一种工业废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理装置，属于废水处理设备领域，包括废水罐，废水罐底部设置有沉淀罐，沉淀罐前方设置有外接罐，沉淀罐上端面设置有沉淀槽，外接罐一侧端面对应沉淀槽设置有废料槽，沉淀槽顶部与废水罐底部连通，废料槽两侧内壁之间顶部位置设置有可前后运动的封板，外接罐上端面中部位置设置有中间板，外接罐上端面在中间板两侧位置设置有固定槽，中间板上方设置有可水平转动的握柄，通过在废水罐底部设置连通的沉淀罐与外接罐，利用沉淀罐与外接罐来接取工业废水中的沉淀物等杂质，同时在外接罐顶部设置可调节的封板，利用封板可对废水与沉淀区域进行分隔，避免沉淀物在废水转运时再次混入，以提升废水处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理设备领域，特别涉及一种工业废水处理装置。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物等，在工业废水排放时，常通过废水罐进行暂时存放，以便于后期集中转运处理，在存放静置过程中，工业废水中的废料杂质沉淀到废水罐底部，而一般的废水罐难以对沉淀的工业杂质进行隔离剔除，在转运时因震荡摇晃会导致沉淀物再次腾起并混入废水中，使后续处理时需要再次对沉淀物进行处理，影响工业废水处理效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种工业废水处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种工业废水处理装置，包括废水罐，所述废水罐底部设置有沉淀罐，所述沉淀罐前方设置有外接罐，所述沉淀罐上端面设置有沉淀槽，所述外接罐一侧端面对应沉淀槽设置有废料槽，所述沉淀槽顶部与废水罐底部连通，所述废料槽两侧内壁之间顶部位置设置有可前后运动的封板，所述外接罐上端面中部位置设置有中间板，所述外接罐上端面在中间板两侧位置设置有固定槽，所述中间板上方设置有可水平转动的握柄。
[0006]优选的，所述沉淀罐与废水罐之间通过焊接固定，所述封板的宽度与废料槽以及沉淀槽的宽度相等，所述沉淀槽底部设置有导料斜面。
[0007]优选的，所述封板两侧端面均设置有限位条，所述限位条与封板为一体组成的构件，所述废料槽两侧内壁对应限位条设置有第一滑槽，所述沉淀槽两侧内壁对应第一滑槽设置有相连的第二滑槽，所述限位条活动安装在第一滑槽以及第二滑槽中。
[0008]优选的，所述封板两侧端面头部位置设置有可伸缩调节的插杆，所述第一滑槽底部两端位置对应插杆设置有定位插槽。
[0009]优选的，所述封板两侧端面对应插杆设置有矩形槽，所述插杆尾部伸入矩形槽并设置有内立板，所述矩形槽尾部设置有内垫板，所述内立板与内垫板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述内立板后端面中部位置设置有导索，所述矩形槽后方对应导索设置有导孔，所述导孔尾部设置有内嵌圆孔，所述内嵌圆孔中设置有可水平转动的卷盘，所述导索尾部分别连接到卷盘外圈两侧位置，所述卷盘上端面设置有立柱，所述立柱头部伸出封板并连接到握柄底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在废水罐底部设置连通的沉淀罐与外接罐，利用沉淀罐与外接罐来接取工业废水中的沉淀物等杂质，同时在外接罐顶部设置可调节的封板，利用封板
可对废水与沉淀区域进行分隔，以便于分离出工业废水中的杂质，避免沉淀物在废水转运时再次混入，使废水的后续处理更加高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的沉淀罐示意图；
[0015]图3为本技术的限位条示意图；
[0016]图4为本技术的封板拆分示意图。
[0017]图中：1、废水罐；2、沉淀罐；3、外接罐；4、沉淀槽；5、废料槽；6、导料斜面；7、固定槽；8、中间板；9、立柱；10、握柄；11、封板；12、限位条；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、插杆；16、定位插槽；17、矩形槽；18、内立板；19、弹簧；20、内垫板；21、导索；22、导孔；23、内嵌圆孔；24、卷盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种工业废水处理装置，包括废水罐1，废水罐1底部设置有沉淀罐2，沉淀罐2前方设置有外接罐3，沉淀罐2上端面设置有沉淀槽4，外接罐3一侧端面对应沉淀槽4设置有废料槽5，沉淀槽4顶部与废水罐1底部连通，废料槽5两侧内壁之间顶部位置设置有可前后运动的封板11，外接罐3上端面中部位置设置有中间板8，外接罐3上端面在中间板8两侧位置设置有固定槽7，中间板8上方设置有可水平转动的握柄10。
[0020]在本实施例中，为了便于引导沉淀物运动，使其进入沉淀罐2以及外接罐3内部，沉淀罐2与废水罐1之间通过焊接固定，封板11的宽度与废料槽5以及沉淀槽4的宽度相等，沉淀槽4底部设置有导料斜面6；
[0021]在本实施例中，为了保障封板11在运动时的稳定性，同时使封板11在封闭沉淀槽4后保持稳定，封板11两侧端面均设置有限位条12，限位条12与封板11为一体组成的构件，废料槽5两侧内壁对应限位条12设置有第一滑槽13，沉淀槽4两侧内壁对应第一滑槽13设置有相连的第二滑槽14，限位条12活动安装在第一滑槽13以及第二滑槽14中，封板11两侧端面头部位置设置有可伸缩调节的插杆15，第一滑槽13底部两端位置对应插杆15设置有定位插槽16；
[0022]在本实施例中，为了便于调节封板11两侧的插杆15的位置，进而快速改变其固定状态，以便于调节，封板11两侧端面对应插杆15设置有矩形槽17，插杆15尾部伸入矩形槽17并设置有内立板18，矩形槽17尾部设置有内垫板20，内立板18与内垫板20之间设置有弹簧19，内立板18后端面中部位置设置有导索21，矩形槽17后方对应导索21设置有导孔22，导孔22尾部设置有内嵌圆孔23，内嵌圆孔23中设置有可水平转动的卷盘24，导索21尾部分别连接到卷盘24外圈两侧位置，卷盘24上端面设置有立柱9，立柱9头部伸出封板11并连接到握柄10底部。
[0023]需要说明的是，本技术为一种工业废水处理装置，在实际使用时，将工业废水从废水罐1顶部注入，工业废水堆积在废水罐1、沉淀罐2以及外接罐3内部，在储存静置过程
中，废水中的各种杂质逐渐沉淀，并沿着废水罐1向下运动到最底部，最终沉淀物堆积在沉淀槽4以及废料槽5中，在沉淀一段时间后，作业人员可找到外接罐3上方的握柄10并转动，握柄10带动立柱9以及卷盘24转动，卷盘24转动时带动两侧相连的导索21运动，使导索21逐渐被收卷，导索21随之带动相连的内立板18运动，内立板18在运动时挤压后方的弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，内立板18同时也带动相连的插杆15向内运动，使插杆15逐渐收缩直至从所在的定位插槽16中脱出，然后即可推动封板11向沉淀罐2方向运动，封板11通过两侧的限位条12沿着第二滑槽14进行滑动，直至封板11运动到最大程度，然后即可缓慢松开握柄10，使插杆15在弹力作用下再次伸出并进入另一侧的定位插槽16中，使封板11达到稳定状态，此时封板11对沉淀槽4顶部进行封闭，进而使下方的大量沉淀物与废水罐1隔离，与此同时，封板11改变位置后，外接罐3顶部的固定槽7处于开启状态，然后作业人员即可通过固定槽7对下方的沉淀物以及部分废水进行处理，进而预先处理掉工业废水中的大量杂质，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理装置，包括废水罐（1），所述废水罐（1）底部设置有沉淀罐（2），所述沉淀罐（2）前方设置有外接罐（3），其特征在于：所述沉淀罐（2）上端面设置有沉淀槽（4），所述外接罐（3）一侧端面对应沉淀槽（4）设置有废料槽（5），所述沉淀槽（4）顶部与废水罐（1）底部连通，所述废料槽（5）两侧内壁之间顶部位置设置有可前后运动的封板（11），所述外接罐（3）上端面中部位置设置有中间板（8），所述外接罐（3）上端面在中间板（8）两侧位置设置有固定槽（7），所述中间板（8）上方设置有可水平转动的握柄（10）。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述沉淀罐（2）与废水罐（1）之间通过焊接固定，所述封板（11）的宽度与废料槽（5）以及沉淀槽（4）的宽度相等，所述沉淀槽（4）底部设置有导料斜面（6）。3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述封板（11）两侧端面均设置有限位条（12），所述限位条（12）与封板（11）为一体组成的构件，所述废料槽（5）两侧内壁对应限位条（12）设置有第一滑槽（13），所述沉淀槽（4）两侧内壁对应第一滑槽（13）设置有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，李小周，胥懋，朱能，彭晚成，赵春霞，雷宇，聂全蓉，侯孟康，
申请(专利权)人：四川博控志杰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：