基板上对称开设有多个第一柱槽，所述多层板本体上对称开设有多个抽铆孔，所述压制板上对称开设有多个第二柱槽，所述基板的上表面对称固定有多个定位柱，所述压制板内对称开设有多个定位槽，且定位柱的位置与定位槽的位置相对应，所述多层板本体上开设有多个与定位柱规格相匹配的穿孔。
[0006]进一步地，多个所述第一柱槽、抽铆孔和第二柱槽的直径均相同，每个所述抽槽的直径均大于对应第一柱槽的直径。
[0007]进一步地，每个所述定位柱的顶部均设有垫层，每个所述定位柱的上端均对称开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽内均滑动设置有摩擦片，且每个摩擦片与对应的容纳槽之间均固定有弹性块。
[0008]进一步地，每个所述摩擦片远离相应弹性块的一侧均开设有凹槽，每个所述摩擦片上表面的水平截面面积均大于其下表面的水平截面面积。
[0009]进一步地，每个所述定位槽内均对称设置有多个斜杆，且斜杆的规格与凹槽的规格相匹配，每个所述斜杆的侧壁上均设有多个摩擦环。
[0010]进一步地，所述压制板的下表面开设有多个柱形孔，且每个柱形孔均与对应的定位槽相连通。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过定位柱对基板、多层板本体以及压制板进行限位，一方面能降低层间偏位的几率，另一方面能提高多层板本体的平整度，不使多层板本体出现上翘、拱起等问题，并且在铆钉定位时，压制板可起到支撑作用，相较于传统的铆合装置而言，本装置能避免多层板本体受压不均匀，以免层压变形导致层间重合精度下降；摩擦片、斜杆以及定位槽配合作用，能对定位柱的上端进行限位，防止定位柱从定位槽内脱出。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中所述一种多层板内层铆合装置的结构示意图.
[0014]图2为本技术实施例中所述一种多层板内层铆合装置中摩擦片与斜杆抵接处的部分结构剖视图。
[0015]上述附图中：1支撑台、101抽槽、102挡边、2基板、201第一柱槽、3多层板本体、301抽铆孔、4压制板、401第二柱槽、5定位柱、6垫层、7容纳槽、8弹性块、9摩擦片、10凹槽、11柱形孔、12定位槽、13斜杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出了一种多层板内层铆合装置，包括支撑台1，支撑台1上设有两个挡边102，且两个挡边102均为L型结构，支撑台1上放置有基板2，基板2上设有多层板本体3，多层板本体3上设有压制板4，支撑台1上对称开设有多个抽槽101，基板2上对称开设有多个第一柱槽201，多层板本体3上对称开设有多个抽铆孔301，压制板4上对称开设有多个第二柱槽401，参照图1，抽槽101、第一柱槽201、抽铆孔301以及第二柱槽401为上下贯通的，基板2的上表面对称固定有多个定位柱5，压制板4内对称开设有多个定位槽12，且定位柱5的位置与定位槽12的位置相对应，多层板本体3上开设有多个与定位柱5规格相匹配的穿孔，定位柱5的位置靠近基板2的边缘处。
[0018]多个第一柱槽201、抽铆孔301和第二柱槽401的直径均相同，每个抽槽101的直径均大于对应第一柱槽201的直径，方便固定铆钉。
[0019]每个定位柱5的顶部均设有垫层6，每个定位柱5的上端均对称开设有多个容纳槽7，每个容纳槽7内均滑动设置有摩擦片9，且每个摩擦片9与对应的容纳槽7之间均固定有弹性块8，摩擦片9的外表面为弧形，当弹性块8被压缩，使得摩擦片9进入容纳槽7时，摩擦片9的外侧壁与定位柱5的侧壁之间能平滑过渡。
[0020]每个摩擦片9远离相应弹性块8的一侧均开设有凹槽10，凹槽10的表面为摩擦层，每个摩擦片9上表面的水平截面面积均大于其下表面的水平截面面积，参照图2，摩擦片9的侧视形状为梯形。
[0021]每个定位槽12内均对称设置有多个斜杆13，且斜杆13的规格与凹槽10的规格相匹配，每个斜杆13的侧壁上均设有多个摩擦环，摩擦环为图示，摩擦环和摩擦层为相同材质，且两者均具有较大的摩擦系数。
[0022]压制板4的下表面开设有多个柱形孔11，且每个柱形孔11均与对应的定位槽12相连通，穿过柱形孔11后，定位柱5可以插入对应的定位槽12内。
[0023]本技术的详细工作过程如下：将基板2放在支撑台1上，利用挡边102对基板2的位置进行调整，使得抽槽101的位置与第一柱槽201的位置对应，然后依次固定多层板本体3和压制板4，在压制板4向下压时，定位柱5通过多层板本体3上的穿孔以及压制板4上的柱形孔11插入相应的定位槽12内，在此过程中，摩擦片9先被挤压缩入对应的容纳槽7中，在进入定位槽12后，在弹性块8的弹力作用下，摩擦片9向外伸出并与对应的斜杆13相抵，斜杆13与凹槽10之间具有较大的摩擦力，并且摩擦片9下表面的面积较大，所以摩擦片9、斜杆13以及定位槽12配合作用，能对定位柱5的上端进行限位，防止定位柱5从定位槽12内脱出，而且多根定位柱5的高度相同，定位槽12的规格也统一，在配合安装后，压制板4与基板2之间的距离相同，保证多层板本体3能平整固定，铆钉穿过第二柱槽401、抽铆孔301以及第一柱槽201，与铆钉配合使用的工具(如拉铆枪)通过抽槽101对铆钉进行安装；
[0024]通过定位柱5对基板2、多层板本体3以及压制板4进行限位，一方面能降低层间偏位的几率，另一方面能提高多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层板内层铆合装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上设有两个挡边(102)，且两个挡边(102)均为L型结构，所述支撑台(1)上放置有基板(2)，所述基板(2)上设有多层板本体(3)，所述多层板本体(3)上设有压制板(4)，所述支撑台(1)上对称开设有多个抽槽(101)，所述基板(2)上对称开设有多个第一柱槽(201)，所述多层板本体(3)上对称开设有多个抽铆孔(301)，所述压制板(4)上对称开设有多个第二柱槽(401)，所述基板(2)的上表面对称固定有多个定位柱(5)，所述压制板(4)内对称开设有多个定位槽(12)，且定位柱(5)的位置与定位槽(12)的位置相对应，所述多层板本体(3)上开设有多个与定位柱(5)规格相匹配的穿孔。2.根据权利要求1所述的一种多层板内层铆合装置，其特征在于，多个所述第一柱槽(201)、抽铆孔(301)和第二柱槽(401)的直径均相同，每个所述抽槽(101)的直径均大于对应第一柱槽(201)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚林，朱斌，杜鹃，潘建华，
申请(专利权)人：当阳市亚林木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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