高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法，其中装置包括：制粒机、胶带输送机、焙烧回转窑、磁选机，所述制粒机，用于将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例配料制作成粒料；所述胶带输送机，用于将所述制粒机制成的粒料输送至所述焙烧回转窑；所述焙烧回转窑，用于对输送的粒料进行还原处理，生成焙烧还原渣；所述磁选机，用于对所述焙烧还原渣进行磁选，获取金属铁或铁磁性氧化物。利用本发明专利技术，能够解决目前难以从高硅酸铁固废渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法


[0001]本专利技术涉及废渣提取
，更为具体地，涉及一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法。

技术介绍

[0002]低品位红土镍矿提取金属镍钴后的尾渣大多含有较高的SiO2和FeO，这种尾渣(以下简称红土镍渣)中的铁含量较高，甚至可达50％以上，属于较富铁矿渣。为了能够充分利用其中的金属资源，通常可采用磁选方式将FeO(或铁磁性氧化物)从红土镍渣中分离出来，这种分离方式成本花费较低；但由于铁元素在红土镍渣中以硅酸铁的形式存在，且硅酸铁没有磁性，因此磁选对红土镍渣毫无效果，磁选后精矿中铁含量很少；另一方面，随着大量红土镍矿提取镍铁合金的开发，堆存起来的红土镍渣达到数亿吨，有价金属均得不到有效利用。
[0003]为解决上述问题，本专利技术亟需提供一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法，以解决目前难以从高硅酸铁固废渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。
[0005]本专利技术提供的一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，包括：制粒机、胶带输送机、焙烧回转窑、磁选机，其中，
[0006]所述制粒机，用于将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例配料制作成粒料；
[0007]所述胶带输送机，用于将所述制粒机制成的粒料输送至所述焙烧回转窑；
[0008]所述焙烧回转窑，用于对输送的粒料进行还原处理，生成焙烧还原渣；
[0009]所述磁选机，用于对所述焙烧还原渣进行磁选，获取金属铁或铁磁性氧化物。
[0010]此外，优选的方案是，还包括给料机，其中，
[0011]所述给料机，用于将所述胶带输送机输送到粒料按照预设定量加入到所述焙烧回转窑中。
[0012]此外，优选的方案是，还包括表面冷却器、布袋收尘器、尾气处理系统，其中，
[0013]所述表面冷却器，用于对所述焙烧回转窑生成的烟气和烟气进行二次燃烧后生成的烟气冷却处理；
[0014]所述布袋收尘器，用于对所述表面冷却器冷却处理后的烟气进行收集处理；
[0015]所述尾气处理系统，用于对所述布袋收尘器处理后的烟气进行处理。
[0016]本专利技术还提供一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，采用上述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置提取高硅酸铁固废渣中的金属铁，所述方法包括：
[0017]将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例形成混合料，并输送
至制粒机中；
[0018]将水喷入到所述混合料中进行制粒，制作成粒料；
[0019]将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成焙烧还原渣以及尾气；
[0020]对所述焙烧还原渣进行磁选处理，获取金属铁或铁磁性氧化物。
[0021]此外，优选的方案是，所述石灰石为粉状石灰石，所述石灰石的粒度为30目～100目，其中，所述石灰石高温煅烧后，CaO的含量>50％。
[0022]此外，优选的方案是，所述高硅酸铁固废渣、焦粉、石灰石的比例为5：0.8～1.5：0.15～0.40。
[0023]此外，优选的方案是，所述造渣熔剂的组分包括30％的FeO、23％的SiO2、12％的CaO、余量为锰、铝氧化物。
[0024]此外，优选的方案是，所述还原剂为焦粉和/或粉煤，所述还原剂的固定碳的含量大于80％。
[0025]此外，优选的方案是，所述粒料的直径为：5～30mm；
[0026]所述水与所述混合料的质量比例为10％～18％：1。
[0027]此外，优选的方案是，输入至所述焙烧回转窑中的所述粒料、所述燃烧经过预热阶段、预还原阶段、还原阶段，生成焙烧还原渣和尾气，其中，
[0028]所述焙烧回转窑内的还原温度为1100～1250℃，时间大于45分钟，所述焙烧回转窑内的空气过剩系数α＝1.05～1.20。
[0029]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法，将原来不能制粒的镜面材料(低品位铅锌渣)实现了制粒，形成能够满足冶炼要求的金属球团；采用还原焙烧提取高硅酸铁固废渣中金属铁对长期堆存的同类固废渣可单独得到处理，以解决目前难以从高硅酸铁固废渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。
[0030]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0031]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0032]图1为根据本专利技术实施例的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置结构示意图；
[0033]图2为根据本专利技术实施例的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法流程示意图；
[0034]图3为根据本专利技术实施例的高硅酸铁固废渣提取金属铁的原理示意图。
[0035]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0036]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]针对前述提出的目前难以从高硅酸铁固废渣中提取金属铁以及提取成本高等问题，本专利技术提供一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法。
[0039]以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0040]为了说明本专利技术提供的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，图1示出了根据本专利技术实施例的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置。
[0041]如图1所示，本专利技术提供的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，包括：制粒机110、胶带输送机120、给料机130、焙烧回转窑140、磁选机150、表面冷却器160、布袋收尘器170、尾气处理系统180。
[0042]其中，所述制粒机110，用于将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照比例配料制作成粒料。所述胶带输送机120，用于将所述制粒机制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，包括：制粒机、胶带输送机、焙烧回转窑、磁选机，其中，所述制粒机，用于将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例配料制作成粒料；所述胶带输送机，用于将所述制粒机制成的粒料输送至所述焙烧回转窑；所述焙烧回转窑，用于对输送的粒料进行还原处理，生成焙烧还原渣；所述磁选机，用于对所述焙烧还原渣进行磁选，获取金属铁或铁磁性氧化物。2.如权利要求1所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，还包括给料机，其中，所述给料机，用于将所述胶带输送机输送到粒料按照预设定量加入到所述焙烧回转窑中。3.如权利要求1所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，还包括表面冷却器、布袋收尘器、尾气处理系统，其中，所述表面冷却器，用于对所述焙烧回转窑生成的烟气和烟气进行二次燃烧后生成的烟气冷却处理；所述布袋收尘器，用于对所述表面冷却器冷却处理后的烟气进行收集处理；所述尾气处理系统，用于对所述布袋收尘器处理后的烟气进行处理。4.一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，采用如权利要求1
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3任一项所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置提取高硅酸铁固废渣中的金属铁，所述方法包括：将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例形成混合料，并输送至制粒机中；将水喷入到所述混合料中进行制粒，制作成粒料；将所述粒料、燃烧煤输入至...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，陈学刚，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：