一种保温毡用的隧道烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温毡用的隧道烘干炉，包括炉体、设置在炉体内的多组加热装置以及用于驱动待加工的保温毡在炉体内运动的传送装置，其中，多组加热装置沿着所述炉体的长度方向等距排列，以此将该炉体内的空间划分为多个加热区域；所述炉体上还设置有进气装置和排气装置，所述进气装置用于向所述炉体内通入空气；而所述排气装置则用于将炉体内的酒精气体排放到指定位置。本实用新型专利技术的保温毡用的隧道烘干炉可以将保温毡内的酒精去除，不仅可以加快生产效率，提高产能，而且还使得保温毡与树脂的融合效果更佳，另外，所述隧道烘干炉可以将挥发出的酒精气体收集起来并统一排放，降低或消除隐患。降低或消除隐患。降低或消除隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种保温毡用的隧道烘干炉


[0001]本技术涉及一种隧道炉，具体涉及一种保温毡用的隧道烘干炉。

技术介绍

[0002]在光伏行业拉晶工艺中，对于保温毡保温效率、恒温能力的追求也越来越高。
[0003]在保温毡在加工过程中，当保温毡完成上胶工序后，需要让保温毡内的酒精挥发出来，但是目前一般会采用自然晾晒、模具压制的方法，通过长时间的挥发来达到去除酒精的效果，这样不仅生产效率极低，而且使得保温毡和树脂的融合效果不佳，因此不适宜应用到规模化生产中；同时酒精气体挥发后由于无组织排放，若是在有限空间内进行酒精排放，这样容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术在于克服现有技术的不足，提供一种保温毡用的隧道烘干炉，所述保温毡用的隧道烘干炉可以将保温毡内的酒精去除，不仅可以加快生产效率，提高产能，而且还使得保温毡与树脂的融合效果更佳，另外，所述隧道烘干炉可以将挥发出的酒精气体收集起来并统一排放，降低或消除隐患。
[0005]本技术用于解决现有技术问题的技术方案是：
[0006]一种保温毡用的隧道烘干炉，包括炉体、设置在炉体内的多组加热装置以及用于驱动待加工的保温毡在炉体内运动的传送装置，其中，多组加热装置沿着所述炉体的长度方向等距排列，以此将该炉体内的空间划分为多个加热区域；所述炉体上还设置有进气装置和排气装置，所述进气装置用于向所述炉体内通入空气；而所述排气装置则用于将炉体内的酒精气体排放到指定位置。
[0007]优选的，每个加热装置连接有一组温控装置，所述温控装置用于控制该加热装置的加热功率，进而控制对应的加热区域的加热温度。
[0008]优选的，所述进气装置和排气装置的数量一致，且均为多组；每个加热区域内设置有一组进气装置和一组排气装置。
[0009]优选的，所述进气装置包括设置在所述炉体的底部的进气口；所述排气装置包括设置炉体上方的排气管道以及用于将炉体内的酒精气体抽送到所述排气管道内的抽气风机；多组排气装置中的排气管道通过连通管道连通。
[0010]优选的，所述加热装置包括发热管以及用于给所述发热管供电的供电模块，其中，所述发热管为两组，两组发热管之间的间隙为2.5m，该发热管的发热部分圆棒型结构或方棒型结构。
[0011]优选的，所述传送装置采用带传送机构。
[0012]优选的，所述传送装置包括传送带以及用于驱动所述传送带在竖直方向循环转动的传送驱动机构。
[0013]优选的，所述传送带包括两组链条以及设置在两组链条之间的支撑架，其中，所述
支撑架的两侧分别通过链条扣安装在两组链条上。
[0014]优选的，所述支撑架为多组菱形钢管，多组菱形钢管沿着所述链条的环绕方向等距排列；每组菱形钢管的两侧通过链条扣分别安装在两组链条上。
[0015]优选的，所述菱形钢管的棱角朝上，构成与保温毡接触的接触面。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0017]1、本技术的保温毡用的隧道烘干炉通过将炉体内的加热区域划分为多个加热区域，每个加热区域内均设置有加热装置，通过控制每组加热装置的加热功率，从而控制每个加热区域内的温度，进而使得保温毡中的酒精彻底挥发，防止保温毡中有酒精残留。
[0018]2、本技术的保温毡用的隧道烘干炉中设置有多个加热区域，这样不仅便于组装和维护，而且每个加热区域都可以单独开合，从而既保证了密封性，防止热量流失，又可以根据酒精残留的多少调整各个加热区域的温度，有效节能降耗。
[0019]3、本技术的保温毡用的隧道烘干炉中设置有进气装置和排气装置，通过排气装置最大程度保证挥发出的酒精气体及时抽离，防止炉体内酒精气体积聚而导致产生燃烧或爆炸。
[0020]4、本技术的保温毡用的隧道烘干炉可以将挥发出的酒精气体统一排放到指定位置，从而保护环境。
[0021]5、本技术的保温毡用的隧道烘干炉对保温毡进行持续烘干，使得树脂与保温毡融合的更均匀，减少了局部树脂堆积的情况。
[0022]6、本技术的保温毡用的隧道烘干炉又可以提高保温毡的生产效率，提高产能。
附图说明
[0023]图1为本技术的保温毡用的隧道烘干炉的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的保温毡用的隧道烘干炉的局部剖视图(主视图)。
[0025]图3为本技术的保温毡用的隧道烘干炉的局部剖视图(后视图)。
[0026]图4为传送带的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]参见图1
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图4，本技术的保温毡用的隧道烘干炉包括炉体1、设置在炉体1内的多组加热装置8以及用于驱动待加工的保温毡在炉体1内运动的传送装置，其中，多组加热装置8沿着所述炉体1的长度方向等距排列，以此将该炉体1内的空间划分为多个加热区域；所述炉体1上还设置有进气装置和排气装置，所述进气装置用于向所述炉体1内通入空气；而所述排气装置则用于将炉体1内的酒精气体排放到指定位置。通过上述设置，所述传送装置将待烘干的保温毡送至隧道烘干炉内，实现对保温毡的持续烘干，并且挥发出的酒精气体通过排气装置排到指定位置，不仅有利于消除安全隐患，而且还有利于保护环境。
[0029]在本实施例中，所述隧道烘干炉可以由多个隧道炉拼接而成，这样不仅便于组装和维护，而且每个加热区域都可以单独开合，从而既保证了密封性，防止热量流失，又可以
根据酒精残留的多少调整各个加热区域的温度，有效节能降耗。
[0030]参见图1
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图4，所述炉体的两侧设置有可打开的侧门4。
[0031]参见图1
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图4，每个加热装置8连接有一组温控装置，所述温控装置用于控制该加热装置8的加热功率，进而控制对应的加热区域的加热温度，进而使得保温毡中的酒精彻底挥发，防止保温毡中有酒精残留，同时又保证了保温毡的质量。
[0032]参见图1
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图4，所述进气装置和排气装置的数量一致，且均为多组；每个加热区域内设置有一组进气装置和一组排气装置，其中，所述进气装置包括设置在所述炉体1的底部的进气口10，通过进气口10向炉体1内通入气体，该气体自下而上运到排气装置，在此过程中，也将挥发的酒精气体带动排气装置处；所述排气装置包括设置炉体1上方的排气管道7以及用于将炉体1内的酒精气体抽送到所述排气管道7内的抽气风机2；多组排气装置中的排气管道7通过连通管道3连通；通过排气装置最大程度保证挥发出的酒精气体及时抽离，防止炉体1内酒精气体积聚而导致产生燃烧或爆炸。
[0033]参见图1
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图4，所述加热装置8包括发热管以及用于给所述发热管供电的供电模块，其中，所述发热管为两组，两组发热管之间的间隙为2.5m，该发热管的发热部分圆棒型结构或方棒型结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温毡用的隧道烘干炉，其特征在于，包括炉体、设置在炉体内的多组加热装置以及用于驱动待加工的保温毡在炉体内运动的传送装置，其中，多组加热装置沿着所述炉体的长度方向等距排列，以此将该炉体内的空间划分为多个加热区域；所述炉体上还设置有进气装置和排气装置，所述进气装置用于向所述炉体内通入空气；而所述排气装置则用于将炉体内的酒精气体排放到指定位置。2.根据权利要求1所述的保温毡用的隧道烘干炉，其特征在于，每个加热装置连接有一组温控装置，所述温控装置用于控制该加热装置的加热功率，进而控制对应的加热区域的加热温度。3.根据权利要求1所述的保温毡用的隧道烘干炉，其特征在于，所述进气装置和排气装置的数量一致，且均为多组；每个加热区域内设置有一组进气装置和一组排气装置。4.根据权利要求3所述的保温毡用的隧道烘干炉，其特征在于，所述进气装置包括设置在所述炉体的底部的进气口；所述排气装置包括设置炉体上方的排气管道以及用于将炉体内的酒精气体抽送到所述排气管道内的抽气风机；多组排气装置中的排气管道通过连通管道连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西罗，张帅，李文红，
申请(专利权)人：云南石金炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：