本实用新型专利技术公开了一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，涉及零部件生产技术领域。本实用新型专利技术包括镂空底座，防飞溅组件包括固定弧板，第一活动弧板的外侧壁、第二活动弧板的内侧壁分别固定连接有第一齿圈、第二齿圈，传动马达主轴的外壁固定连接有传动转轴，传动转轴的外壁固定连接有传动齿轮，可调向切割组件包括转动连接块，转动连接块的底部固定连接有升降气缸，刀片安装盘的侧壁通过螺栓固定连接有切割刀片，固定连接块的内部螺纹连接有止锁螺杆。本实用新型专利技术通过设置防飞溅组件、可调向切割组件，具有便于将切割产生的碎屑进行遮挡，防止切割产生的碎屑飞溅伤人，便于调节切割刀片的切割方向，同时切割刀片也方便进行更换的优点。行更换的优点。行更换的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置
[0001]本技术属于零部件生产
，特别是涉及一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化水平的不断提高，在各行各业的生产过程中已经大规模采用自动化设备进行生产，自动化设备是由多个零部件组装而成，在生产加工自动化设备零部件的过程中，需要将零部件夹持固定后，对其进行钻孔、切割、打磨抛光等工序，但现有的自动化设备零部件加工用切割装置在实际使用中仍存在以下弊端，它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的自动化设备零部件加工用切割装置在对零部件进行切割时，切割产生的碎屑容易飞溅伤人，同时也不便于将碎屑进行收集，另外切割刀片的切割方向也不便于进行调节，且切割刀片也不便于进行更换。
[0004]因此，现有的自动化设备零部件加工用切割装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，通过防飞溅组件、可调向切割组件，解决了现有的自动化设备零部件加工用切割装置在对零部件进行切割时，切割产生的碎屑容易飞溅伤人，同时也不便于将碎屑进行收集，另外切割刀片的切割方向也不便于进行调节，且切割刀片也不便于进行更换的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，包括镂空底座，所述镂空底座顶部的滑槽内设置有防飞溅组件，防飞溅组件包括固定弧板、第一活动弧板、第二活动弧板，第一活动弧板的外侧壁、第二活动弧板的内侧壁分别固定连接有第一齿圈、第二齿圈，固定弧板的顶部固定连接有支撑顶板，支撑顶板的顶部固定连接有传动马达，传动马达主轴的外壁固定连接有传动转轴，传动转轴的外壁固定连接有传动齿轮；
[0008]支撑顶板的底部设置有可调向切割组件，可调向切割组件包括转动连接块，转动连接块的底部固定连接有升降气缸，升降气缸的伸缩末端固定连接有连接耳板，连接耳板的侧壁固定连接有切割电机，切割电机主轴的外壁通过沉头螺栓固定连接有刀片安装盘，刀片安装盘的侧壁通过螺栓固定连接有切割刀片，支撑顶板的顶部固定连接有固定连接块，固定连接块的内部螺纹连接有止锁螺杆。
[0009]进一步地，所述固定弧板的下端固定连接在镂空底座顶部的滑槽内，所述第一活动弧板的下端、第二活动弧板的下端均滑动连接在镂空底座顶部的滑槽内；固定弧板、第一活动弧板、第二活动弧板能够形成一个完整的圆环遮挡在切割区域的外侧，有效避免切割产生的碎屑飞溅伤人。
[0010]进一步地，所述传动转轴的下端与镂空底座转动连接，所述传动转轴的上端与支撑顶板转动连接，所述传动齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈啮合连接；传动齿轮啮合传动第一齿圈、第二齿圈，便于进一步带动第一活动弧板、第二活动弧板开合。
[0011]进一步地，所述转动连接块转动连接在支撑顶板的轴心位置，所述固定连接块以转动连接块的轴心为中心呈环形等距分布；转动连接块便于调节切割刀片的切割方向。
[0012]进一步地，所述止锁螺杆的一端固定连接有调节旋钮，所述止锁螺杆的另一端固定连接有防滑垫块；止锁螺杆便于将上端的横截面呈正多边形结构设置的转动连接块进行锁紧，防止转动连接块在切割过程中旋转。
[0013]进一步地，所述转动连接块上端的横截面呈正多边形结构设置，所述转动连接块的上侧壁设置有角度刻度线；通过角度刻度线便于观察转动连接块转动的角度。
[0014]进一步地，所述镂空底座的底部固定连接有碎屑收集槽，所述镂空底座的顶部固定连接有夹持组件；碎屑收集槽便于收集切割产生的碎屑、冷却液等。
[0015]进一步地，所述夹持组件包括L型安装板，所述L型安装板的侧壁固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩末端固定连接有夹持板；夹持气缸带动夹持板便于夹持固定需要加工的零部件。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置防飞溅组件能够有效避免切割产生的碎屑飞溅伤人，采用自动化的方式开合第一活动弧板、第二活动弧板，便于将切割产生的碎屑进行遮挡，防止切割产生的碎屑向外飞溅，便于收集切割产生的碎屑，通过设置可调向切割组件便于调节切割刀片的切割方向，适用性更强，同时切割刀片也方便进行更换。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0022]图4为本技术中可调向切割组件部分结构的爆炸图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、镂空底座；2、防飞溅组件；21、固定弧板；22、第一活动弧板；23、第二活动弧板；24、第一齿圈；25、第二齿圈；26、传动马达；27、传动转轴；28、传动齿轮；3、支撑顶板；4、可调向切割组件；41、转动连接块；42、升降气缸；43、连接耳板；44、切割电机；45、刀片安装盘；46、切割刀片；47、固定连接块；48、止锁螺杆；49、调节旋钮；410、防滑垫块；411、角度刻度线；5、碎屑收集槽；6、夹持组件；61、L型安装板；62、夹持气缸；63、夹持板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，包括镂空底座1，镂空底座1顶部的滑槽内设置有防飞溅组件2，防飞溅组件2包括固定弧板21、第一活动弧板22、第二活动弧板23、第一齿圈24、第二齿圈25、传动马达26、传动转轴27、传动齿轮28，固定弧板21的下端固定连接在镂空底座1顶部的滑槽内，第一活动弧板22的下端、第二活动弧板23的下端均滑动连接在镂空底座1顶部的滑槽内，第一活动弧板22的外侧壁、第二活动弧板23的内侧壁分别固定连接有第一齿圈24、第二齿圈25，固定弧板21的顶部固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的顶部固定连接有传动马达26，传动马达26主轴的外壁固定连接有传动转轴27，传动转轴27的下端与镂空底座1转动连接，传动转轴27的上端与支撑顶板3转动连接，传动转轴27的外壁固定连接有传动齿轮28，传动齿轮28分别与第一齿圈24、第二齿圈25啮合连接；
[0027]需要加工的零部件被夹持组件6装夹固定后，传动马达26带动传动转轴27旋转，传动转轴27上的传动齿轮28进一步啮合传动第一齿圈24、第二齿圈25，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，包括镂空底座(1)，其特征在于，所述镂空底座(1)顶部的滑槽内设置有防飞溅组件(2)，防飞溅组件(2)包括固定弧板(21)、第一活动弧板(22)、第二活动弧板(23)，第一活动弧板(22)的外侧壁、第二活动弧板(23)的内侧壁分别固定连接有第一齿圈(24)、第二齿圈(25)，固定弧板(21)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，支撑顶板(3)的顶部固定连接有传动马达(26)，传动马达(26)主轴的外壁固定连接有传动转轴(27)，传动转轴(27)的外壁固定连接有传动齿轮(28)；支撑顶板(3)的底部设置有可调向切割组件(4)，可调向切割组件(4)包括转动连接块(41)，转动连接块(41)的底部固定连接有升降气缸(42)，升降气缸(42)的伸缩末端固定连接有连接耳板(43)，连接耳板(43)的侧壁固定连接有切割电机(44)，切割电机(44)主轴的外壁通过沉头螺栓固定连接有刀片安装盘(45)，刀片安装盘(45)的侧壁通过螺栓固定连接有切割刀片(46)，支撑顶板(3)的顶部固定连接有固定连接块(47)，固定连接块(47)的内部螺纹连接有止锁螺杆(48)。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备零部件生产用防飞溅切割装置，其特征在于，所述固定弧板(21)的下端固定连接在镂空底座(1)顶部的滑槽内，所述第一活动弧板(22)的下端、第二活动弧板(23)的下端均滑动连接在镂空底座(1)顶部的滑槽内。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓燕，徐岗，袁亮，
申请(专利权)人：大连佳源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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