一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法，属于钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺领域，包括以下步骤：（１）确定在线标定辊缝的目标拉速ｖ↓［０］；（２）记录辊缝值和瞬时辊缝的个数；（３）计算每个辊辊缝的平均值Ｓ↓［ｉ］以及与１＃辊辊缝的平均值Ｓ↓［１］之间的差Ｄ↓［ｉ］；（４）标平辊缝，根据步骤（３）的辊缝差Ｄ↓［ｉ］对各拉矫辊进行标平，拉矫辊ｉ的辊缝值＝１号辊的辊缝值＋Ｄ↓［ｉ］。本发明专利技术的在线辊缝标定方法，可以每浇次开浇时进行辊缝的标定，能够保证预设压下方案的准确实施进而明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心缩孔和中心疏松的出现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺领域，特别是涉及一种大方坯连铸机轻 压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法。
技术介绍
铸坯横断面尺寸大于220mmx220mm的大方坯连铸机主要浇铸优质钢和合金钢，用以轧 制高强度型钢、线材、槽钢、角钢、圆钢及无缝钢管等对内部质量和压縮比要求严格的钢种。 由于大方坯连铸机铸坯断面尺寸大，因而铸坯凝固时间更长，铸坯产生中心偏析、中心疏松、 等中心缺陷的倾向性更大。中心偏析和疏松最早形成于连铸过程中，且在后期的加热、轧制 过程中难以有效消除，对产品的机械性能和耐腐蚀性能产生有害的影响，因此如何有效的防 止和减轻元素在凝固过程中偏析对于减少后续工序的能量损耗、提高产品的热加工性能，生 产高品质和高附加值钢种至关重要。所以如何从源头上消除中心偏析和疏松一直是研究者和 生产者关注的重要内容。连铸坯轻压下技术就是其中行之有效的手段，其通过在连铸坯液芯 末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收縮量，达到消除中心偏析和疏松的 目的。经大量研究和实践认为只有选取合适的压下量才能完全补偿凝固终点钢液在凝固过程 中的体积收縮量，才能防止富集溶质钢液的流动，达到消除中心縮孔、中心偏析和中心疏松 的目的。而压下量的设定方案能否准确实施跟拉矫辊(即压下辊)标定的准确性直接相关。 现在在大方坯轻压下的实际生产中通常采用离线辊缝标定，由于离线标定的周期性，使轻压下方案的实施在标定前期和后期有所变动，导致实施轻压下后大方坯质量不稳定；同时离线标定使连铸机的作业率降低。在已经公开的有关辊缝标定方面的专利技术大多针对轧机方面，其中有关连铸机方面的较少，且多为连铸机的辊缝测量设备。如专利技术CN2183233是一种测量装置随引锭杆一起通过连铸机 即可实现连铸机辊缝的自动测量。离线标定法多采用辊缝测量设备或者引锭杆标定。
技术实现思路
为了解决现有辊缝标定技术效率低，存在实施轻压下后大方坯质量不稳定等不足之处， 本专利技术提供一种能在线标定大方坯连铸机拉矫辊的辊缝的控制方法。本专利技术通过在线标定程 序在开浇的过程中实现在线对大方坯拉矫机辊缝的标定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是3(1) 确定在线标定辊缝的目标拉速v。 根据预设轻压下方案的设定拉速确定在线标定辊缝的目标拉速v。，轻压下方案的设定拉速即为在线标定辊缝的目标拉速，根据钢种的凝固终点落在拉矫机中的位置，通过控制拉速 使钢种的凝固终点落在倒数第二或倒数第三个拉矫辊的位置，其中钢种的两相区较大的落在 倒数第二个拉矫辊的位置，钢种的两相区较小的落在倒数第三个拉矫辊的位置；(2) 记录辊缝值和瞬时辊缝的个数当通过l弁辊的平均拉速v。-0.0^Vm^ >v。+0.01且方差《<0.008时，每隔t秒记录瞬时辊缝值5; 和瞬时辊缝的个数、，t在1和7之间,j'为辊号；平均拉速Vme皿二l^/巧，V"'为每隔t秒所得到的切片单元的瞬时拉速，乂为从结晶器 出生开始统计的瞬时拉速的次数；(4)标平辊缝根据步骤(3)的辊缝差D,对各拉矫辊进行标平，拉矫辊i的辊缝值- 1号辊的辊缝值+D,;其中，1号辊的辊缝值为该铸坯切片单元在经过1#辊时的辊缝值。 对从结晶器出生的铸坯以时间为顺序划分为不同的切片单元，切片单元记录的内容包括辊 缝值、拉速、浇铸长度、炉号、寿命等，切片单元每隔一定的时间都会记录辊缝值的，如果 需要的话可以随意提取切片单元中的辊缝值。本专利技术中切片单元每隔t秒记录辊缝值，t间隔范围1 7秒。本方法适用于大方坯尺寸220 380mmX300 480mm，连铸拉速0.50 0.80m/min，过 热度20 40°C。本专利技术的有益效果采用本专利技术的在线辊缝标定方法，可以每浇次开浇时进行辊缝的标 定，能够保证预设压下方案的准确实施进而明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心縮孔 和中心疏松的出现。(3)计算每个辊辊缝的平均值S以及与W辊辊缝的平均值S之间的差A附图说明图1是辊缝标定前后的示意图;图2是在线辊缝标定的流程图3是1号辊平均拉速计算流程图4是辊缝在线检测的示意图5是通过辊缝差标平辊缝示意图。具体实施例方式结合附图对本专利技术做进一步描述-如图l所示，拉矫辊在未标定前是不平的，即其它辊辊缝值与1#辊是不一致的。拉矫辊 实施轻压下时，是以1#辊为检测辊，不投入轻压下，而其它压下辊则是在1#辊辊缝基础上减 去压下量的，所以需要对各辊辊缝进行标定。通过在线标定后各辊缝与1#辊一致。如图2所示，本专利技术的在线辊缝标定的流程图，包括以下步骤-(1) 确定目标拉速根据钢种和铸机生产工艺条件，确定合适的轻压下方案，根据预设轻压下方案的设定拉 速确定在线标定辊缝的目标拉速v。，轻压下的方案的设定拉速即为在线标定辊缝的目标拉速。其中轻压下设定拉速的确定是根据某钢种的凝固终点落在拉矫机中的位置，通过控制拉速使 某钢种的凝固终点落在倒数第二或倒数第三个个拉矫辊的位置，根据不同钢种的两相区的大 小来确定，两相区较大的落在倒数第二个，较小的落在倒数第三个。(2) 记录辊缝值和瞬时辊缝的个数对从结晶器出生的铸坯以时间为顺序划分为不同的切片单元，时间间隔范围l-7s，可以 取5s，这些单元的属性包括拉速、浇铸长度、炉号、寿命等。在线标定时，通过对拉速的 跟踪，判断1#辊的平均拉速是否稳定，平均拉速的计算流程如图3所示。通过切片单元的平 均拉速^，和方差^来判断拉速是否稳定到目标拉速v。，平均拉速为、皿v",为每隔5s所得到的切片单元的瞬时拉速，",为从结晶器出生开始统计的瞬时拉速的次数；方差为Z(v" -V J2^ _T^。当通过l弁辊切片单元的平均拉速v。-0.01 >vmean>v。+0.01且方差Y ",5<0.008，认为此时拉速已经稳定，可以进行1#辊辊缝检测记录。当拉速稳定后开始对铸坯进行标定，进入标定状态，标定过程如图4所示。进入检测状 态后，W辊检测从第一个检测切片起和之后通过W辊的3m铸坯，如图4中的检测部分，其 它辊也检测相同的检测部分。当检测部分通过某拉矫辊时，每隔5s记录此拉矫辊的瞬时辊缝 值《 ，记录总数为",，/为辊号。(3) 计算每个辊辊缝的平均值S以及与W辊辊缝的平均值S之间的差^，据步骤(2)得到的各辊瞬时辊缝值&,和记录次数"，，然后求各辊缝的平均值 S = /"y '其余各辊与1#辊做差",=S, -S 。(4) 标年辊缝根据步骤(3)得到的辊缝差对各辊进行标平。如图5所示在标定完成后，当某切片单元Po 在1#辊下时，记录1#辊的辊缝值，并写入到切片单元；此切片单元Po当走到拉矫辊i下时，此时的拉矫辊i的辊缝值-l号辊的辊缝值+A。除1号辊外，其它各辊每个周期都会计算一 次，实现标平各个拉矫辊。实施例(一)(1)铸机设备参数全弧形大方坯连铸机，半径12m，拉矫机的矫直段和水平段铸辊直 径450mm，铸机冶金长度33.149m (液面至火焰切割机原点)。拉矫辊的分布如表1所示。表1拉矫机各辊位置辊号位置(m)1#16.1872#17.673#19.1134#20.4745#21.8096#23.1497#24.649(2)铸坯尺寸280mmx325mm，钢种为GCrl5,压下总量为10mm，钢种成分、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法，其特征是包括以下步骤： （１）确定在线标定辊缝的目标拉速ｖ↓［０］ 根据预设轻压下方案的设定拉速确定在线标定辊缝的目标拉速ｖ↓［０］，轻压下方案的设定拉速即为在线标定辊缝的目标拉速，根据钢种的凝固终点落在拉矫机中的位置，通过控制拉速使钢种的凝固终点落在倒数第二或倒数第三个拉矫辊的位置，其中钢种的两相区较大的落在倒数第二个拉矫辊的位置，钢种的两相区较小的落在倒数第三个拉矫辊的位置； （２）记录辊缝值和瞬时辊缝的个数 当通过１＃辊的平均拉速ｖ↓［０］－０．０１＞ｖｍｅａｎ＞ｖ↓［０］＋０．０１且方差δ＜０．００８时，每隔ｔ秒记录瞬时辊缝值Ｓ↓［ｉｎ↓［ｊ］］和瞬时辊缝的个数ｎ↓［ｊ］，ｔ在１和７之间，ｊ为辊号； 平均拉速ｖ↓［ｍｅａｎ］＝ｖ↓［ｎ↓［ｉ］］／ｎ↓［ｉ］，ｖ↓［ｎ↓［ｉ］］为每隔ｔ秒所得到的切片单元的瞬时拉速，ｎ↓［ｉ］为从结晶器出生开始统计的瞬时拉速的次数； 方差δ＝＊＊＊ （３）计算每个辊辊缝的平均值Ｓ↓［ｉ］以及与１＃辊辊缝的平均值Ｓ↓［１］之间的差Ｄ↓［ｉ］ Ｓ↓［ｉ］＝＊Ｓ↓［ｉｎ↓［ｊ］］／ｎ↓［ｊ］ Ｄ↓［ｉ］＝Ｓ↓［ｉ］－Ｓ↓［１］； （４）标平辊缝 根据步骤（３）的辊缝差Ｄ↓［ｉ］对各拉矫辊进行标平，拉矫辊ｉ的辊缝值＝１号辊的辊缝值＋Ｄ↓［ｉ］； 其中，１号辊的辊缝值为该铸坯切片单元在经过１＃辊时的辊缝值。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祭程，朱苗勇，曹学欠，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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