本实用新型专利技术提出了一种模具弹簧加工装置，包括操作台、限位结构、驱动结构和打磨结构，所述限位结构固定连接在所述操作台上，模具弹簧套在所述限位结构上，且通过所述限位结构对模具弹簧进行限位，所述驱动结构设置在所述操作台的上方，所述打磨结构设置在所述驱动结构的下方，通过所述驱动结构带动所述打磨结构进行水平移动。通过限位结构的支撑架处安置槽内第一电机的输出端带动转动盘转动，使得开合组件转动操作，模具弹簧套在开合组件上，通过开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在开合组件上，并跟随转动盘转动，以便打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨，可实现对多个同一型号的模具弹簧同时操作。具弹簧同时操作。具弹簧同时操作。
【技术实现步骤摘要】
一种模具弹簧加工装置
[0001]本技术涉及模具弹簧
，尤其涉及一种模具弹簧加工装置。
技术介绍
[0002]模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。在对模具弹簧生产时，需通过打磨装置对模具弹簧表面打磨加工操作。
[0003]现有授权公告号为CN213970323U的技术专利，公开了一种弹簧生产用端面加工装置，通过设置移动柱、滑套、砂轮和驱动电机解决人员打磨费事费力，设置滑块、连接板和限位孔解决定位不精准问题。在加工过程中，装置仅仅对弹簧端口进行打磨，在对弹簧加工成型中，弹簧表面呈螺旋状时，表面会存在毛刺，影响后期的表面加工。因此，需要在形成对弹簧稳定支撑的同时，对弹簧表面进行打磨加工操作。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种模具弹簧加工装置，以解决现有装置只对弹簧端口打磨，未进行对弹簧表面多位置打磨的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种模具弹簧加工装置，包括操作台、限位结构、驱动结构和打磨结构，其中，
[0006]所述限位结构固定连接在所述操作台上，模具弹簧套在所述限位结构上，且通过所述限位结构对模具弹簧进行限位；
[0007]所述驱动结构设置在所述操作台的上方；
[0008]所述打磨结构设置在所述驱动结构的下方，通过所述驱动结构带动所述打磨结构进行水平移动，且通过所述打磨结构对模具弹簧表面进行打磨去毛刺。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位结构包括支撑架、第一电机、转动盘和开合组件，
[0010]所述支撑架的下端固定连接在所述操作台上；
[0011]所述支撑架的一侧贯穿设置有安置槽，所述第一电机固定连接在所述安置槽内；
[0012]所述转动盘固定连接在所述第一电机的输出端上，通过所述第一电机带动所述转动盘转动；
[0013]所述开合组件设置在所述转动盘的端面，模具弹簧套在所述开合组件上，通过所述开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在所述开合组件上，并跟随所述转动盘转动，以便所述打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述开合组件包括调节框、第一电动推杆、调节块和弧形限位杆，
[0015]所述调节框固定连接在所述转动盘上；
[0016]所述第一电动推杆设置有两个，分别对应所述调节框的上下端贯穿设置；
[0017]所述调节块设置有两个，且分别滑动连接在所述调节框的内部上下方，所述调节块的一端固定连接在所述第一电动推杆的输出端上；
[0018]所述弧形限位杆设置有两个且上下端组合成圆柱状，所述弧形限位杆的一端固定连接在所述调节块一侧，通过所述第一电动推杆的输出端带动所述调节块开合，使得两个所述弧形限位杆实现开合，模具弹簧套在闭合的两个所述弧形限位杆上，通过两个所述弧形限位杆的开合形成对模具弹簧紧固限位。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述开合组件还包括弧形橡胶垫，
[0020]所述弧形橡胶垫固定连接在所述弧形限位杆的外表面，通过所述弧形橡胶垫形成对模具弹簧套在所述弧形限位杆的表面处防滑防护。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构包括驱动架、第二电机、丝杠和移动块，
[0022]所述驱动架固定连接在所述操作台的上方一侧；
[0023]所述驱动架的下端中部贯穿设置有移动槽，所述第二电机贯穿设置在所述驱动架的一侧，所述第二电机的输出端延伸至所述移动槽内；
[0024]所述丝杠转动连接在所述移动槽内，通过所述第二电机的输出端带动所述丝杠转动；
[0025]所述移动块滑动连接在所述移动槽内，且所述移动块螺纹连接在所述丝杠上，所述移动块的下端与所述打磨结构相连接。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，所述打磨结构包括升降架、第二电动推杆、打磨架、第三电机和打磨具，
[0027]所述升降架固定连接在所述移动块的下端；
[0028]所述第二电动推杆设置有若干个，且分别嵌套在所述升降架的下端四周；
[0029]所述打磨架固定连接在所述第二电动推杆的输出端上，带动所述打磨架升降；
[0030]所述第三电机嵌套在所述打磨架的下端中部；
[0031]所述打磨具的上端固定连接在所述第三电机的输出端上，通过第三电机带动所述打磨具对模具弹簧外表面打磨。
[0032]在以上技术方案的基础上，优选的，所述操作台的上端面贯穿设置有漏孔，所述漏孔设置有多个且等间距排列；
[0033]所述操作台的内部设置收集槽，所述收集槽与所述漏孔相通，便于模具弹簧废屑收集。
[0034]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括封板，
[0035]所述封板对应所述收集槽设置在所述操作台的前端。
[0036]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座，
[0037]所述底座设置有若干，且分别固定连接在所述操作台的下端两侧，通过所述底座形成对所述操作台支撑。
[0038]本技术的一种模具弹簧加工装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0039](1)通过设置限位结构，限位结构包括支撑架、第一电机、转动盘和开合组件，通过限位结构的支撑架处安置槽内第一电机的输出端带动转动盘转动，使得开合组件转动操作，模具弹簧套在开合组件上，通过开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在开合组件
上，并跟随转动盘转动，以便打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨，开合组件包括调节框、第一电动推杆、调节块和弧形限位杆，通过调节框上下端的第一电动推杆的输出端带动调节块在调节框内实现相对运动，带动两个弧形限位杆实现相对运动即开合操作，通过施加力作用到模具弹簧的内圈处，将模具弹簧紧固在弧形限位杆的表面，可实现对多个同一型号的模具弹簧同时操作，且能根据不同型号的模具弹簧进行调节操作，实现多种型号的模具弹簧进行表面打磨加工操作。
[0040](2)设置打磨结构，打磨结构包括升降架、第二电动推杆、打磨架、第三电机和打磨具，当需打磨具对模具弹簧的表面打磨加工时，通过第二电动推杆的输出端带动打磨架下架，使得打磨具的下端面接触到模具弹簧的表面，通过第三电机带动打磨具对模具弹簧外表面打磨，提高打磨加工的高效性和精度。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术的一种模具弹簧加工装置的立体图；
[0043]图2为本技术的一种模具弹簧加工装置的正剖视图；
[0044]图3为本技术的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具弹簧加工装置，其特征在于：包括操作台(1)、限位结构(2)、驱动结构(3)和打磨结构(4)，其中，所述限位结构(2)固定连接在所述操作台(1)上，模具弹簧套在所述限位结构(2)上，且通过所述限位结构(2)对模具弹簧进行限位；所述驱动结构(3)设置在所述操作台(1)的上方；所述打磨结构(4)设置在所述驱动结构(3)的下方，通过所述驱动结构(3)带动所述打磨结构(4)进行水平移动，且通过所述打磨结构(4)对模具弹簧表面进行打磨去毛刺。2.如权利要求1所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述限位结构(2)包括支撑架(21)、第一电机(22)、转动盘(23)和开合组件(24)，所述支撑架(21)的下端固定连接在所述操作台(1)上；所述支撑架(21)的一侧贯穿设置有安置槽(210)，所述第一电机(22)固定连接在所述安置槽(210)内；所述转动盘(23)固定连接在所述第一电机(22)的输出端上，通过所述第一电机(22)带动所述转动盘(23)转动；所述开合组件(24)设置在所述转动盘(23)的端面，模具弹簧套在所述开合组件(24)上，通过所述开合组件(24)的开合操作，使得模具弹簧紧固在所述开合组件(24)上，并跟随所述转动盘(23)转动，以便所述打磨结构(4)对模具弹簧表面多角度打磨。3.如权利要求2所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述开合组件(24)包括调节框(241)、第一电动推杆(242)、调节块(243)和弧形限位杆(244)，所述调节框(241)固定连接在所述转动盘(23)上；所述第一电动推杆(242)设置有两个，分别对应所述调节框(241)的上下端贯穿设置；所述调节块(243)设置有两个，且分别滑动连接在所述调节框(241)的内部上下方，所述调节块(243)的一端固定连接在所述第一电动推杆(242)的输出端上；所述弧形限位杆(244)设置有两个且上下端组合成圆柱状，所述弧形限位杆(244)的一端固定连接在所述调节块(243)一侧，通过所述第一电动推杆(242)的输出端带动所述调节块(243)开合，使得两个所述弧形限位杆(244)实现开合，模具弹簧套在闭合的两个所述弧形限位杆(244)上，通过两个所述弧形限位杆(244)的开合形成对模具弹簧紧固限位。4.如权利要求3所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述开合组件(24)还包括弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖明富，杨森，简齐华，张玉良，
申请(专利权)人：十堰功力本五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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