高墩爬模钢模板制造技术

本实用新型专利技术属于钢模板技术领域，具体的说是高墩爬模钢模板，包括第一板体和第二板体；所述第一板体靠近第二板体的侧壁上设有方形凹槽；所述方形凹槽靠近第二板体的槽壁上设有一组方形通槽；所述方形凹槽的槽壁上放置有推动杆；所述方形通槽的侧壁之间滑动连接有梯形块；所述梯形块的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的侧壁上滑动连接有圆形块；所述圆形块固接在方形通槽的侧壁上；所述第二板体靠近第一板体的侧壁上设有一组插槽；所述插槽与梯形块相匹配；所述插槽的槽壁上设有限位件；对第一板体和板体之间起到固定作用，在工作人员用手推动推动杆和拉动限位件后就能对两个板体进行固定和拆卸，起到了快速固定的效果，并且减少工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
高墩爬模钢模板


[0001]本技术涉及钢模板
，具体是高墩爬模钢模板。

技术介绍

[0002]钢膜板是用于浇筑混凝土的模板，在浇筑混凝土模板时需要大量模板拼接相互固定而成，在对高墩爬模进行浇筑时，需要使用钢模板组成正方形进行浇筑混凝土，在混凝土成形后，需要在已成形的高墩上安装预埋件，在预埋件上通过支架支撑钢模板继续浇筑，完成高墩混凝土的完全成形。
[0003]在对建筑用地上使用钢模板浇筑时，在高墩四周侧壁之间的钢模板通常是螺栓螺母进行相互固定，工作人员需要工具的对螺栓螺母进行拧紧，由于大量钢模板之间都是通过工作人员手工操作，导致工作人员在对钢模板进行固定时耗时耗力，影响施工进度缓慢；因此，针对上述问题提出高墩爬模钢模板。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，XXX的问题，本技术提出高墩爬模钢模板。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的高墩爬模钢模板，包括第一板体和第二板体；所述第一板体靠近第二板体的侧壁上设有方形凹槽；所述方形凹槽靠近第二板体的槽壁上设有一组方形通槽；所述方形凹槽的槽壁上放置有推动杆；所述方形通槽的侧壁之间滑动连接有梯形块；所述梯形块的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的侧壁上滑动连接有圆形块；所述圆形块固接在方形通槽的侧壁上；所述第二板体靠近第一板体的侧壁上设有一组插槽；所述插槽与梯形块相匹配；所述插槽的槽壁上设有限位件，对第一板体和板体之间起到固定作用，在工作人员用手推动推动杆和拉动限位件后就能对两个板体进行固定和拆卸，起到了快速固定的效果，并且减少了工作人员的劳动强度。
[0006]优选的，所述插槽的槽底通过弹簧固接有推动板，达到方便解除第一板体和第二板体之间的固定状态。
[0007]优选的，所述限位件包括滑动圆块；所述梯形块的顶部设有第一圆形凹槽；所述第一圆形凹槽的槽底通过弹簧固接有滑动圆块；所述滑动圆块的外圆壁滑动连接在第一圆形凹槽的槽壁上；所述插槽的槽壁上设有第二圆形凹槽；所述第二圆形凹槽与滑动圆块相匹配，限制住梯形块的移动，对梯形块起到固定效果，在梯形块固定的同时对第一板体和第二板体之间起到固定作用。
[0008]优选的，所述第二板体的侧壁设有一组滑动通槽；所述滑动通槽与第二圆形通槽相通，所述第二圆形凹槽的槽壁上滑动连接有滑动块；一组所述滑动块的一端固接有拉动杆，解除第一板体和第二板体的固定状态，达到快速拆卸的效果。
[0009]优选的，所述推动杆的两侧侧壁均设有一对对称分布的限位滑槽；所述第一板体的侧壁固接有关于限位滑槽对称分布的限位板；所述限位滑槽与限位板相匹配；所述插槽的槽壁上设有一对对称分布的限位凹槽；所述限位凹槽内滑动连接有滑动方块；一对所述
滑动方块之间固接在推动块的两侧侧壁上，防止推动杆在放置过程中因外界因素产生脱离掉落，防止第一板体和第二板体对接时推动块被弹簧的弹力移动出插槽外，限位滑槽和滑动方块分别对推动杆和推动块起到限位作用。
[0010]优选的，所述滑动圆块的顶部设为弧形状，起到滑动圆块方便进入第二圆形凹槽的效果。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.对第一板体和板体之间起到固定作用，在工作人员用手推动推动杆和拉动限位件后就能对两个板体进行固定和拆卸，起到了快速固定的效果，并且减少了工作人员的劳动强度。
[0013]2.达到方便解除第一板体和第二板体之间的固定状态，限制住梯形块的移动，对梯形块起到固定效果，在梯形块固定的同时对第一板体和第二板体之间起到固定作用，解除第一板体和第二板体的固定状态，达到快速拆卸的效果，限位滑槽和滑动方块分别对推动杆和推动块起到限位作用，起到滑动圆块方便进入第二圆形凹槽的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为技术立体结构图；
[0016]图2为技术局部结构图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为梯形块局部剖视图；
[0019]图5为第二板体局部结构图；
[0020]图6为图5中B处放大图。
[0021]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、弧形槽；4、方形通槽；5、梯形块；6、插槽；7、推动板；8、滑动圆块；9、第一圆形凹槽；10、第二圆形凹槽；11、滑动通槽；12、滑动块；13、拉动杆；14、限位滑槽；15、限位板；16、限位凹槽；17、滑动方块；18、圆形块；19、推动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，高墩爬模钢模板，包括第一板体1和第二板体2；所述第一板体1靠近第二板体2的侧壁上设有方形凹槽；所述方形凹槽靠近第二板体2的槽壁上设有一组方形通槽4；所述方形凹槽的槽壁上放置有推动杆19；所述方形通槽4的侧壁之间滑动连接有梯形块5；所述梯形块5的顶部设有弧形槽3；所述弧形槽3的侧壁上滑动连接有圆形块18；所述圆形块18固接在方形通槽4的侧壁上；所述第二板体2靠近第一板体1的侧壁上设有一组
插槽6；所述插槽6与梯形块5相匹配；所述插槽6的槽壁上设有限位件；工作时，通过梯形块5在方形通槽4内滑动，在第一板体1和第二板体2的相邻侧壁贴合在一起时，将推动杆19向方形凹槽里推动，在推动杆19推动的过程中，梯形块5的梯形面受到挤压在方形通槽4内远离推杆的方向移动，梯形块5会移动到插槽6内，再由限位件对梯形块5进行固定，对第一板体1和板体之间起到固定作用，在工作人员用手推动推动杆19和拉动限位件后就能对两个板体进行固定和拆卸，起到了快速固定的效果，并且减少了工作人员的劳动强度。
[0024]所述插槽6的槽底通过弹簧固接有推动板7；工作时，通过插槽6内的推动板7，在限位件解除对梯形块5的固定后，推动杆19不再阻碍梯形块5的返回位置时，推动板7在弹簧的弹力下会将梯形块5退回原位，达到方便解除第一板体1和第二板体2之间的固定状态。
[0025]所述限位件包括滑动圆块8；所述梯形块5的顶部设有第一圆形凹槽9；所述第一圆形凹槽9的槽底通过弹簧固接有滑动圆块8；所述滑动圆块8的外圆壁滑动连接在第一圆形凹槽9的槽壁上；所述插槽6的槽壁上设有第二圆形凹槽10；所述第二圆形凹槽10与滑动圆块8相匹配；工作时，通过滑动圆块8在第一圆形凹槽9内滑动，在梯形块5进入第二板体2的插槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高墩爬模钢模板，其特征在于：包括第一板体(1)和第二板体(2)；所述第一板体(1)靠近第二板体(2)的侧壁上设有方形凹槽；所述方形凹槽靠近第二板体(2)的槽壁上设有一组方形通槽(4)；所述方形凹槽的槽壁上放置有推动杆(19)；所述方形通槽(4)的侧壁之间滑动连接有梯形块(5)；所述梯形块(5)的顶部设有弧形槽(3)；所述弧形槽(3)的侧壁上滑动连接有圆形块(18)；所述圆形块(18)固接在方形通槽(4)的侧壁上；所述第二板体(2)靠近第一板体(1)的侧壁上设有一组插槽(6)；所述插槽(6)与梯形块(5)相匹配；所述插槽(6)的槽壁上设有限位件。2.根据权利要求1所述的高墩爬模钢模板，其特征在于：所述插槽(6)的槽底通过弹簧固接有推动板(7)。3.根据权利要求2所述的高墩爬模钢模板，其特征在于：所述限位件包括滑动圆块(8)；所述梯形块(5)的顶部设有第一圆形凹槽(9)；所述第一圆形凹槽(9)的槽底通过弹簧固接有滑动圆块(8)；所述滑动圆块(8)的外圆壁滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚然，黄代旭，桂亚军，胡星，
申请(专利权)人：广西冀桂川金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：