适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵制造技术

本实用新型专利技术适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，涉及轴流泵技术领域，尤其涉及一种安全可靠的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵。本实用新型专利技术叶轮的前侧设置有稳流板和前叶轮封头，稳流板加工于入口盖上，前叶轮封头通过螺钉固定装于叶轮的前端面上；叶轮的后侧设置有后叶轮封头和导叶；导叶设置于泵体上；后叶轮封头位于叶轮的后部，并与导叶固定连接；轴的外部设置焊接于导叶上的护套；叶轮位于带有稳流板的入口盖与带有后叶轮封头、导叶、护套的泵体形成的流到内部；泵体后部密封部件安装处设置有锥形腔体；入口盖与泵体的装配口处设置有用于调整入口盖与叶轮之间间隙大小的入口盖调整螺钉。大小的入口盖调整螺钉。大小的入口盖调整螺钉。

【技术实现步骤摘要】
适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵


[0001]本技术适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，涉及轴流泵
，尤其涉及一种安全可靠的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵。

技术介绍

[0002]轴流泵适用于大流量、低扬程的场合，用于制碱、制盐、柠檬酸、元明粉等行业的蒸发浓缩装置的各种易结晶饱和溶液的强制循环。
[0003]目前，涉及一些含有颗粒或浆料的粘度大的介质，泵运行时通常会遇到以下问题：浆料不均匀，成团或块状进入叶轮，导致叶轮部分叶片受力不均，运行不稳定，严重时造成叶片断裂或泵堵塞，团状或块状介质出叶轮后在泵体流道流动不均匀，造成效率低下；团状或块状介质出叶轮后对轴形成冲击，引起泵振动；含有颗粒或浆料介质中的固体成分堆积在密封部件处，造成密封部件弹簧失效、密封面破坏，密封部件易失效；由于叶轮固定于悬臂轴的前端，叶轮和轴的重力使轴有一定的挠度，使叶轮与入口盖的间隙下方小上方大，间隙小的位置容易造成叶轮与入口盖摩擦，间隙大的位置容易造成容积损失，使泵的效率下降。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的由于涉及一些含有颗粒或浆料的粘度大的介质，浆料不均匀，成团或块状进入叶轮，导致叶轮部分叶片受力不均，运行不稳定，严重时造成叶片断裂或泵堵塞，团状或块状介质出叶轮后在泵体流道流动不均匀，造成效率低下；团状或块状介质出叶轮后对轴形成冲击，引起泵的振动；含有颗粒或浆料介质中的固体成分堆积在密封部件处，造成密封部件弹簧失效、密封面破坏，密封部件易失效；由于叶轮固定于悬臂轴的前端，叶轮和轴的重力使轴有一定的挠度，使叶轮与入口盖的间隙下方小上方大，间隙小的位置容易造成叶轮与入口盖摩擦，间隙大的位置容易造成容积损失，使泵的效率下降的技术问题，而提供一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵。本技术主要利用通过在叶轮前侧设置稳流板和前叶轮封头，达到介质均匀、无冲击进入叶轮，在叶轮后设置后叶轮封头、导叶，达到介质均匀流出叶轮、流出泵体；在轴外圆设置焊接于泵体的护套，保护轴不受介质的冲击；在泵体密封处设置锥形腔体，利用介质中固体颗粒或浆料比重大，密封部件旋转形成离心力使固体颗粒或浆料沿锥形腔体流出密封部件，减少固体颗粒或浆料在密封部件处堆积，保护密封部件不受固体损坏；在入口盖处设有调整螺钉，调整叶轮与入口盖的相对位置，保证叶轮与入口盖之间的间隙上下均匀。从而延长泵的使用寿命、提高效率、保证泵运行平稳可靠。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵包括：入口盖、叶轮螺母、叶轮、泵体、
轴、密封部件和轴承部件；
[0008]进一步地，叶轮固定装于轴的前端，叶轮的前部通过叶轮螺母固定，后部通过轴套与轴进行定位；
[0009]进一步地，轴通过轴承部件支撑并固定装于泵体的后部；
[0010]进一步地，轴与泵体之间装有密封部件；
[0011]进一步地，泵体的前部装有入口盖。
[0012]进一步地，叶轮的前侧设置有稳流板；
[0013]进一步地，稳流板加工于入口盖上。
[0014]进一步地，叶轮的前侧还设置有前叶轮封头；
[0015]进一步地，前叶轮封头通过螺钉固定装于叶轮的前端面上，使介质通过稳流板和前叶轮封头的引导，均匀、无冲击地进入叶轮。
[0016]进一步地，叶轮的后侧设置有后叶轮封头和导叶；
[0017]进一步地，导叶设置于泵体上；
[0018]进一步地，后叶轮封头位于叶轮的后部，并与导叶固定连接，使介质流出叶轮后通过后叶轮封头和导叶的引导，将叶轮带给介质的旋转运动的动能转变为压力能，并引导介质均匀流出叶轮、泵体，提高泵的效率和稳定性。
[0019]进一步地，轴的外部设置焊接于导叶上的护套，保护轴不受介质的冲击，保证泵的稳定运行。
[0020]进一步地，叶轮位于带有稳流板的入口盖与带有后叶轮封头、导叶、护套的泵体形成的流到内部。
[0021]进一步地，泵体后部密封部件安装处设置有锥形腔体，利用介质中固体颗粒或浆料比重大，密封部件旋转形成离心力使固体颗粒或浆料沿锥形腔体流出密封部件，减少固体颗粒或浆料在密封部件处堆积，保护密封部件不受固体颗粒或浆料损坏。
[0022]进一步地，入口盖与泵体的装配口处设置有入口盖调整螺钉；
[0023]进一步地，通过入口盖调整螺钉调整入口盖与叶轮的相对位置，保证叶轮与入口盖之间的间隙大小均匀，避免上部间隙大造成容积损失，避免下部间隙小导致入口盖与叶轮摩擦，提高泵的效率。
[0024]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025]1、本技术提供的一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，对于颗粒或浆料介质，利用前叶轮封头、稳流板，后叶轮封头、导叶的引流作用，引导介质均匀流入叶轮、流出叶轮、泵体，避免团状、块状介质流动不均匀，对叶轮冲击、堵塞流道，严重影响效率和泵运行稳定性；
[0026]2、本技术提供的一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，在轴外圆设置焊接于泵体的护套，保护轴不受介质的冲击，保证泵的稳定运行；
[0027]3、本技术提供的一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，在泵体密封部件处设置锥形腔体，利用介质中固体颗粒或浆料比重大，密封部件旋转形成离心力使固体颗粒或浆料沿锥形腔体流出密封部件，减少固体颗粒或浆料在密封部件处堆积，保护密封部件不受固体损坏；
[0028]4、本技术提供的一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，在入口盖处设
有调整螺钉，调整叶轮与入口盖的相对位置，保证叶轮与入口盖之间的间隙上下均匀，避免上部间隙大造成容积损失，避免下部间隙小导致入口盖与叶轮摩擦，提高泵的效率；
[0029]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的由于介质含有大量颗粒或浆料，浆料流动不均匀，造成泵易堵塞、工作效率低、运行不稳定；不均匀的浆料对泵轴冲击，引起泵振动；固体堆积于密封部件，密封部件易损坏；悬于轴端的叶轮与入口盖之间的间隙上下不均匀，导致效率低，叶轮与入口盖易摩擦的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术结构示意图；
[0032]图2为本技术入口盖示意图；
[0033]图3为本技术泵体示意图。
[0034]图中：1、入口盖 2、稳流板 3、前叶轮封头 4、叶轮螺母 5、叶轮6、间隙 7、入口盖调整螺钉 8、后叶轮封头 9、导叶 10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，其特征在于：所述的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵包括：入口盖(1)、叶轮螺母(4)、叶轮(5)、泵体(11)、轴(13)、密封部件(15)和轴承部件(16)；所述的叶轮(5)固定装于轴(13)的前端，叶轮(5)的前部通过叶轮螺母(4)固定，后部通过轴套(12)与轴(13)进行定位；所述的轴(13)通过轴承部件(16)支撑并固定装于泵体(11)的后部；所述的轴(13)与泵体(11)之间装有密封部件(15)；所述的泵体(11)的前部装有入口盖(1)。2.根据权利要求1所述的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，其特征在于：所述的叶轮(5)的前侧设置有稳流板(2)；所述的稳流板(2)加工于入口盖(1)上。3.根据权利要求2所述的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，其特征在于：所述的叶轮(5)的前侧还设置有前叶轮封头(3)；所述的前叶轮封头(3)通过螺钉固定装于叶轮(5)的前端面上。4.根据权利要求3所述的适合输送颗粒或浆料的大型化工轴流泵，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁庆鑫，王志友，吴冬冬，王新，
申请(专利权)人：大连利欧华能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：