本发明专利技术提供一种制备3D打印用球形金属粉末的装置，涉及3D打印材料制备技术领域，该制备3D打印用球形金属粉末的装置，包括机架，机架上设有前部支座、中部支座和后尾座；前部支座安装在机架上，前部支座上安装有顶料部件，顶料部件上设有卡块；中部支座上安装有装料架，装料架上开设有多个容料通道，容料通道内设有夹紧部件，夹紧部件上设有卡槽；中部支座上连接有旋转筒；解锁机构设置在顶料部件或是夹紧部件上；解锁机构能够在顶料部件与夹紧部件卡接时，实现快速卡接，并且在更换金属棒料时，实现快速脱离，不仅使得操作更加便捷且简单，而且能够有效的节约更换金属棒料所耗费的时间，非常有利于提高整体的工作效率和加工速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种制备3D打印用球形金属粉末的装置
[0001]本专利技术涉及3D打印材料制备
，具体是一种制备3D打印用球形金属粉末的装置。
技术介绍
[0002]专利号为：CN201510010946.0的专利技术专利，公开了一种等离子辅助旋转电极制备3D打印用金属粉末的方法，该方法的具体内容是：利用低压的强电流在等离子辅助电极和一个旋转的圆柱形由高温金属制成的消耗性电极之间的狭小空间产生等离子弧，由等离子弧产生的高温使高温金属电极靠近等离子弧的一段进入熔融状态，形成高温金属的小液滴，利用旋转给进的高温金属制成的电极高速旋转产生的离心力，将高温金属的小液滴甩出，高温金属的小液滴在惰性气氛保护的密闭环境中空冷固化成球形，经容器底部收集得到高温3D打印用金属小球。制得的3D打印用金属小球直径为20
‑
60um。
[0003]上述方法使用的设备，在每个圆柱形的消耗性电极使用完后，或是达到预定剩余长度，需要更换时，都要停机花费较长的时间更换新材料，才能继续工作，严重影响打印材料的制备速率和工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种立体车库，旨在解决现有设备更换金属棒料4影响3D打印粉末制备速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：包括机架，机架上设置有前部支座、中部支座和后尾座；
[0006]前部支座：滑动安装在机架上，前部支座上安装有可向中部支座伸长的顶料部件，顶料部件上设有可伸缩的卡块；
[0007]中部支座：靠近前部支座的一端转动安装有装料架，装料架上开设有多个用于填装金属棒料的容料通道，每个容料通道内均设有用于夹紧金属棒料的夹紧部件，夹紧部件内壁上设有环形的卡槽；当顶料部件插入夹紧部件内时，卡块可与卡槽卡接；中部支座上转动连接有旋转筒，顶料部件向中部支座的方向伸长时，能够把夹紧部件以及金属棒料顶入旋转筒内；
[0008]解锁机构：设置在顶料部件或是夹紧部件上，用于控制卡块，实现顶料部件和夹紧部件的快速拆装。
[0009]为了便于解除顶料部件与夹紧部件之间的卡接关系，所述解锁机构包括：
[0010]滑移骨架：滑动安装在顶料部件前部，滑移骨架具备多个支杆，多个支杆与卡块一一对应；
[0011]手柄：铰接在滑移骨架的一端；
[0012]槽孔：开设在顶料部件内，用于安装滑移骨架和手柄；
[0013]牵拉结构：安装在支杆的端部和卡块之间；在支杆向远离支部支座一侧的方向移
动时，牵拉结构能够向顶料部件的轴心方向收缩；
[0014]连接件：设置在牵拉结构和卡块之间；牵拉结构在向顶料部件的轴心方向收缩时，连接件能够向牵拉卡块收缩，以解除顶料部件与夹紧部件的卡接。
[0015]具体的，所述牵拉结构包括开设在支杆端部的安装槽，安装槽侧壁上开设有朝向顶料部件轴心的径向滑道，安装槽内滑动连接有内滑移块，内滑移块插入安装槽内的一端设有插入径向滑道内的凸起，内滑移块和安装槽的底部之间设有第一弹性件，内滑移块上滑动连接有外滑移块，外滑移块上开设有轴向滑道，外滑移块靠近支杆的一端设有第一斜面。
[0016]本专利技术的第一实施例：所述连接件为第二弹性件，并且卡块靠近夹紧部件的一端设有第二斜面。
[0017]本专利技术的第二实施例：所述连接件为连杆。
[0018]为了使得本专利技术的第二实施例具备更好的使用性能，所述内滑移块移动到轴向滑道靠近夹紧部件的一端时，外滑移块与支杆之间有重叠区域，用于对卡块的收缩起到自锁作用；内滑移块移动到轴向滑道靠近手柄的一端时，外滑移块与支杆之间解除重叠区域，继而解除卡块收缩的自锁。
[0019]本专利技术的第三实施例：卡块经第三弹性件安装在顶料部件上，夹紧部件上开设有多个解锁槽，解锁槽与卡槽连通，解锁槽内设有与夹紧部件轴线平行的固定轴，固定轴上铰接有压板，夹紧部件外侧转动连接有解锁环，解锁环内壁上设有多个与压板一一对应的解锁钩，解锁钩上具有用于挤压压板一端的第三斜面。
[0020]为了实现制备3D打印用的球形金属粉末的功能，所述中部支座靠近后尾座的一端设有粉末加工外壳，旋转筒与粉末加工外壳连通，粉末加工外壳靠近后尾座的一端开设有电极进口；
[0021]后尾座：滑动安装在机架上，且可向靠近中部支座的方向移动；
[0022]电极座：安装在后尾座上，电极座上设有钨电极头，当后尾座移动到粉末加工外壳的位置时，钨电极头可经电极进口插入粉末加工外壳内；当金属棒料靠近钨电极头到合适距离时，二者之间产生等离子弧。
[0023]为了实现金属棒料与旋转筒的同步旋转，所述夹紧部件任意一项与旋转筒内壁之间设有联动机构，用于实现金属棒料与旋转筒的同步转动。
[0024]具体的，所述联动机构包括设置在夹紧部件的外侧壁上设有多个导向条，容料通道和旋转筒的内壁上均开设有与导向条对应的导向槽。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1.顶料部件在第二驱动装置的驱动下，能够把金属棒料从容料通道推送到旋转筒内，并且在夹紧部件外侧的导向条的作用下，与旋转筒内壁上的导向槽配合，从而使得金属棒料与旋转筒同步转动，为熔融态的材料提供离心力的条件，以便于实现球形金属粉末的制备工艺，并且在金属棒料剩余量不足时，第二驱动装置还能通过顶料部件把夹紧部件从容料通道内向外拔出，以便于快速更换新的金属棒料，节约加工作业更换金属棒料浪费的时间，提高制备速率，提高生产的产量；
[0027]2.装料架上设置有多个容料通道，每个容料通道内均设置有夹紧部件，在工作时，不仅能够夹紧金属棒料，增加金属棒料在旋转筒内转动过程中的稳定性，而且还能在更换
新的金属棒料时，直接转动装料架，以切换容料通道的方式，实现快速更换金属棒料的功能和作用，进一步提高更换金属棒料的便捷性和效率；
[0028]3.同时顶料部件上还设有用于快速解除卡块和卡槽配合的解锁机构，能够在顶料部件与夹紧部件卡接时，实现快速卡接，并且在更换金属棒料时，实现快速脱离，不仅使得操作更加便捷且简单，而且能够有效的节约更换金属棒料所耗费的时间，非常有利于提高整体的工作效率和加工速度。
附图说明
[0029]图1是本专利技术中前部支座初始状态下的主视示意图；
[0030]图2是本专利技术中前部支座与夹紧部件对接状态下的主视示意图；
[0031]图3是本专利技术左视状态下的拆解示意图；
[0032]图4是本专利技术右视状态下的拆解示意图；
[0033]图5是本专利技术中中部支座的剖切主视示意图
[0034]图6是本专利技术中顶料部件端部的放大示意图；
[0035]图7是本专利技术中外滑移块与顶料部件消除重叠区域状态下的示意图；
[0036]图8是本专利技术第一实施例下滑移骨架的轴测示意图；
[0037]图9是本专利技术第一实施例下滑移骨架上安装槽的放大图；
[0038]图10是本专利技术第一实施例下内滑移块和外滑移块的轴测示意图；
[0039]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有前部支座(1)、中部支座(3)和后尾座(6)；前部支座(1)：前部支座(1)上安装有可向中部支座(3)伸长的顶料部件(2)，顶料部件(2)上设有可伸缩的卡块(21)；中部支座(3)：靠近前部支座(1)的一端转动安装有装料架(31)，装料架(31)的圆周方向开设有多个用于填装金属棒料(4)的容料通道(311)，当装料架(31)旋转时，多个容料通道(311)的位置能够一一的与卡块(21)对应；夹紧部件(32)：滑动安装台容料通道(311)内，用于夹紧金属棒料(4)，夹紧部件(32)内壁上设有环形的卡槽(322)；当顶料部件(2)插入夹紧部件(32)内时，卡块(21)可与卡槽(322)卡接；旋转筒(33)：转动安装在中部支座(3)上，多个容料通道(311)均可依次与旋转筒(33)对齐；顶料部件(2)向中部支座(3)的方向伸长时，能够把夹紧部件(32)以及金属棒料(4)顶入旋转筒(33)内，从而使得金属棒料(4)与旋转筒(33)同步转动；解锁机构(5)：设置在顶料部件(2)或是夹紧部件(32)上，通过控制卡块(21)脱离环形的卡槽(322)，从而使卡块(21)与卡槽(322)脱离啮合，以实现顶料部件(2)和夹紧部件(32)的快速拆装。2.根据权利要求1所述的制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于，所述解锁机构(5)包括：滑移骨架(51)：滑动安装在顶料部件(2)上，滑移骨架(51)具备多个支杆(52)，多个支杆(52)与卡块(21)一一对应；手柄(53)：铰接在滑移骨架(51)的一端；槽孔(22)：开设在顶料部件(2)上，用于安装滑移骨架(51)和手柄(53)；牵拉结构(54)：安装在支杆(52)的端部和卡块(21)之间；在支杆(52)向远离中部支座(3)的方向移动时，牵拉结构(54)能够向顶料部件(2)的轴心方向收缩；连接件(55)：设置在牵拉结构(54)和卡块(21)之间；牵拉结构(54)在向顶料部件(2)的轴心方向收缩时，连接件(55)能够向牵拉卡块(21)收缩，以解除顶料部件(2)与夹紧部件(32)的卡接。3.根据权利要求2所述的制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于，所述牵拉结构(54)包括开设在支杆(52)端部的安装槽(541)，安装槽(541)侧壁上开设有朝向顶料部件(2)轴心的径向滑道(542)，安装槽(541)内滑动连接有内滑移块(543)，内滑移块(543)插入安装槽(541)内的一端设有插入径向滑道(542)内的凸起(544)，内滑移块(543)和安装槽(541)的底部之间设有第一弹性件(545)，内滑移块(543)上滑动连接有外滑移块(546)，外滑移块(546)上开设有轴向滑道(547)，外滑移块(546)靠近支杆(52)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明飞，刘建林，陈琪君，
申请(专利权)人：陕西贵资丹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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