一种固定头式塑料扎带用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及扎带生产加工领域，公开了一种固定头式塑料扎带用模具，包括顶升气缸，顶升气缸底端安装有固定板，顶升气缸顶端四角处均固定连接有导杆，上模座的下表面设有若干个上模腔，上模腔的顶壁中部均连通有注塑通道，下模座的上表面与每个上模腔相对应的位置处均设有下模腔，下模座的内部设有冷却槽，顶升气缸的上表面两侧与每个下模腔相对应的位置处均固定连接有顶针。本实用新型专利技术中，通过设置多条上下模腔，可以提高加工效率，同时将冷却机构设置在下模座内部，冷却效率更高，通过设置气泵和气阀，将上下模腔内的空气抽出后再进行注塑过程，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种固定头式塑料扎带用模具


[0001]本技术涉及扎带生产加工领域，尤其涉及一种固定头式塑料扎带用模具。

技术介绍

[0002]扎带在生产加工是通常采用注塑工艺完成加工，现有注塑工艺在操作时存在一些问题，首先加工效率不高，单个模具只能完成单个扎带的注塑过程，其次加工质量不高，因为大多注塑完成后通过采用外部冷却的方式进行注塑液的冷却，较为浪费时间，且模具在上下合膜后，内部模腔内会残留一些空气没有排出，注塑过程中这些空气会挤压在注塑液内部形成气泡，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定头式塑料扎带用模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固定头式塑料扎带用模具，包括顶升气缸，顶升气缸底端安装有固定板，顶升气缸顶端四角处均固定连接有导杆，导杆的顶端分别固定连接在上模座的底端四角，导杆的中部外径分别活动连接在下模座的内部四角处，上模座的下表面设有若干个上模腔，上模腔的顶壁中部均连通有注塑通道，下模座的上表面与每个上模腔相对应的位置处均设有下模腔，下模座的内部设有冷却槽，顶升气缸的上表面两侧与每个下模腔相对应的位置处均固定连接有顶针。
[0005]进一步的，上模座的顶端与每个注塑通道相对应的位置处均固定连接有支管，支管的底端均固定连接在多通管的底端。
[0006]进一步的，多通管的后端固定连接在气泵的输入端，多通管的后侧外径上安装有气阀。
[0007]进一步的，下模座的左端中部设有冷凝水导入管且冷凝水导入管的右端与冷却槽内部相连通。
[0008]进一步的，下模座的右端中部设有冷凝水导出管且冷凝水导出管的左端与冷却槽内部相连通。
[0009]进一步的，固定板的驱动端通过顶升杆贯穿顶升气缸内部并固定连接在下模座的底端中部。
[0010]进一步的，顶针的底部外径上均固定连接有复位弹簧。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、结果简单，操作方便，通过设置多条上下模腔，可以提高加工效率，同时将冷却机构设置在下模座内部，冷却效率更高，提高加工质量。
[0013]2、通过设置气泵和气阀与多通管连通，在上下模座合膜后，通过气泵将上下模腔内的空气抽出后再进行注塑过程，可以防止模腔内残留的空气对注塑过程产生影响，进一步提高加工质量，更好地生产加工需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、顶升气缸；2、固定板；3、导杆；4、上模座；5、下模座；6、上模腔；7、注塑通道；8、支管；9、多通管；10、气泵；11、气阀；12、下模腔；13、冷却槽；14、冷凝水导入管；15、冷凝水导出管；16、顶升杆；17、顶针；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种固定头式塑料扎带用模具，包括顶升气缸1，顶升气缸1底端安装有固定板2，连接固定作用，顶升气缸1顶端四角处均固定连接有导杆3，导杆3的顶端分别固定连接在上模座4的底端四角，导杆3的中部外径分别活动连接在下模座5的内部四角处，通过上模座4与下模座5的合膜过程，方便后续注塑液的导入，上模座4的下表面设有若干个上模腔6，形状为扎带的上半部分形状，上模腔6的顶壁中部均连通有注塑通道7，用于导入注塑液。下模座5的上表面与每个上模腔6相对应的位置处均设有下模腔12，形状为扎带的下半部分形状，下模座5的内部设有冷却槽13，主要冷却结构，顶升气缸1的上表面两侧与每个下模腔12相对应的位置处均固定连接有顶针17，方便完成冷却凝固后顶出成品。
[0019]本实施例中，上模座4的顶端与每个注塑通道7相对应的位置处均固定连接有支管8，支管8的底端均固定连接在多通管9的底端，用于导入注塑液，多通管9的后端固定连接在气泵10的输入端，多通管9的后侧外径上安装有气阀11，打开气泵10和气阀11，将上模腔6和下模腔12内的空气抽出，可以防止模腔内残留的空气对注塑过程产生影响，提高加工质量。
[0020]下模座5的左端中部设有冷凝水导入管14且冷凝水导入管14的右端与冷却槽13内部相连通，下模座5的右端中部设有冷凝水导出管15且冷凝水导出管15的左端与冷却槽13内部相连通，方便冷凝水的导入和导出，同时冷却槽13设置在下模座5的内部，可以提高冷凝效果。
[0021]固定板2的驱动端通过顶升杆16贯穿顶升气缸1内部并固定连接在下模座5的底端中部，方便带动下模座5的上下运动，顶针17的底部外径上均固定连接有复位弹簧18，复位缓冲作用。
[0022]本技术的顶升气缸2驱动顶升杆16上升，带动下模座5向上运动，并与上模座4完成合膜过程，随后打开气泵10和气阀11，将上模腔6和下模腔12内的空气抽出，关闭气阀11，随后通过多通管9导入注塑液，注塑液经过注塑通道7后进入至模腔内完成注塑过程，随后通过冷凝水导入管14导入冷凝水，对模型进行冷却，完成注塑液的冷却固定后，顶升气缸2控制下模座5下移，利用顶升杆16将下模腔12内的成品顶出，完成加工过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定头式塑料扎带用模具，包括顶升气缸(1)，其特征在于：顶升气缸(1)底端安装有固定板(2)，顶升气缸(1)顶端四角处均固定连接有导杆(3)，导杆(3)的顶端分别固定连接在上模座(4)的底端四角，导杆(3)的中部外径分别活动连接在下模座(5)的内部四角处，上模座(4)的下表面设有若干个上模腔(6)，上模腔(6)的顶壁中部均连通有注塑通道(7)，下模座(5)的上表面与每个上模腔(6)相对应的位置处均设有下模腔(12)，下模座(5)的内部设有冷却槽(13)，顶升气缸(1)的上表面两侧与每个下模腔(12)相对应的位置处均固定连接有顶针(17)。2.根据权利要求1所述的一种固定头式塑料扎带用模具，其特征在于：上模座(4)的顶端与每个注塑通道(7)相对应的位置处均固定连接有支管(8)，支管(8)的底端均固定连接在多通管(9)的底端。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成楠，
申请(专利权)人：东莞市升腾塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：