高温固化设备制造技术

本申请涉及一种高温固化设备，该高温固化设备包括固定支架以及安装于固定支架的压接组件、承压组件、平整组件和通电加热组件。承压组件用于放置PTC加热器，压接组件设于承压组件的上方，且压接组件能够朝向承压组件对PTC加热器施加压紧力，以使层叠设置的PTC加热片和水箱紧密贴合。平整组件能够朝向相对的方向挤压PTC加热器，以使PTC加热片和水箱的边缘对齐。通电加热组件能够分别电连接多个PTC加热片的正极柱和负极柱，以使PTC加热片和水箱高温固化。本申请提供的高温固化设备解决了现有的PTC加热器的装配精度较低的问题。的PTC加热器的装配精度较低的问题。的PTC加热器的装配精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
高温固化设备


[0001]本申请涉及PTC加热器的制造设备
，特别是涉及一种高温固化设备。

技术介绍

[0002]在新能源汽车
，通常，PTC加热片一般用于对乘员舱或者电池进行加热，以便于车内的乘员处于舒适的温度环境中，或者，使得电池处于最佳的工作温度区间。并且，为了提高PTC加热片的功率，一般采用多片PTC加热片叠加并装配于水箱形成PTC加热器。
[0003]现有的PTC加热器一般采用人工手动装配的装配方式，也即，将PTC加热片卡设于水箱之后，直接进行加热固化。如此，导致PTC加热器的装配精度较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种高温固化设备，以解决现有的PTC加热器的装配精度较低的问题。
[0005]本申请提供的高温固化设备包括固定支架以及安装于固定支架的压接组件、承压组件、平整组件和通电加热组件。承压组件用于放置PTC加热器，压接组件设于承压组件的上方，且压接组件能够朝向承压组件对PTC加热器施加压紧力，以使层叠设置的PTC加热片和水箱紧密贴合。平整组件能够朝向相对的方向挤压PTC加热器，以使PTC加热片和水箱的边缘对齐。通电加热组件能够分别电连接多个PTC加热片的正极柱和负极柱，以使PTC加热片和水箱高温固化。
[0006]在其中一个实施例中，压接组件包括压接驱动件和压接板，压接板连接于压接驱动件的输出端，且压接驱动件能够驱动压接板朝向承压组件对PTC加热器施加压紧力。
[0007]在其中一个实施例中，压接组件还包括压力传感器和控制元件，控制元件分别电连接压接驱动件和压力传感器，且压力传感器设于压接驱动件的输出端和压接板之间。当压力传感器的压力值小于预设压力值时，控制元件能够控制压接驱动件驱动压接板朝向承压组件移动，当压力传感器的压力值大于或者等于预设压力值时，控制元件能够控制压接驱动件停止驱动压接板移动。
[0008]在其中一个实施例中，压接板内设有第一换热通道，第一换热通道内能够通入制冷剂或者压缩空气，以对压接板进行散热。
[0009]在其中一个实施例中，承压组件包括承压板和绝缘板，承压板通过绝缘板连接固定支架，且承压板内设有第二换热通道，第二换热通道内能够通入制冷剂或者压缩空气，以对承压板进行散热。
[0010]在其中一个实施例中，通电加热组件包括导电驱动件和导电插板，导电插板内分别设有列状的正极插头和列状的负极插头，导电插板设于导电驱动件的输出端，导电驱动件能够驱动导电插板朝向靠近PTC加热器的方向移动，以使导电插板上的正极插头连接导通PTC加热片的正极柱，并使导电插板的负极插头连接导通PTC加热片的负极柱。
[0011]在其中一个实施例中，正极插头包括第一外部接头、第一夹持部以及连接第一外部接头和第一夹持部的第一主体部，正极插头通过第一主体部装配于导电插板，第一外部接头用于连接外部电线，第一夹持部能够夹持并导通PTC加热片的正极柱。
[0012]在其中一个实施例中，负极插头包括第二外部接头、第二夹持部以及连接第二外部接头和第二夹持部的第二主体部，负极插头通过第二主体部装配于导电插板，第二外部接头用于连接外部电线，第二夹持部能够夹持并导通PTC加热片的负极柱。
[0013]在其中一个实施例中，平整组件包括直线驱动件、旋转驱动件、第一定位板和第二定位板，直线驱动件和旋转驱动件均安装于固定支架，第一定位板连接于旋转驱动件的输出端，旋转驱动件能够驱动第一定位板转动预设角度，以使第一定位板止挡于PTC加热器的一端。第二定位板连接于直线驱动件的输出端，直线驱动件能够驱动第二定位板朝向靠近第一定位板的方向对PTC加热器施加压紧力，以使PTC加热器夹设于第一定位板和第二定位板之间。
[0014]在其中一个实施例中，固定支架包括底板、顶板以及设于底板和顶板之间的第一支撑板和第二支撑板，压接组件安装于顶板，承压组件、平整组件和通电加热组件均安装于底板。
[0015]与现有技术相比，本申请提供的高温固化设备，在PTC加热片和水箱高温的过程中，可将完成初步装配的PTC加热器放置于承压组件上，再利用平整组件朝向相对的方向挤压PTC加热器，以使PTC加热片和水箱的边缘对齐，然后，控制压接组件对PTC加热器施加压紧力，以使层叠设置的PTC加热片和水箱紧密贴合，最后，利用通电加热组件对PTC加热器上的各个PTC加热片进行通电加热，以使PTC加热片和水箱高温固化连接。
[0016]通过设置平整组件，确保了PTC加热片和水箱在高温固化的时候具有较高的装配精度，防止PTC加热片和水箱产生装配误差。并且，通过设置压接组件和承压组件，有效确保了PTC加热片能够和水箱紧密贴合，防止PTC加热片和水箱之间产生装配间隙。综上可知，如此设置，大大提高了PTC加热器的装配精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请提供的一实施例的PTC加热器的结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的一实施例的高温固化设备和PTC加热器的装配结构示意图一；
[0020]图3为本申请提供的一实施例的高温固化设备和PTC加热器的装配结构示意图二；
[0021]图4为图3所示A处的放大图；
[0022]图5为本申请提供的一实施例的正极插头的结构示意图；
[0023]图6为本申请提供的一实施例的负极插头的结构示意图。
[0024]附图标记：100、固定支架；110、底板；120、顶板；130、第一支撑板；140、第二支撑板；200、压接组件；210、压接驱动件；220、压接板；221、第一换热通道；222、第一开口；223、第二开口；230、压力传感器；300、承压组件；310、承压板；320、绝缘板；400、平整组件；410、
直线驱动件；411、第二连接板；420、旋转驱动件；421、第一连接板；430、第一定位板；440、第二定位板；500、通电加热组件；510、导电驱动件；511、第三连接板；520、导电插板；530、正极插头；531、第一外部接头；532、第一夹持部；533、第一弹片；534、第二弹片；535、第一主体部；540、负极插头；541、第二外部接头；542、第二夹持部；543、第三弹片；544、第四弹片；545、第二主体部；600、PTC加热器；610、PTC加热片；611、正极柱；612、负极柱；620、水箱。
具体实施方式
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温固化设备，其特征在于，包括固定支架(100)以及安装于所述固定支架(100)的压接组件(200)、承压组件(300)、平整组件(400)和通电加热组件(500)；所述承压组件(300)用于放置PTC加热器(600)，所述压接组件(200)设于所述承压组件(300)的上方，且所述压接组件(200)能够朝向所述承压组件(300)对PTC加热器(600)施加压紧力，以使层叠设置的PTC加热片(610)和水箱(620)紧密贴合；所述平整组件(400)能够朝向相对的方向挤压PTC加热器(600)，以使PTC加热片(610)和水箱(620)的边缘对齐；所述通电加热组件(500)能够分别电连接多个PTC加热片(610)的正极柱(611)和负极柱(612)，以使PTC加热片(610)和水箱(620)高温固化。2.根据权利要求1所述的高温固化设备，其特征在于，所述压接组件(200)包括压接驱动件(210)和压接板(220)，所述压接板(220)连接于所述压接驱动件(210)的输出端，且所述压接驱动件(210)能够驱动所述压接板(220)朝向所述承压组件(300)对PTC加热器(600)施加压紧力。3.根据权利要求2所述的高温固化设备，其特征在于，所述压接组件(200)还包括压力传感器(230)和控制元件，所述控制元件分别电连接所述压接驱动件(210)和所述压力传感器(230)，且所述压力传感器(230)设于所述压接驱动件(210)的输出端和所述压接板(220)之间；当所述压力传感器(230)的压力值小于预设压力值时，所述控制元件能够控制所述压接驱动件(210)驱动所述压接板(220)朝向所述承压组件(300)移动，当所述压力传感器(230)的压力值大于或者等于预设压力值时，所述控制元件能够控制所述压接驱动件(210)停止驱动所述压接板(220)移动。4.根据权利要求2所述的高温固化设备，其特征在于，所述压接板(220)内设有第一换热通道(221)，所述第一换热通道(221)内能够通入制冷剂或者压缩空气，以对所述压接板(220)进行散热。5.根据权利要求1所述的高温固化设备，其特征在于，所述承压组件(300)包括承压板(310)和绝缘板(320)，所述承压板(310)通过所述绝缘板(320)连接所述固定支架(100)，且所述承压板(310)内设有第二换热通道，所述第二换热通道内能够通入制冷剂或者压缩空气，以对所述承压板(310)进行散热。6.根据权利要求1所述的高温固化设备，其特征在于，所述通电加热组件(500)包括导电驱动件(510)和导电插板(520)，所述导电插板(520)内分别设有列状的正极插头(530)和列状的负极插头(540)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁天满，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：