翻转粉末涂料搅拌设备制造技术

本新型的翻转粉末涂料搅拌设备，包括底座、固定架、转轴、翻转筒、导轨、支撑轮、驱动机构、打散机构。两个固定架分别固定安装在底座上方两端；翻转筒呈圆柱筒形，翻转筒两侧面分别连接有转轴；两个转轴另一端分别与两个固定架转动连接；驱动机构输出端穿过固定架连接在转轴上；翻转筒上端开设有料口；翻转筒内部还安装有两个导料板；两个导料板安装在料口两侧。翻转粉末涂料搅拌设备还包括导轨、支撑轮；两个导轨安装在翻转筒两端外圈，两个导轨位于料口两侧；两个支撑轮安装在底座上，两个支撑轮的轮体与两个导轨滑动连接。翻转筒内还安装打散机构；打散机构包括安装轴、打散杆、打散刺；本新型能够解决搅拌死角的问题，达到更好的混合效果。的混合效果。的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
翻转粉末涂料搅拌设备


[0001]本技术涉及
，具体为翻转粉末涂料搅拌设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种十分常用的固体涂料，具有环保、回收性能好的多种优势，其是由固体树脂和颜料以及助剂等组成的固体粉末合成树脂涂料。
[0003]而粉末涂料的着色方法是将单色的粉末涂料与颜色的填料进行搅拌混合来得到各色的粉末涂料，现有的粉末涂料搅拌设备在进行粉末涂料的混合搅拌时，是将粉末涂料投入搅拌箱中，利用电机驱动搅拌叶片旋转来带动搅拌粉末涂料，这种方式存在以下不足：搅拌叶片的范围不能充满整个搅拌箱，因而在进行搅拌时会存在搅拌死角，使得一些在边角的物料得不到搅拌，从而影响粉末涂料和颜色填料的混合效果；因而提出翻转粉末涂料搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供翻转粉末涂料搅拌设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]翻转粉末涂料搅拌设备，包括：
[0007]底座。
[0008]所述翻转粉末涂料搅拌设备还包括：两个固定架、两个转轴、翻转筒、驱动机构；两个所述固定架分别固定安装在底座上方两端；所述翻转筒呈圆柱筒形，翻转筒两侧面分别固定连接有转轴；两个所述转轴另一端分别与两个所述固定架转动连接，将翻转筒安装在两个所述固定架之间；所述驱动机构安装在其中一个固定架外侧，其输出端穿过固定架连接在转轴上；所述翻转筒上端开设有料口，料口上安装密封盖；所述翻转筒内部还安装有两个导料板；两个所述导料板安装在料口两侧，与翻转筒内部形状贴合，形成两个对准料口的斜面，在料口朝下时，可以通过导料板将翻转筒内部的物料导出至料口。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述翻转粉末涂料搅拌设备还包括两个导轨、两个支撑轮；两个所述导轨固定安装在翻转筒两端外圈，两个所述导轨位于料口两侧；两个支撑轮安装在底座上，两个所述支撑轮的轮体与两个所述导轨滑动连接。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述翻转筒内还安装有打散机构；所述打散机构包括安装轴、多个打散杆、多个打散刺；所述安装轴两端分别固定安装在翻转筒两内侧壁；安装轴上根据翻转筒内部导料板空间安装有多个长短不一的打散杆；所有打散杆上均固定连接有多个打散刺。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述安装轴、打散杆、打散刺材质均为不锈钢。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述料口上安装的密封盖与料口为螺纹连接。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述导料板表面和翻转筒内壁均涂有防粘涂层。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述转轴材质为高锰钢。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本新型通过料口将原料投入后，打开驱动机构带动翻转筒转动，从而翻转筒的整体转动带动翻转筒内部的原料进行翻转，粉末涂料在翻转的过程中与打散机构碰撞，将结块的粉末涂料打散；翻转筒内的翻转筒整体转动，能够带动整个翻转筒内的物料进行翻转混合，解决了搅拌器的死角问题，能够使整个翻转筒内的物料得到均匀混合，得到更好的混合效果。
[0016]2、本新型在料口两侧设置出料板，当料口朝下时，方便物料沿着出料板滑出料口，为出料提供了方便。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术外部示意图；
[0019]图2为本技术剖视示意图；
[0020]图3为本技术的翻转筒剖视示意图；
[0021]图4为本技术的翻转筒侧面剖视示意图；
[0022]图中标注，1、底座；2、固定架；3、转轴；4、翻转筒；41、料口；42、导料板；5、导轨；6、支撑轮；7、驱动机构；8、打散机构；81、安装轴；82、打散杆；83、打散刺。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]如图1、2、4所示，本实施例的翻转粉末涂料搅拌设备，包括：底座1、固定架2、转轴3、翻转筒4、导轨5、支撑轮6、驱动机构7。
[0026]两个固定架2分别固定安装在底座1上方两端；翻转筒4呈圆柱筒形，翻转筒4两侧面分别固定连接有转轴3；两个转轴3另一端分别与两个固定架2转动连接，将翻转筒4安装在两个固定架2之间；驱动机构7安装在其中一个固定架2外侧，其输出端穿过固定架2连接在转轴3上；翻转筒4上端开设有料口41，料口41上安装密封盖；翻转筒4内部还安装有两个导料板42；两个导料板42安装在料口41两侧，与翻转筒4内部形状贴合，形成两个对准料口41的斜面，在料口41朝下时，可以通过导料板42将翻转筒4内部的物料导出至料口41。两个导轨5固定安装在翻转筒4两端外圈，两个导轨5位于料口41两侧；两个支撑轮6安装在底座1上，两个支撑轮6的轮体与两个导轨5滑动连接。料口41上安装的密封盖与料口41为螺纹连接；导料板42表面和翻转筒4内壁均涂有防粘涂层；转轴3材质为高锰钢。
[0027]打开料口41上的密封盖后，将物料从料口41投入，随后，关闭料口41，打开驱动机构7，驱动机构7带动整个翻转筒4进行旋转，使得翻转筒4内的所有物料跟随着翻转筒4的旋转进行翻转混合；支撑轮6和导轨5的设置为翻转筒4的平稳旋转提供支撑，翻转筒4带动翻转筒4内的所有物料一起翻转旋转，能够解决搅拌死角的问题，使得粉末涂料和颜色填料的混合效果达到更好的混合效果；当翻转混合完成后，在料口41朝下时，混合完成的物料沿着导料板42滑出料口41，能够方便快速的将混合完成的物料取出。
[0028]实施例2：
[0029]如图2、3所示，本实施例的翻转粉末涂料搅拌设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，翻转筒4内还安装有打散机构8；打散机构8包括安装轴81、多个打散杆82、多个打散刺83；安装轴81两端分别固定安装在翻转筒4两内侧壁；安装轴81上根据翻转筒4内部导料板42空间安装有多个长短不一的打散杆82；所有打散杆82上均固定连接有多个打散刺83。安装轴81、打散杆82、打散刺83材质均为不锈钢。
[0030]当驱动机构7带动翻转筒4进行旋转时，翻转筒4内的粉末涂料与打散机构8中的打散杆82和打散刺83进行碰撞，将一些结块的粉末涂料打散，解决粉末涂料中出现结块的情况。
[0031]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转粉末涂料搅拌设备,包括：底座（1）；其特征在于,所述翻转粉末涂料搅拌设备还包括：两个固定架（2）、两个转轴（3）、翻转筒（4）、驱动机构（7）；两个所述固定架（2）分别固定安装在底座（1）上方两端；所述翻转筒（4）呈圆柱筒形，翻转筒（4）两侧面分别固定连接有转轴（3）；两个所述转轴（3）另一端分别与两个所述固定架（2）转动连接，将翻转筒（4）安装在两个所述固定架（2）之间；所述驱动机构（7）安装在其中一个固定架（2）外侧，其输出端穿过固定架（2）连接在转轴（3）上；所述翻转筒（4）上端开设有料口（41），料口（41）上安装密封盖；所述翻转筒（4）内部还安装有两个导料板（42）；两个所述导料板（42）安装在料口（41）两侧，与翻转筒（4）内部形状贴合，形成两个对准料口（41）的斜面，在料口（41）朝下时，可以通过导料板（42）将翻转筒（4）内部的物料导出至料口（41）。2.根据权利要求1所述翻转粉末涂料搅拌设备,其特征在于,所述翻转粉末涂料搅拌设备还包括两个导轨（5）、两个支撑轮（6）；两个所述导轨（5）固定安装在翻转筒（4）两端外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兴，刘士安，高环，
申请(专利权)人：合肥燕美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：