一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚筒式染色机领域，具体为一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，包括染色罐，染色罐内设有纱架与搅拌杆，染色罐顶部设有盖板，盖板上设有第一驱动组件，第一驱动组件输出端延伸入染色罐内，第一驱动组件输出端设有基板，基板上设有多组搅拌杆，搅拌杆内设有加热管，搅拌杆侧壁设有多组通孔，多组通孔呈放射状设置，本实用新型专利技术通过在搅拌杆内设置加热管，使加热管跟随搅拌杆在染色罐内旋转，有利于均匀的对染色罐内染料进行加热；通过在搅拌杆开设通孔，使染液能与搅拌杆内的加热管相接触，有利于提升液体升温速度，且染液通过通孔与外部染液产生流速差，有利于染液进行相互混合。互混合。互混合。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机


[0001]本技术涉及滚筒式染色机领域，具体为一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机。

技术介绍

[0002]筒纱染色就是将筒纱浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纱线纤维中移动，从而达到染色目的的一种染色技术。
[0003]中国专利公告号CN211171219U中公开了一种一种环保节能型筒子纱染色中样机，该专利通过在圆壳内腔和内壳的内外侧壁上均固定连接有加热板，可以快速高效均匀的实现对染料进行加热操作，减少加热时间和加热过程中的损耗。但是上述装置通过在染色桶内设置内壳，使染色桶内染料通过内壳分隔成相互不连通的两部分，导致内壳内外两侧染料溶度需要分别进行调节，导致内外两部分染出的筒纱颜色可能存在差异。且多组对染料浓度进行调节不利于染色效率。
[0004]基于此，技术设计了一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，包括染色罐，所述染色罐内设有纱架与搅拌杆，所述染色罐顶部设有盖板，所述盖板上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件输出端延伸入所述染色罐内，所述第一驱动组件输出端设有基板，所述基板上设有多组搅拌杆，所述搅拌杆垂直与所述染色罐底壁设置，所述搅拌杆呈中空结构设置，所述搅拌杆内设有加热管，所述搅拌杆侧壁设有多组通孔，多组所述通孔呈放射状设置。
[0007]优选的，所述盖板上设有第一导轨，所述第一导轨呈环状设置，所述基板上设有与所述第一导轨相互滑动匹配的连杆，所述连杆设于所述基板远离所述第一驱动组件输出端一侧。
[0008]优选的，所述第一导轨内壁设有环状卡槽，所述连杆靠近所述第一导轨一端设有卡块，所述卡块与所述卡槽相互滑动卡接。
[0009]优选的，所述搅拌杆远离所述基板一侧设有刮板，所述刮板与所述搅拌杆之间设有第一伸缩组件。
[0010]优选的，所述纱架远离所述染色罐底壁一端设有限位组件，所述限位组件包括固定板与抵接板，所述固定板与所述纱架相互螺纹连接，所述抵接板设于所述固定板下侧，所述固定板与所述抵接板之间设有第一弹性件。
[0011]优选的，所述抵接板上设有液位传感器。
[0012]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌杆内设置加热
管，使加热管跟随搅拌杆在染色罐内旋转，有利于均匀的对染色罐内染料进行加热；通过在搅拌杆开设通孔，使染液能与搅拌杆内的加热管相接触，有利于提升液体升温速度，且染液通过通孔与外部染液产生流速差，有利于染液进行相互混合。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构放大图；
[0016]图3为图1中B处的结构放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
染色罐，11
‑
纱架，12
‑
盖板，13
‑
第一导轨，14
‑
卡槽，2
‑
搅拌杆，21
‑
加热管，22
‑
通孔，23
‑
刮板，24
‑
第一伸缩组件，3
‑
第一驱动组件，31
‑
基板，32
‑
连杆，33
‑
卡块，4
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限位组件，41
‑
固定板，42
‑
抵接板，43
‑
第一弹性件，44
‑
液位传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]结合图1
‑
3：
[0021]一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，包括染色罐1，染色罐1内设有纱架11与搅拌杆2，染色罐1顶部设有盖板12，盖板12上设有第一驱动组件3，第一驱动组件3输出端延伸入染色罐1内，第一驱动组件3输出端设有基板31，基板31上设有多组搅拌杆2，搅拌杆2垂直与染色罐1底壁设置，搅拌杆2呈中空结构设置，搅拌杆2内设有加热管21，搅拌杆2侧壁设有多组通孔22，多组通孔22呈放射状设置。
[0022]进一步的，盖板12上设有第一导轨13，第一导轨13呈环状设置，基板31上设有与第一导轨13相互滑动匹配的连杆32，连杆32设于基板31远离第一驱动组件3输出端一侧。
[0023]进一步的，第一导轨13内壁设有环状卡槽14，连杆32靠近第一导轨13一端设有卡块33，卡块33与卡槽14相互滑动卡接。
[0024]进一步的，搅拌杆2远离基板31一侧设有刮板23，刮板23与搅拌杆2之间设有第一伸缩组件24。
[0025]进一步的，纱架11远离染色罐1底壁一端设有限位组件4，限位组件4包括固定板41与抵接板42，固定板41与纱架11相互螺纹连接，抵接板42设于固定板41下侧，固定板41与抵接板42之间设有第一弹性件43。
[0026]进一步的，抵接板42上设有液位传感器44。
[0027]本技术具体应用实施例：
[0028]纱架11设置在染色罐1内用于固定筒纱。纱架11垂直与染色罐1盖板12方向设置，便于将筒纱放置在纱架11上。第一驱动组件3可为驱动电机制成。第一驱动组件3输出轴位于纱架11中轴线上。第一驱动组件3输出端延伸至染色罐1内，第一驱动组件3运作带动染色罐1内1的基板31以第一驱动组件3输出杆为圆心旋转，基板31旋转带动搅拌杆2围绕纱架11进行旋转，对染色罐1内的染液进行混匀。
[0029]加热管21设置在搅拌杆2中空内部，是加热管21跟随搅拌杆2在染色罐1内旋转有利于加热管21均匀的对染液进行加热，使染液各处温度保持相等。基板31与第一驱动组件3输出杆内可开设有用于设置加热管21控制组件的空腔。
[0030]连杆32设置在基板31上朝向盖板12方向延伸，连杆32设置在基板31远离中轴位置，有利于对基板31进行固定。连杆32与盖板12上设置的第一导轨13相互滑动连接，且连杆32上设置的卡块33与第一导轨13内壁上开设的环形卡槽14相互滑动卡接。使连杆32在连接基板31与盖板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，包括染色罐(1)，其特征在于：所述染色罐(1)内设有纱架(11)与搅拌杆(2)，所述染色罐(1)顶部设有盖板(12)，所述盖板(12)上设有第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)输出端延伸入所述染色罐(1)内，所述第一驱动组件(3)输出端设有基板(31)，所述基板(31)上设有多组搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)垂直于所述染色罐(1)底壁设置，所述搅拌杆(2)呈中空结构设置，所述搅拌杆(2)内设有加热管(21)，所述搅拌杆(2)侧壁设有多组通孔(22)，多组所述通孔(22)呈放射状设置。2.根据权利要求1所述的一种环保型的滚筒式筒纱单筒染色机，其特征在于：所述盖板(12)上设有第一导轨(13)，所述第一导轨(13)呈环状设置，所述基板(31)上设有与所述第一导轨(13)相互滑动匹配的连杆(32)，所述连杆(32)设于所述基板(31)远离所述第一驱动组件(3)输出端一侧。3.根据权利要求2所述的一种环保型的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松影，
申请(专利权)人：福建金浩盛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：