一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输料设备技术领域，且公开了一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，包括数量为两个的安装板和存料箱，两个所述安装板相对一侧之间设置有输送机，两个所述安装板的外侧均固定安装有安装架。该用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，通过设置叠加放料组件，叠加放料组件使用后能够先将一个个存料箱给堆叠起来又经过叠加放料组件的动作将存料箱从最下方排出，当一个存料箱上的钒氮合金原料被生产后，才释放下一个存料箱，尽量避免了一起将钒氮合金原料输送造成加塞发生卡塞的情况，保证了对钒氮合金生产的有序进行，存料箱中钒氮合金原料多少即为每次进行混料工序所需的量，解决了一次进料过多造成加塞阻塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置


[0001]本技术涉及输料设备
，具体为一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金是重要的钒合金添加剂，通常以三氧化二钒或五氧化二钒、碳粉、粘结剂为原料，通过混料、压球和烘干，然后在推板窑内经还原、氮化和烧结而成，得到的钒氮合金产品由于高温氮化过程，料球收缩粘结在一起，在下线破碎过程中产生大量粉料，因此，在包装前要对粉料进行筛分，确保产品中粉料含量达到合格标准。
[0003]钒氮合金在生产时需要用到输料装置，进而将钒氮合金原料进行混料、压球和烘干，通常是直接使用输送机进行输送，输送机上的钒氮合金原料可能聚集在一处位置或者另一区域没有钒氮合金原料，聚集在一处位置的钒氮合金原料会有很多，导致倒入至混料、压球和烘干设备中的钒氮合金原料因拥堵卡在进料斗中，导致无法正常下料，鉴于此，提出了一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，具备尽量避免了一次进料过多造成加塞阻塞的优点，解决了一次进料过多造成加塞阻塞的问题。
[0005]为实现上述尽量避免了一次进料过多造成加塞阻塞的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，包括数量为两个的安装板和存料箱，两个所述安装板相对一侧之间设置有输送机，两个所述安装板的外侧均固定安装有安装架，两个所述安装板相对一侧之间且位于输送机的底部固定安装有固定板，两个所述安装板的顶部固定安装有叠放框架，所述存料箱、安装架和固定板上设置有避免对钒氮合金原料输料时物料聚集在一起的叠加放料组件。
[0006]进一步，所述叠加放料组件包括伸缩气缸、活动板、凸板、升降气缸和支撑板，所述伸缩气缸固定安装在安装架上，所述活动板固定安装在伸缩气缸的输出端，所述凸板固定连接在存料箱上，所述升降气缸固定安装在固定板上，所述支撑板固定安装在升降气缸的输出端。
[0007]进一步，所述活动板的形状为L形，所述活动板与凸板接触，所述支撑板与存料箱接触。
[0008]进一步，所述存料箱的外表面开设有与活动板插接的穿孔，所述活动板靠近安装架的一侧固定安装有与安装架滑动连接的导向杆，所述支撑板的底部固定安装有与固定板滑动连接的支撑杆。
[0009]进一步，所述存料箱的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接的活动隔板。
[0010]进一步，两个所述安装板相对一侧之间固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端固定安装有阻挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，具备以下有益效果：
[0012]该用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，通过设置叠加放料组件，叠加放料组件使用后能够先将一个个存料箱给堆叠起来又经过叠加放料组件的动作将存料箱从最下方排出，当一个存料箱上的钒氮合金原料被生产后，才释放下一个存料箱，尽量避免了一起将钒氮合金原料输送造成加塞发生卡塞的情况，保证了对钒氮合金生产的有序进行，存料箱中钒氮合金原料多少即为每次进行混料工序所需的量，通过设置滑轨和活动隔板，活动隔板能够将存料箱内的空间隔开，分开成几个区域，活动隔板能够沿着滑轨的外表面进行移动调整好钒氮合金的原料配比量，可以根据实际需要进行控制，解决了一次进料过多造成加塞阻塞的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构俯视图；
[0014]图2为本技术结构输送机的俯视图；
[0015]图3为本技术结构伸缩气缸和活动板的立体示意图；
[0016]图4为本技术结构升降气缸和支撑板的立体示意图；
[0017]图5为本技术结构存料箱的叠加状态立体示意图；
[0018]图6为本技术结构叠放框架的立体示意图。
[0019]图中：1安装板、2存料箱、3输送机、4安装架、5固定板、6叠放框架、7叠加放料组件、71伸缩气缸、72活动板、73凸板、74升降气缸、75支撑板、8穿孔、9导向杆、10支撑杆、11滑轨、12活动隔板、13阻挡气缸、14阻挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，包括数量为两个的安装板1和存料箱2，两个安装板1相对一侧之间设置有输送机3，用于对存料箱2进行输送，两个安装板1的外侧均固定安装有安装架4，两个安装板1相对一侧之间且位于输送机3的底部固定安装有固定板5，请参阅图6，两个安装板1的顶部固定安装有叠放框架6，让存料箱2在叠放框架6内堆叠一起，并在叠放框架6的阻挡下，避免了堆叠后的存料箱2发生倾倒。
[0022]另外，两个安装板1相对一侧之间固定安装有底板，底板的顶部固定安装有阻挡气缸13，阻挡气缸13的输出端固定安装有阻挡板14，阻挡气缸13伸展，阻挡板14上移，对存料箱2进行阻挡，逐渐进行叠加工作。
[0023]请参阅图1
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6，存料箱2、安装架4和固定板5上设置有避免对钒氮合金原料输料时物料聚集在一起的叠加放料组件7，叠加放料组件7包括伸缩气缸71、活动板72、凸板73、升
降气缸74和支撑板75，伸缩气缸71固定安装在安装架4上，活动板72固定安装在伸缩气缸71的输出端，活动板72的形状为L形，凸板73固定连接在存料箱2上，活动板72与凸板73接触，伸缩气缸71伸展，活动板72移动，向凸板73移动，移动至凸板73的下方，能够对凸板73进行支撑。
[0024]并且，升降气缸74固定安装在固定板5上，支撑板75固定安装在升降气缸74的输出端，支撑板75与存料箱2接触，升降气缸74伸展，支撑板75上移，能够将存料箱2顶起，让存料箱2之间能够堆叠。
[0025]其中，存料箱2的内壁固定安装有滑轨11，滑轨11的外表面滑动连接的活动隔板12，活动隔板12在存料箱2的内壁移动能够将存料箱2分成几个区域，从而调整好钒氮合金的原料配比量。
[0026]本实施例中，存料箱2的外表面开设有与活动板72插接的穿孔8，利于进入到存料箱2中对凸板73进行支撑，活动板72靠近安装架4的一侧固定安装有与安装架4滑动连接的导向杆9，对活动板72进行导向，尽量使得活动板72只能够水平发生移动，支撑板75的底部固定安装有与固定板5滑动连接的支撑杆10，对支撑板75进行导向。
[0027]本实施例在使用时，存料箱2在输送机3上被进行运输，阻挡气缸13伸展，阻挡板14上移，将运输过来的存料箱2给挡住，支撑板75上移将存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，包括数量为两个的安装板(1)和存料箱(2)，两个所述安装板(1)相对一侧之间设置有输送机(3)，两个所述安装板(1)的外侧均固定安装有安装架(4)，两个所述安装板(1)相对一侧之间且位于输送机(3)的底部固定安装有固定板(5)，两个所述安装板(1)的顶部固定安装有叠放框架(6)，其特征在于：所述存料箱(2)、安装架(4)和固定板(5)上设置有避免对钒氮合金原料输料时物料聚集在一起的叠加放料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金生产原料的自动输料装置，其特征在于：所述叠加放料组件(7)包括伸缩气缸(71)、活动板(72)、凸板(73)、升降气缸(74)和支撑板(75)，所述伸缩气缸(71)固定安装在安装架(4)上，所述活动板(72)固定安装在伸缩气缸(71)的输出端，所述凸板(73)固定连接在存料箱(2)上，所述升降气缸(74)固定安装在固定板(5)上，所述支撑板(75)固定安装在升降气缸(74)的输出端。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：