布料均匀的震动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料均匀的震动给料机，涉及给料机布料的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决震动给料机存在给料厚度不均匀的问题，本实用新型专利技术包括有机架，所述机架上通过橡胶弹簧连接料斗组件，所述料斗组件上安装有震动电机，所述料斗组件内设置有筛板，所述料斗组件内还设置有挡板，所述挡板设置在所述筛板靠近出料口的一边，所述挡板高于所述筛板设置，所述挡板的两端分别连接在所述料斗组件的两块侧壁板上。两块侧壁板上。两块侧壁板上。

【技术实现步骤摘要】
布料均匀的震动给料机


[0001]本技术涉及给料机布料的
，具体是一种布料均匀的震动给料机。

技术介绍

[0002]目前，在有色金属分选现场，物料一般由溜槽或者皮带输送至震动给料机中，由震动给料机给料至涡电流分选机皮带上方，进行分选作业。
[0003]由于现场溜槽和皮带给料的位置存在不确定性，所以震动给料机给料存在厚度不均匀的情况，致使涡电流分选机皮带上方的物料薄厚不一致，若是震动给料机给料本身较少，物料在皮带上也就相对较薄，这时，物料不均匀的情况对涡电流分选机的分选影响较小，分选效率基本不会变化，但是，若是震动给料机给料较多时，物料在皮带上的厚度也就会变厚，这时，物料不均匀的情况就会对涡电流的分选造成较大的影响，分选效率也会大大降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即震动给料机存在给料厚度不均匀的问题，本技术提出了一种布料均匀的震动给料机，其包括有机架，所述机架上通过橡胶弹簧连接料斗组件，所述料斗组件上安装有震动电机，所述料斗组件内设置有筛板，所述料斗组件内还设置有挡板，所述挡板设置在所述筛板靠近出料口的一边，所述挡板高于所述筛板设置，所述挡板的两端分别连接在所述料斗组件的两块侧壁板上。
[0005]通过采用上述技术方案，当筛板上的物料被震动到挡板处时，挡板能够阻挡物料继续向出料口方向运动，而物料会在挡板阻挡作用下逐渐堆积在一起，直至堆积的高度超过挡板后，超过挡板部分的物料会继续朝出料口方向运动，因此，越过挡板的物料能够被分散的更加均匀，有效的解决了震动给料机存在给料厚度不均匀的问题，进而被送到涡电流分选机皮带上的物料能够更加均匀，使其分选效率更高。
[0006]本技术的进一步设置为：所述挡板上沿其长度方向开设有长条孔，所述长条孔的底边不高于所述筛板设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当物料较少时，其本身在筛板上厚度较薄，对涡电流分选机的分选影响较小，这时，较薄的物料就能够直接由长条孔被传送出，不会被挡板所阻挡，进而加快震动给料机的给料速度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述挡板背离所述筛板的一侧表面上通过筋板连接有底板，所述底板垂直于所述挡板设置。
[0009]通过采用上述技术方案，底板和筋板的配合能够增强挡板的强度。
[0010]本技术的进一步设置为：所述挡板的两端分别焊接在所述料斗组件的两块侧壁板上。
[0011]通过采用上述技术方案，使挡板能够相对料斗组件保持固定，进而能够对筛板上的物料起到阻挡作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述料斗组件的两块侧壁版上对应所述挡板的位置均开设有竖直的滑槽，所述滑槽内穿设有螺栓，所述螺栓还穿设于设置在所述挡板两端的筋板，所述挡板通过螺栓连接在所述料斗组件的两块侧壁板上。
[0013]通过采用上述技术方案，螺栓能够沿滑槽内上下移动，进而使长条孔的出料宽度能够被调节。
[0014]本技术的有益技术效果为：
[0015]1、通过挡板的阻挡，能够使物料逐渐堆积到一起，只有堆积高度超过挡板的部分才会继续被传送向出料口，进而越过挡板的物料能够被分散的更加均匀，传送到涡电流分选机皮带上的物料也就更加均匀，分选效率也就更高。
[0016]2、通过设置长条孔，能够在物料较少的时候，使物料直接由长条孔被传送出，不会在被挡板所阻挡堆积，进而加快给料速度。
[0017]3、通过滑槽与螺栓的配合，使得长条孔的出料宽度能够被调节，进而调节不会被挡板所阻挡的物料量。
附图说明
[0018]图1示出了实施例1中的结构示意图。
[0019]图2示出了挡板的结构示意图。
[0020]图3示出了实施例2中的结构示意图。
[0021]图4示出了A处的局部放大图。
[0022]附图标记：1、机架；11、橡胶弹簧；2、料斗组件；21、筛板；22、侧壁板；221、滑槽；23、电机安装板；231、震动电机；24、挡板；241、长条孔；242、筋板；243、底板。
具体实施方式
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0024]实施例1：
[0025]参考图1、图2，本实施例提出了一种布料均匀的震动给料机，包括有机架1，机架1通过橡胶弹簧11连接有料斗组件2，料斗组件2设置在机架1的上方，料斗组件2的两块侧壁版上焊接有电机安装板23，电机安装板23的两端分别焊接在料斗组件2的两块侧壁板22上，电机安装板23上安装有两个震动电机231，以用于为装置提供震动，进而驱使物料运动。
[0026]料斗组件2内部通过螺栓连接有筛板21，筛板21设置在电机安装板23的下方，料斗组件2的内部还设置有挡板24，挡板24的两端分别焊接在料斗组件2的两块侧壁板22上，挡板24设置在筛板21靠近出料口的一边，挡板24与筛板21相接触，挡板24的上边高于筛板21设置，挡板24的下边低于筛板21的上表面设置。
[0027]当筛板21上的物料被震动到挡板24处时，挡板24能够阻挡物料继续向出料口方向运动，而物料会在挡板24阻挡作用下逐渐堆积在一起，直至堆积的高度超过挡板24后，超过挡板24部分的物料会继续朝出料口方向运动，因此，越过挡板24的物料能够被分散的更加均匀，有效的解决了震动给料机存在给料厚度不均匀的问题，进而被送到涡电流分选机皮
带上的物料能够更加均匀，使其分选效率更高。
[0028]挡板24上沿其长度方向开设有长条孔241，长条孔241的底边不高于筛板21设置，筛板21上的部分物料会由长条孔241被传送出，当筛板21上的物料较少时，物料本身厚度不会太厚，此时，物料不均匀的情况对涡电流分选机的分选造成的影响就会很小，分选效率也基本不会改变，此时，物料就能够由长条孔241直接被传送出，因为物料的厚度较薄，所以也就不会被挡板24所阻挡，进而加快给料速度。
[0029]挡板24背离筛板21的一侧表面上焊接有多根个筋板242，筋板242的底边上焊接有底板243，底板243与挡板24垂直设置，底板243和筋板242能够增强挡板24的强度，进一步的避免物料的堆积对挡板24造成损坏。
[0030]实施例2：
[0031]参考图3、图4，本实施例提出了一种布料均匀的震动给料机，包括有机架1，机架1通过橡胶弹簧11连接有料斗组件2，料斗组件2设置在机架1的上方，料斗组件2的两块侧壁版上焊接有电机安装板23，电机安装板23的两端分别焊接在料斗组件2的两块侧壁板22上，电机安装板23上安装有两个震动电机231，以用于为装置提供震动，进而驱使物料运动。
[0032]料斗组件2内部通过螺栓连接有筛板21，筛板21设置在电机安装板23的下方，料斗组件2的内部还设置有挡板24，挡板24的两端分别连接在料斗组件2的两块侧壁板22上，挡板24设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料均匀的震动给料机，包括有机架(1)，所述机架(1)上通过橡胶弹簧(11)连接料斗组件(2)，所述料斗组件(2)上安装有震动电机(231)，所述料斗组件(2)内设置有筛板(21)，其特征在于：所述料斗组件(2)内还设置有挡板(24)，所述挡板(24)设置在所述筛板(21)靠近出料口的一边，所述挡板(24)高于所述筛板(21)设置，所述挡板(24)的两端分别连接在所述料斗组件(2)的两块侧壁板(22)上。2.根据权利要求1所述的布料均匀的震动给料机，其特征在于：所述挡板(24)上沿其长度方向开设有长条孔(241)，所述长条孔(241)的底边不高于所述筛板(21)设置。3.根据权利要求1所述的布料均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，
申请(专利权)人：辽宁拓丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：