低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺制造技术

技术编号:3759036 阅读:374 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺技术领域,特别是涉及一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺,包括采用低铬合金白口铸铁磨球,其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950℃,保温2-4小时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350℃后立即送到保温炉进行等温处理,在250-350℃温度区间等温2-4小时,最后出炉空冷,本发明专利技术的工艺的有益效果是:由于采用了上述等温热处理工艺,所制造的磨球具有硬度高,耐磨性好,破碎率低,机械性能优良等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺
,特别是涉及一种 低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺
技术介绍
低铬合金白口铸铁磨球广泛应用于金属矿山、火电等行业物料的粉磨,每年全国消耗量在200万吨以上,大部分是采用600-650C。中温回火,目的 是消除铸造应力,采用这种工艺磨球的性能硬度HRC45-50 ;冲击韌度 Ak 1.5-3J/cm2;金相组织珠光体+碳化物。在铁矿选矿中一M球消耗量在0. 8-L 4Kg/t。为了提高低铬合金白口 铸铁磨球的使用性能,在不增加合金含量的情况下,釆用等温淬火热处理工 艺,以提高磨球的机械性能,充分挖掘现有低铬合金白口铸铁磨球的潜力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了突破低铬合金白口铸铁磨球采用中温回火的传统 工艺,而提供一种等温淬火工艺,在不增加合金的情况下,大幅度提高磨球 的机械性能,使低铬合金白口铸铁磨球具有硬度高,耐磨性好,破碎率低的 优越性能。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术是将按现行GB/T 17445-98标准生产的铸态低铬合金白口铸铁 磨球由中温回火工艺改为等温淬火工艺,其特征在于将铸态低铬合金白口铸 铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950C。,保温2-4小 时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350C。后立即送 到保温炉进行等温处理,在250-350C。温度区间等温2-4小时,最后出炉空 冷,得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织,最终得到机械性能为硬度 HRC52-",冲击韧度Ak 6-9J/cm2,在铁矿选矿中 一般磨耗可以降到 0. 6-1. 0Kg/t。3本专利技术的工艺方法改变传统等温热处理工艺采用钾盐和钠盐的方法,避 免盐浴对环境污染.本专利技术的有益效果是由于采用了上述等温热处理工艺,所制造的磨球 具有硬度高,耐磨性好,破碎率低,具有优良的综合机械性能等优点,其铸 铁磨球的机械性能为硬度为HRC52-58,冲击韧度Ak 6-9J/cm2,在铁矿 选矿中一般磨耗可以降到0. 6-1. 0Kg/t。 具体实施例方式下面结合实施例详细说明本技术的具体实施方式。 本专利技术的低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺,将铸态低铬合金白口 铸铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950C° ,保温2-4 小时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350C。后立即 送到保温炉进行等温处理,在250-350C。温度区间等温2-4小时,最后出炉 空冷,得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织,最终得到机械性能为硬度 HRC52-58 ,沖击韧度Ak 6-9J/cm2,在铁矿选矿中 一般磨耗可以降到 0. 6-1. OKg/t。该工艺方法改变传统等温热处理工艺采用钾盐和钠盐的方法,避免盐浴 对环境污染。本专利技术是等温淬火工艺在低铬合金白口铸铁磨球生产上的具体应用,其 工艺简单,成本低,成品率高,所制造的磨球性能好,硬度HRC52-58沖击 韧度Ak 6-9J/cm2,金相组织贝氏体+马氏体+碳化物,在铁矿选矿中一般 磨耗可以降到0. 6-1. 0Kg/t,是一种较为理想的球磨机用磨球。权利要求1、一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺,包括采用低铬合金白口铸铁磨球,其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950C°,保温2-4小时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350C°后立即送到保温炉进行等温处理,在250-350C°温度区间等温2-4小时,最后出炉空冷,得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织,最终得到机械性能为硬度HRC52-58,冲击韧度Ak6-9J/cm2t。全文摘要本专利技术属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺
,特别是涉及一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺,包括采用低铬合金白口铸铁磨球,其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950℃,保温2-4小时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350℃后立即送到保温炉进行等温处理,在250-350℃温度区间等温2-4小时,最后出炉空冷,本专利技术的工艺的有益效果是由于采用了上述等温热处理工艺,所制造的磨球具有硬度高,耐磨性好,破碎率低,机械性能优良等优点。文档编号C21D1/18GK101555542SQ20091001159公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日专利技术者姚永茂, 李前威, 王小非 申请人:鞍山市东泰耐磨材料有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺,包括采用低铬合金白口铸铁磨球,其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热,所述的加热温度控制在800-950C°,保温2-4小时,然后采用风冷5-10分钟,铸铁磨球表面温度达到250-350C°后立即送到保温炉进行等温处理,在250-350C°温度区间等温2-4小时,最后出炉空冷,得到贝氏体+马氏体+碳化物的金相组织,最终得到机械性能为:硬度:HRC52-58,冲击韧度:Ak6-9J/cm↑[2]t。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王小非姚永茂李前威
申请(专利权)人:鞍山市东泰耐磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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