一种电石炉净化系统工艺生产方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电石炉净化系统工艺生产方法，由DCS控制系统监测三台除尘器A、B、C除尘生产过程，依据生产控制精度及需要选择串联与并联，粉尘监测不达标，可以将系统投入串联，则同时将除尘器测压仪与粉尘监测仪装置压力数据实时对比，将其中手动人为判断操作的进气管、回流管、出气管上阀门作为控制对象，除尘器压力与出气管压力作为主辅调参数，出气管出口阀采用简单及串级控制；回流管压力作为另一主调参数，回流管上的压力回收阀采用匹配参数的简单及串级控制。本发明专利技术通过检测数据实时对比，检测数据超标时，提前预警，防止因炉净化系统除尘布袋损坏，同时粉尘测量装置可以洁净测量，防止检测设备被粉尘覆盖，提高生产率。提高生产率。提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种电石炉净化系统工艺生产方法


[0001]本专利技术属于电石生产净化系统
，具体涉及一种电石炉净化系统工艺生产方法。

技术介绍

[0002]电石生产过程中，密闭电石炉的炉气需要经过降温除尘处理后才能被后续工段使用，净化系统是电石炉炉气处理的重要除尘系统，炉气经过电石炉净化系统的降温除尘处理后把炉气经过加压风机加压输送到炉气输送工段，在炉气输送工段经过洗涤塔处理后通过罗茨风机供到下游生产的化工与电厂工序使用，因此炉气的除尘质量直接影响到后续工序的用气工艺、设备及相关设施，同时还影响电石炉净化系统的风机振动、压力的控制等问题；还有炉气输送工段的洗涤塔循环水质量，加大环保控制压力。
[0003]目前存在的问题是：1、当电石炉净化系统除尘布袋破损，会造成净化系统除尘不达标，造成电石炉停送电净化排空时段排空超标；因炉气除尘不达标，造成净化管道堵塞，净化系统压力异常；还会造成净化系统风机叶轮沾灰，动平衡失衡，风机振动异常。
[0004]2、炉气输送工段会因炉气粉尘不达标，造成洗涤塔循环水污浊，在循环水循环冷却中造成沉淀池淤泥增多，循环水在排放时造成环境污染。炉气输送工段罗茨加压风机因叶轮沾灰，动平衡失衡，造成异常振动。
[0005]3、下游工序的化工或电厂企业，在使用炉气处理不达标的炉气时，会造成点火器与阻火器喷嘴堵塞，从而影响到设备开车故障与灭火时的安全隐患。
[0006]4、生产过程中，操作人员无法直观的判断电石炉净化系统除尘布袋的好坏，只能在生产中发现净化系统压力异常或风机振动大时，才会对净化系统排空点火，通过净化系统排空的火焰颜色来判断净化系统除尘布袋的好坏，而此时判断，除尘布袋已损坏，并对净化系统和风机造成影响后才能被发现，有严重的滞后性，并且增加了检修的时间与难度，还影响了电石炉的生产周期与产量，造成经济损失，增加了员工检修劳动强度和检修时产生的各种安全隐患，因此在电石炉净化系统工艺生产及控制技术是非常有必要的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种电石炉净化系统工艺生产方法，通过电石炉净化系统工艺生产检测数据实时对比，检测数据超标时，提前预警，防止因炉净化系统除尘布袋损坏，而造成的电石炉净化系统管道、风机堵塞，炉气输送工段的洗涤塔循环水污水超标，以前后续企业的用气设备安全问题，同时检测仪表可以洁净测量，防止净化系统粉尘测量装置被粉尘覆盖，无法检测，减少检修设备频次与时间，可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度，适合电石炉净化系统的工艺生产。
[0008]本专利技术的技术方案一种电石炉净化系统工艺生产方法，由DCS控制系统监测三台除尘器A、B、C的除尘生产过程，三台除尘器A、B、C依据生产控制精度及需要选择串联与并
联，如果生产中除尘器A、B、C内的除尘标准指标，以粉尘指标为主要指标，当监测不达标，系统投入串联，即除尘器A、B、C中A处理粉尘后、进入除尘器B、再由除尘器B除尘后、进入除尘器C串联处理，直到达标进入下一生产工序；如果经过除尘器C后，仍然不达标，则可经系统回流管回流至除尘器A继续将系统投入串联反复上述操作过程；如果粉尘监测指标满足并联系统参数，则将系投入并联模式，加快系统处理及运行量，监测合格即可进入下一生产工序；将除尘器测压仪与粉尘监测仪装置压力数据实时对比，将其中手动人为判断操作的进气管、回流管、出气管、回流阀上的阀门作为控制对象，以三台除尘器A、B、C压力作为主调参数，回流管、出气管、回流管出口位置的回流阀压力作为辅调参数，回流管、出气管、回流阀上的阀门采用自动调节或者串级调节控制。
[0009]上述一种电石炉净化系统工艺生产方法，对回流管上的回流管调节阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1，预设与三台除尘器回流出口压力实时测量值分别为PA2、PB2、PC2，预设回流管出口位置的回流阀出口的实时测量压力为P6，预设三台除尘器A、B、C回流管调节阀分别以压力目标设定值PA0、PB0、PC0为设定参数进行自动调节，初始即投入自动调节程序；对回流管上的回流管调节阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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PA2｜<10 KPa、｜PB
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PB2｜<10 KPa、｜PC1
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PC2｜<10 KPa，即三台除尘器A、B、C与回流管的两压力偏差的绝对值均分别小于10 KPa时，设定三台除尘器A、B、C压力实时测量值PA1、PB1、PC1作为回流管回流管调节阀的压力调节设定为主调参数，并以实时测量参数平均值｜PA1+PA2+P6｜/3、｜PB1+PB2+P6｜/3、｜PC1+PC2+P6｜/3作为设定值，将回流管的压力实时测量参数PA2、PB2、PC2作为辅调参数，即当PA2、PB2、PC2作为辅调参数，回流管调节阀投入串级调节程序。
[0010]上述一种电石炉净化系统工艺生产方法，对出气管上的出气管调节阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA0、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1；预设与三台除尘器出气管出口压力实时测量值分别为PA3、PB3、PC3；预设三台除尘器A、B、C出气管调节阀分别以压力目标设定值PA0、PB0、PC0为设定参数进行自动调节，初始即投入自动调节程序；对出气管上的出气管调节阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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PA3｜<10 KPa、｜PB
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PB3｜<10 KPa、｜PC1
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PC3｜<10 KPa，即三台除尘器A、B、C与出气管的两压力偏差的绝对值均分别小于10 KPa时，设定三台除尘器A、B、C压力实时测量值PA1、PB1、PC1作为出气管出气管调节阀的压力调节设定为主调参数，并以实时测量参数平均值｜PA1+PA3｜/2、｜PB1+PB3｜/2、｜PC1+PC3｜/2作为设定值，将出气管的压力实时测量参数PA3、PB3、PC3作为辅调参数，即当PA3、PB3、PC3作为辅调参数，出气管调节阀投入串级调节程序。
[0011]上述一种电石炉净化系统工艺生产方法，对回流管出口位置的回流阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA0、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1，预设与三台除尘器回流出口压力实时测量值分别为PA2、PB2、PC2；预设回流管出口位置的回流阀出口的实时测量压力为P6；将三台除尘器A、B、C压力目标设定值的平均值｜PA0+PB0+PC0｜/3，作为回流管出口位置的回流阀的主要压力设定主调参数，初始即投入自动调节程序；对回流管2出口位置的回流阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉净化系统工艺生产方法，其特征在于：由DCS控制系统监测三台除尘器A、B、C的除尘生产过程，三台除尘器A、B、C依据生产控制精度及需要选择串联与并联，如果生产中除尘器A、B、C内的除尘标准指标，以粉尘指标为主要指标，当监测不达标，系统投入串联，即除尘器A、B、C中A处理粉尘后、进入除尘器B、再由除尘器B除尘后、进入除尘器C串联处理，直到达标进入下一生产工序；如果经过除尘器C后，仍然不达标，则可经系统回流管回流至除尘器A继续将系统投入串联反复上述操作过程；如果粉尘监测指标满足并联系统参数，则将系投入并联模式，加快系统处理及运行量，监测合格即可进入下一生产工序；将除尘器测压仪与粉尘监测仪装置压力数据实时对比，将其中手动人为判断操作的进气管、回流管、出气管、回流阀上的阀门作为控制对象，以三台除尘器A、B、C压力作为主调参数，回流管、出气管、回流管出口位置的回流阀压力作为辅调参数，回流管、出气管、回流阀上的阀门采用自动调节或者串级调节控制。2.如权利要求1所述的一种电石炉净化系统工艺生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括对回流管上的回流管调节阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1，预设与三台除尘器回流出口压力实时测量值分别为PA2、PB2、PC2，预设回流管出口位置的回流阀出口的实时测量压力为P6，预设三台除尘器A、B、C回流管调节阀分别以压力目标设定值PA0、PB0、PC0为设定参数进行自动调节，初始即投入自动调节程序；对回流管上的回流管调节阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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PA2｜<10 KPa、｜PB
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PB2｜<10 KPa、｜PC1
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PC2｜<10 KPa，即三台除尘器A、B、C与回流管的两压力偏差的绝对值均分别小于10 KPa时，设定三台除尘器A、B、C压力实时测量值PA1、PB1、PC1作为回流管回流管调节阀的压力调节设定为主调参数，并以实时测量参数平均值｜PA1+PA2+P6｜/3、｜PB1+PB2+P6｜/3、｜PC1+PC2+P6｜/3作为设定值，将回流管的压力实时测量参数PA2、PB2、PC2作为辅调参数，即当PA2、PB2、PC2作为辅调参数，回流管调节阀投入串级调节程序。3.如权利要求1所述的一种电石炉净化系统工艺生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括对出气管上的出气管调节阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA0、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1；预设与三台除尘器出气管出口压力实时测量值分别为PA3、PB3、PC3；预设三台除尘器A、B、C出气管调节阀分别以压力目标设定值PA0、PB0、PC0为设定参数进行自动调节，初始即投入自动调节程序；对出气管上的出气管调节阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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PC3｜<10 KPa，即三台除尘器A、B、C与出气管的两压力偏差的绝对值均分别小于10 KPa时，设定三台除尘器A、B、C压力实时测量值PA1、PB1、PC1作为出气管出气管调节阀的压力调节设定为主调参数，并以实时测量参数平均值｜PA1+PA3｜/2、｜PB1+PB3｜/2、｜PC1+PC3｜/2作为设定值，将出气管的压力实时测量参数PA3、PB3、PC3作为辅调参数，即当PA3、PB3、PC3作为辅调参数，出气管调节阀投入串级调节程序。4.如权利要求1所述的一种电石炉净化系统工艺生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括对回流管出口位置的回流阀设定如下自动调节程序：预设三台除尘器A、B、C内部压力目标设定值PA0、PB0、PC0，内部实时测量值分别为PA1、PB1、PC1，预设与三台除尘器回流出口压力实时测量值分别为PA2、PB2、PC2；预设回流管出口位置的回流阀出口的实时测量压力为P6；将三台除尘器A、B、C压力目标设定值的平均值｜PA0+PB0+PC0｜/3，作为回流管出
口位置的回流阀的主要压力设定主调参数，初始即投入自动调节程序；对回流管2出口位置的回流阀设定如下串级调节程序：当系统投入自动调节运行稳定至压力偏差｜PA1
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PA6｜<20KPa、｜PB1
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PB6｜<20 KPa、｜PC1
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，杨友信，彭江伟，刘哲，周江明，李超，王海江，税军，殷礼滨，蔡雪融，王喆，张全民，韩荣强，周向东，周红燕，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司天伟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：