一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，且公开了一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土及其制备方法，本发明专利技术建筑垃圾再生骨料混掺钢渣后，混凝土性能指标达到高强、抗渗性、抗冻性优，标准养护后抗压强度即可达到85.7MPa，弯拉强度达到8.9MPa；劈裂强度达到4.6MPa，受压弹性模量≥46GPa；抗渗等级达P10以上，快速冻融次数达270次以上。实现了建筑垃圾再生骨料、钢渣骨料的直接资源化、规模化利用，无需粉磨、水洗等复杂耗能工艺，而且外观质量不泛霜、不开裂等，成为一种新型的绿色高性能混凝土，可广泛用于公路、市政、水利工程领域，尤其适合乡村振兴道路、各种基础垫层等项目。各种基础垫层等项目。各种基础垫层等项目。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的飞速发展，产生的建筑垃圾会引入严重的环境污染，建筑垃圾中含有的砖瓦、混凝土等废弃物具有很高的回收价值，对建筑垃圾的回收和资源化利用率是研究热点，对废弃的混凝土料进行回收，可以作为再生骨料来替代部分天然骨料，可以起到能降低成本、减少建筑垃圾污染的作用。
[0003]在钢铁工业的生产过程中，会产生大量的废废渣，若直接废弃会破坏生态环境污染，钢渣主要含有氧化铁、氧化钙、二氧化硅等物质，回收价值高，目前我国钢渣的利用率很低，对钢渣资源将造成极大的损失和浪费。本专利技术采用建筑垃圾再生骨料结合废钢渣，代替部分水泥骨料，旨在提高混凝土的强度等力学性能。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土及其制备方法。
[0006](二)技术方案
[0007]一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土，以重量份数计，由以下成分组成：建筑垃圾强化型再生骨料15
‑
35份、P.O42.5级水泥12
‑
18份、高炉矿渣粉5
‑
10份、硅粉5
‑
10份、浓度为35％水玻璃溶液2
‑
4份、钢渣粗骨料20
‑
30份、钢渣细骨料10
‑
20份、减水剂0.5
‑
1.0份、聚合物水泥基增强材料3
‑
5份、水3
‑
10份。
[0008]优选的，所述建筑垃圾强化型再生骨料的粒径为5
‑
25mm。
[0009]优选的，所述钢渣粗骨料的粒径为5
‑
10mm。
[0010]优选的，所述聚合物水泥基增强材料为丁苯橡胶、聚丙烯纤维或SBS弹性体中的任一种。
[0011]优选的，所述制备方法为：将建筑垃圾再生骨料通过圆锥破整形强化工艺进行强化处理，然后与P.O42.5级水泥、高炉矿渣粉、硅粉、浓度为35％水玻璃溶液、钢渣粗骨料、钢渣细骨料、减水剂、聚合物水泥基增强材料和水采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土。
[0012]优选的，养护温度为20
‑
35℃，养护时间为7
‑
28天。
[0013]优选的，所述钢渣细骨料的制备方法为：将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨0.5
‑
1h，然后，通过球磨机细磨1
‑
2h，得到钢渣细骨料。
[0014](三)有益的技术效果
[0015]本专利技术建筑垃圾再生骨料混掺钢渣后，混凝土性能指标达到高强、抗渗性、抗冻性优，标准养护后抗压强度即可达到85.7MPa，弯拉强度达到8.9MPa；劈裂强度达到4.6MPa，受
压弹性模量≥46GPa；抗渗等级达P10以上，快速冻融次数达270次以上。
[0016]实现了建筑垃圾再生骨料、钢渣骨料的直接资源化、规模化利用，无需粉磨、水洗等复杂耗能工艺，而且外观质量不泛霜、不开裂等，成为一种新型的绿色高性能混凝土，可广泛用于公路、市政、水利工程领域，尤其适合乡村振兴道路、各种基础垫层等项目。
附图说明
[0017]图1是建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土抗压测试后断面
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019](1)将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨1h，然后，通过球磨机细磨1h，得到钢渣细骨料
[0020](2)将粒径为5mm的建筑垃圾强化型再生骨料35份、P.O42.5级水泥12份、高炉矿渣粉5份、硅粉10份、浓度为35％水玻璃溶液4份、粒径为5mm的钢渣粗骨料30份、钢渣细骨料15份、减水剂0.5份、SBS弹性体5份、水10份采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，养护温度为35℃，养护时间为7天，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土。
[0021]实施例2
[0022](1)将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨0.5h，然后，通过球磨机细磨1h，得到钢渣细骨料
[0023](2)将粒径为5mm的建筑垃圾强化型再生骨料15份、P.O42.5级水泥15份、高炉矿渣粉10份、硅粉5份、浓度为35％水玻璃溶液2份、粒径为8mm的钢渣粗骨料21＝2份、钢渣细骨料10份、减水剂0.5份、丁苯橡胶3份、水6份采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，养护温度为25℃，养护时间为28天，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土。
[0024]实施例3
[0025](1)将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨1h，然后，通过球磨机细磨1h，得到钢渣细骨料
[0026](2)将粒径为20mm的建筑垃圾强化型再生骨料20份、P.O42.5级水泥18份、高炉矿渣粉5份、硅粉10份、浓度为35％水玻璃溶液3份、粒径为10mm的钢渣粗骨料28份、钢渣细骨料12份、减水剂1.0份、聚丙烯纤维7份、水3份采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，养护温度为20℃，养护时间为28天，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土。
[0027]实施例4
[0028](1)将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨0.5h，然后，通过球磨机细磨1h，得到钢渣细骨料
[0029](2)将粒径为25mm的建筑垃圾强化型再生骨料35份、P.O42.5级水泥12份、高炉矿渣粉8份、硅粉5份、浓度为35％水玻璃溶液4份、粒径为10mm的钢渣粗骨料30份、钢渣细骨料10份、减水剂0.5份、SBS弹性体4份、水8份采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，养护温度为20℃，养护时间为28天，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝
土。
[0030]实施例5
[0031](1)将粗钢废渣经过磨耗试验机粗磨进行粗磨1h，然后，通过球磨机细磨2h，得到钢渣细骨料
[0032](2)将粒径为25mm的建筑垃圾强化型再生骨料20份、P.O42.5级水泥12份、高炉矿渣粉0份、硅粉8份、浓度为35％水玻璃溶液2份、粒径为10mm的钢渣粗骨料20份、钢渣细骨料20份、减水剂1.0份、丁苯橡胶4份、水3份采用振动搅拌设备，将物料充分分散、水化、最后自然养护，养护温度为35℃，养护时间为28天，得到建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土。
[0033]参考GB/T50081
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2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，测定混凝土的性能，试样规格为200
×
200
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100cm3。
[0034][0035][0036]标准养护后，抗压强度最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土，其特征在于：以重量份数计，由以下成分组成：建筑垃圾强化型再生骨料15
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35份、P.O42.5级水泥12
‑
18份、高炉矿渣粉5
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10份、硅粉5
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10份、浓度为35％水玻璃溶液2
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4份、钢渣粗骨料20
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30份、钢渣细骨料10
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20份、减水剂0.5
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1.0份、聚合物水泥基增强材料3
‑
5份、水3
‑
10份。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土，其特征在于：所述建筑垃圾强化型再生骨料的粒径为5
‑
25mm。3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料混掺钢渣高强混凝土，其特征在于：所述钢渣粗骨料的粒径为5
‑
10mm。4.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料混掺钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚凤明，赵连地，褚天舒，
申请(专利权)人：山东洁诺环境科技有限公司泰安山东大学城乡固废综合利用研究院，
类型：发明
国别省市：