一种用于橡胶模压制品的结构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶模压制品的结构模具，包括模具主体，所述模具主体的底端固定连接有底座，所述底座的底端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均螺纹连接有转动螺纹块，所述转动螺纹块的一侧转动连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端转动连接有转轴，且转轴的顶部固定连接有下模具，所述下模具的底端贴合有限位底板，且限位底板的内部中处开设有通孔。本实用新型专利技术中，设置有液压缸、上模具和下模具，通过将需要压制成型的橡胶制品进行放置在下模具内部，随后通过液压缸进行下压，通过上模具和下模具配合，实现压制成型。实现压制成型。实现压制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶模压制品的结构模具


[0001]本技术涉及橡胶制品模具
，尤其涉及一种用于橡胶模压制品的结构模具。

技术介绍

[0002]橡胶模具在生产压制成型过程中需要上模具和下模具进行配合压制成型，且压制成型后还需人工进行手动脱模，最后进行打磨成需要的产品结构。
[0003]现有技术中的橡胶模具在使用时采用上压板和下压板通过高温压制成型，随后等待冷却后，便于工作人员脱模操作，但是在冷却过程中不便于进行快速降温，造成脱模效率较低，同时下模具由于低于支撑板，工作人员需要脱模时进行弯腰操作，长时间工作较为不便，无法达到下模具上升顶起便于脱模作用，本技术提出新型橡胶压制模具进一步解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶模压制品的结构模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于橡胶模压制品的结构模具，包括模具主体，所述模具主体的底端固定连接有底座，所述底座的底端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均螺纹连接有转动螺纹块，所述转动螺纹块的一侧转动连接有支撑杆；
[0006]所述支撑杆的顶端转动连接有转轴，且转轴的顶部固定连接有下模具，所述下模具的底端贴合有限位底板，且限位底板的内部中处开设有通孔，所述限位底板的顶部两端均固定连接有第一滑槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽的顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有控制凸块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具主体的内部两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端设置有扇片，且扇片的一侧设置有散热网。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热网的一侧设置有循环冷却管，且循环冷却管贯穿底座内部，且冷却管的一端均固定连接有水箱，所述循环冷却管的一端和水箱之间固定连接有循环泵，所述水箱的一侧固定连接有半导体制冷片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具主体的内侧中部上方均固定连接有连接杆，所述连接杆之间均固定连接有液压缸，且液压缸的顶端和模具主体固定连接，所述液压缸的延伸端固定连接有上模具。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具的两端均固定连接有滑块，且滑块和第一滑槽滑动配合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动螺纹块的底端滑动连接第二滑槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，本技术设置有液压缸、上模具和下模具，通过将需要压制成型的橡胶制品进行放置在下模具内部，随后通过液压缸进行下压，通过上模具和下模具配合，实现压制成型。
[0016]2、与现有技术相比，本技术设置有第二电机、螺纹杆、转动螺纹块和支撑杆，第二电机进行驱动，使其螺纹杆进行转动，且螺纹杆两端呈反向螺纹设计，使其转动螺纹块进行向中部靠近，靠近后通过支撑杆进行支撑，随后将下模具进行支撑顶起，达到脱模效果。
[0017]3、与现有技术相比，本技术设置有滑块、控制凸块、循环泵和第一电机，下模具支撑顶起后滑块进行贴合控制凸块，随后控制凸块受到挤压后，进行启动第一电机和循环泵进行工作，通过第一电机带动扇片转动后吹动循环冷却管产生的冷气，实现橡胶制品快速冷却效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于橡胶模压制品的结构模具的正视图；
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]图3为图1中的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于橡胶模压制品的结构模具的限位底板立体示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、模具主体；2、第一电机；3、底座；4、第二电机；5、支撑杆；6、下模具；7、螺纹杆；8、滑块；9、支撑腿；10、循环泵；11、散热网；12、上模具；13、连接杆；14、液压缸；15、弹簧；16、控制凸块；17、第一滑槽；18、转动螺纹块；19、连接轴；20、第二滑槽；21、限位底板；22、循环冷却管；23、半导体制冷片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于橡胶模压制品的结构模具，包括模具主体1，模具主体1的底端固定连接有底座3，底座3的底端一侧固定连接有第二电机4，第二电机4进行驱动，使其螺纹杆7进行转动，且螺纹杆7两端呈反向螺纹设计，使其转动螺纹块18进行向中部靠近，第二电机4驱动端固定连接有连接轴19，连接轴19的另一端固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7两端呈反向螺纹设计，螺纹杆7的两侧均螺纹连接有转动螺纹块18，转动螺纹块18的一侧转动连接有支撑杆5，通过支撑杆5进行支撑，随后将下模具6进行支撑顶起，实现脱模效果，模具主体1的内部两侧均固定连接有第一电机2，通过第一电机2带动扇片转动后吹动循环冷却管22产生的冷气，实现橡胶制品快速冷却效果，散热网11的一侧设置有循环冷却管22，且循环冷却管22贯穿底座3内部，且冷却管的一端均固定连接有水箱，通过水箱实现对冷却液储存操作，达到降温和循环流通作用，循环冷却管22的一端和水箱之间固定连接有循环泵10，通过循环泵10实现增压作用，水箱的一侧固定连接有半导体制冷片23，通过半导体制冷片23进行对水箱内部制冷，且半导体制冷片23型号为：TEC1
‑
12706，转动螺纹块18的底端滑动连接第二滑槽20，模具主体1的底端四角均固定连接有支撑腿9；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶模压制品的结构模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底端一侧固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)驱动端固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的另一端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两侧均螺纹连接有转动螺纹块(18)，所述转动螺纹块(18)的一侧转动连接有支撑杆(5)；所述支撑杆(5)的顶端转动连接有转轴，且转轴的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的底端贴合有限位底板(21)，且限位底板(21)的内部中处开设有通孔，所述限位底板(21)的顶部两端均固定连接有第一滑槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶模压制品的结构模具，其特征在于：所述第一滑槽(17)的顶端均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有控制凸块(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶模压制品的结构模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部两侧均固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端设置有扇片，且扇片的一侧设置有散热网(11)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明文，吴颖，叶昌桃，
申请(专利权)人：泸州耐尔密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：