工业焊接用变位装置制造方法及图纸

本申请涉及工业机械技术领域，提供了工业焊接用变位装置，包含主动箱与从动箱，所述所述主动箱与所述从动箱相对设置，所述主动箱包含驱动件、减速机、回转支承、转盘与第一连接块，所述减速机安装在所述驱动件上，所述驱动件的端部设置有正齿轮，所述回转支承位于所述正齿轮的上方，所述转盘设置在所述回转支承上，所述第一连接块固定连接在所述转盘上，所述正齿轮与所述回转支承的外周相啮合，所述从动箱上转动设置有第二连接块。基于此，本申请不需要将工件解除换面夹持操作，节省了较大的劳动成本，过程焊接效率显著提升，且定位精度一致性好，焊接精度高。焊接精度高。焊接精度高。

【技术实现步骤摘要】
工业焊接用变位装置


[0001]本申请涉及工业机械
，尤其是涉及工业焊接用变位装置。

技术介绍

[0002]随着科学的进度与发展，焊接技术已经被越来越广泛应用，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]在机械制造或汽车制造等领域，需要用到焊接的方式，将机械零件或组 件通过电焊机将其相互焊接为一体，一般会采用人工电焊或机械电焊，现有的技术中，一般采用相应的固定夹具来夹持工件进行焊接，因工件需要点焊的部位分布在各个方向，当完成对工件一个工作面的焊接工作后，需要将工件解除，再将工件转换到另一面继续焊接，该种夹持固定方式，其操作过程较为繁琐，需要耗费大量的劳动力成本。

技术实现思路

[0004]为了改善现有操作方式需要耗费大量的劳动力成本的问题，本申请的目的是提供工业焊接用变位装置。
[0005]本申请提供的工业焊接用变位装置采用如下的技术方案：工业焊接用变位装置，包含主动箱与从动箱，所述所述主动箱与所述从动箱相对设置，所述主动箱包含驱动件、减速机、回转支承、转盘与第一连接块，所述减速机安装在所述驱动件上，所述驱动件的端部设置有正齿轮，所述回转支承位于所述正齿轮的上方，所述转盘设置在所述回转支承上，所述第一连接块固定连接在所述转盘上，所述正齿轮与所述回转支承的外周相啮合，所述从动箱上转动设置有第二连接块。
[0006]通过采用上述技术方案，将夹持好工件的夹具一端固定连接在主动箱的第一连接块上，另一端固定连接在从动箱的第二连接块上。驱动件转动时带动正齿轮转动，正齿轮通过与回转支承的外周相啮合，同步带动回转支承转动，回转支承转动时转盘带动第一连接块转动，此时装好工件的夹具固定在第一连接块上配合第二连接块可以实现自动旋转，通过该结构，不需要将工件解除换面夹持操作，节省了较大的劳动成本，过程焊接效率显著提升，且定位精度一致性好，焊接精度高。
[0007]可选的，所述第一连接块与第二连接块的外周均设置有卡接槽。
[0008]通过采用上述技术方案，利用卡接槽，使得夹具的两端能够快速连接在第一连接块与第二连接块上，不需要复杂的固定结构，即可完成快速安装或拆卸。
[0009]可选的，所述主动箱还包含机座大板、第一安装盖与第二安装盖，所述机座大板位于所述第一安装盖与第二安装盖的底部，所述第一安装盖内设置有安置容腔，所述驱动件固定连接在所述安置容腔内，所述回转支承转动连接在所述第一安装盖上，所述第二安装盖连接于所述第一安装盖实现所述安置容腔的封闭。
[0010]通过采用上述技术方案，基座大板为第一安装盖与第二安装盖提供稳定支撑，使得驱动件与回转支承安装在第一安装盖时，运行过程不会产生晃动；利用第二安装盖抵接
安装在第一安装盖上，使得安置容腔内部的驱动件与回转支承等部件在运行过程中不会受到外界的干扰，保证过程运行安全，整体结构紧凑，设计精巧。
[0011]可选的，所述安置容腔内设置有安装板，所述减速机上设置有法兰盘，所述减速机通过所述法兰盘固定在所述安装板上。
[0012]通过采用上述技术方案，利用安装板，使得减速机能够通过法兰盘稳固的安装在安装板上，当驱动件与减速机工作时，能够有效降低驱动件与减速机的振动量，降低过程噪音，同时保持运行稳定顺畅。
[0013]可选的，所述回转支承的中心处套接有铜刷轴，所述铜刷轴上设置有导电铜环，所述导电铜环上连接有铜刷。
[0014]通过采用上述技术方案，利用铜刷轴，能够实现对回转支承有效减震，同时能够有效防护局部与有毒介质接触，增加回转支承的使用寿命；利用铜刷将电流引入至导电铜环内，利用导电铜环，来传递回转支承所需电能的信号，便于系统更好的控制回转支承的转速。
[0015]可选的，所述正齿轮的外周设置有顶块。
[0016]通过采用上述技术方案，利用顶块，能够防止其他部件抵接在正齿轮上造成干涉卡死，有效的保护了正齿轮在转动过程中的形成安全。
[0017]可选的，所述驱动件为伺服电机，所述主动箱的外部设置有三孔盒开关，所述三孔盒开关与所述伺服电机电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用伺服电机，抗过载能力强，同时实现了位置、速度与力矩的闭环控制，更好的实现过程转动；通过三孔盒开关与伺服电机的电性控制下，再配合程序PLC的设定，使得三孔盒开关能够快速的控制伺服电机的启停与过程运转速度，操作效率高。
[0019]可选的，所述第一安装盖朝向所述第二安装盖的一侧设置有承接片，所述承接片位于所述第一安装盖的边角处，所述第二安装盖抵接在所述承接片上，且之间通过紧固件连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用承接片，便于第二安装盖的过程连接，连接安装方式简单，美观度好，利用紧固件能够实现快速紧固与拆卸。
[0021]可选的，所述第二安装盖的外侧面上设置有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于过程抓取第二安装盖。
[0023]可选的，所述安置容腔位于所述驱动件的外周设置有隔音棉。
[0024]通过采用上述技术方案，利用隔音棉环绕设置在驱动件外周，当驱动件转动时产生的振动波，入射至隔音棉表面时，部分声能被反射，同时部分声能被吸收，利用隔音棉的吸声特性，使得驱动件产生的反射声能减小，得以降低噪音。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.将夹持好工件的夹具一端固定连接在主动箱的第一连接块上，另一端固定连接在从动箱的第二连接块上。驱动件转动时带动正齿轮转动，正齿轮通过与回转支承的外周相啮合，同步带动回转支承转动，回转支承转动时转盘带动第一连接块转动，此时装好工件的夹具固定在第一连接块上配合第二连接块可以实现自动旋转，通过该结构，不需要将工件解除换面夹持操作，节省了较大的劳动成本，过程焊接效率显著提升，且定位精度一致性
好，焊接精度高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.利用卡接槽，使得夹具的两端能够快速连接在第一连接块与第二连接块上，不需要复杂的固定结构，即可完成快速安装或拆卸；3.利用顶块，能够防止其他部件抵接在正齿轮上造成干涉卡死，有效的保护了正齿轮在转动过程中的形成安全；4.利用隔音棉环绕设置在驱动件外周，当驱动件转动时产生的振动波，入射至隔音棉表面时，部分声能被反射，同时部分声能被吸收，利用隔音棉的吸声特性，使得驱动件产生的反射声能减小，得以降低噪音。
附图说明
[0026]图1是本申请安装结构示意图；图2是本申请主动箱的主视图；图3是图2中A
‑
A剖视图；图4是图3中A部放大图；图5是对应图2中的隐藏第二安装盖的局部后视图。
[0027]附图标记说明：100、主动箱；110、驱动件；120、正齿轮；121、顶块；130、减速机；131、法兰盘；140、回转支承；141、铜刷轴；142、导电铜环；143、铜刷；150、转盘；160、第一连接块；161、卡接槽；170、机座大板；18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业焊接用变位装置，其特征在于：包含主动箱（100）与从动箱（200），所述所述主动箱（100）与所述从动箱（200）相对设置，所述主动箱（100）包含驱动件（110）、减速机、回转支承（140）、转盘（150）与第一连接块（160），所述减速机安装在所述驱动件（110）上，所述驱动件（110）的端部设置有正齿轮（120），所述回转支承（140）位于所述正齿轮（120）的上方，所述转盘（150）设置在所述回转支承（140）上，所述第一连接块（160）固定连接在所述转盘（150）上，所述正齿轮（120）与所述回转支承（140）的外周相啮合，所述从动箱（200）上转动设置有第二连接块（210）。2.根据权利要求1所述的工业焊接用变位装置，其特征在于：所述第一连接块（160）与第二连接块（210）的外周均设置有卡接槽（161）。3.根据权利要求1所述的工业焊接用变位装置，其特征在于：所述主动箱（100）还包含机座大板（170）、第一安装盖（180）与第二安装盖（190），所述机座大板（170）位于所述第一安装盖（180）与第二安装盖（190）的底部，所述第一安装盖（180）内设置有安置容腔（181），所述第二安装盖（190）连接于所述第一安装盖（180）实现所述安置容腔（181）的封闭。4.根据权利要求3所述的工业焊接用变位装置，其特征在于：所述安置容...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宇蔓，陈红，王太国，乐志绵，李丽华，
申请(专利权)人：厦门松兴机器有限公司，
类型：发明
国别省市：