电机绕组切平工装及加工方法技术

本发明专利技术涉及电机制造技术领域，本发明专利技术提供了一种电机绕组切平工装及加工方法，所述电机绕组切平工装包括工作台和刀具；所述工作台上具有沿轴向贯通的贯通区域，所述贯通区域用于供插装于定子铁芯槽内的各电机绕组的头部穿过并伸出所述贯通区域；所述刀具可相对所述工作台运动的设置，以切割伸出所述贯通区域的各所述电机绕组，并在各所述绕组的头部加工形成相互共面的连接面。本发明专利技术利于精确的控制各导体头部切割后形成的连接面的对齐程度，在不考虑切割过程中导体的形变的前提下，使得各连接面加工后形成共面结构，使得切平后为平面焊接，有利于焊接工艺的实现，进而提高连接质量。进而提高连接质量。进而提高连接质量。

【技术实现步骤摘要】
电机绕组切平工装及加工方法


[0001]本专利技术涉及电机制造
，特别涉及一种电机绕组切平工装及加工方法。

技术介绍

[0002]扁线电机目前主流的定子绕组生产制造工艺分成两个技术路线，一种是一端整体折弯成型的Hair
‑
PIN工艺路线，也称发卡绕组工艺，一种是I
‑
PIN工艺路线，其中发卡绕组实质上相邻两段的导体的头部一体成型构成了类似U形的发卡结构，Hair
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PIN工艺路线下的导体插入定子铁芯槽内困难、节拍慢；而I
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PIN工艺路线中相邻两段的导体相互独立，导体可单独插入定子铁芯槽内，导体的头部去除绝缘层形成裸露的连接头，然后将相邻的导体头部连接形成导体组，其插入定子铁芯槽内较为简单、节拍快；
[0003]现有的I
‑
PIN工艺路线中导体的连接头需要与相邻的导体连接头连接，现有的连接机构通常是将导体头部弯折扭转后，使得同一导体组中的两个导体的头部平行，弯折扭转的精度较难控制，这导致同一导体组中的两个导体头部的连接面的相对位置关系难以控制，影响二者的连接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机绕组切平工装及加工方法，该电机绕组切平工装可保证各导体连接面的相对位置精度，以提高连接效果。
[0005]本实施例中的电机绕组切平工装包括工作台和刀具；
[0006]所述工作台上具有沿轴向贯通的贯通区域，所述贯通区域用于供插装于定子铁芯槽内的各电机绕组的头部穿过并伸出所述贯通区域；
[0007]所述刀具可相对所述工作台运动的设置，以切割伸出所述贯通区域的各所述电机绕组，并在各所述绕组的头部加工形成相互共面的连接面。
[0008]可选的，所述贯通区域包括若干个相互套嵌的环形区，各所述环形区分别供各层所述电机绕组穿过。
[0009]可选的，所述环形区包括若干个周向排列的通孔，各所述通孔供相应层的所述电机绕组中的至少一个导体穿过。
[0010]可选的，各所述通孔用于供头部需要连接的两个所述导体穿过。
[0011]可选的，所述相邻环形区径向之间设置有层间垫块，所述层间垫块用于径向支撑所述电机绕组并限制所述电机绕组的径向自由度。
[0012]可选的，所述工作台上还设置有落料孔，所述贯通区域围绕所述落料孔设置，所述刀具切割进给方向被配置为：所述刀具沿切割进给方向切割所述电机绕组时，所述刀具将切割后掉落的废料沿切割进给方向推至所述落料孔内。
[0013]可选的，电机绕组切平工装还包括废料收集装置，所述废料收集装置设置于所述工作台上并与所述落料孔连通以承接经所述落料孔落下的所述废料。
[0014]可选的，所述工作台为圆形台，所述贯通区域为圆环形区域，所述落料孔为圆形
孔，所述圆形台、贯通区域以及落料孔共轴设置。
[0015]可选的，所述电机绕组切平工装还包括外围挡，所述外围挡设置于所述工作台沿轴向方向的一端，所述外围具有装配腔，所述装配腔被配置为：所述外围挡沿轴向方向可外套于所述电机定子上，且所述装配腔与电机定子配合后将所述外围挡相对所述电机定子径向定位。
[0016]本专利技术还提供了一种电机绕组加工方法，包括将各导体头部扭转成型后插装于所述电机定子的定子铁芯槽内，切割各导体头部，使得各导体头部形成共面的连接面。
[0017]综上所述，在本专利技术提供的电机绕组切平工装，包括工作台和刀具；所述工作台上具有沿轴向贯通的贯通区域，所述贯通区域用于供插装于定子铁芯槽内的各电机绕组的头部穿过并伸出所述贯通区域；所述刀具可相对所述工作台运动的设置，以切割伸出所述贯通区域的各所述电机绕组，并在各所述绕组的头部加工形成相互共面的连接面。
[0018]如此配置，各绕组的导体弯折扭转后插装于定子铁芯槽内被定位后，此时各绕组的导体的头部处于未加工状态，刀具切割各绕组的导体，由于各绕组基于同一刀具的同一运动轨迹切割，则利于精确的控制各导体头部切割后形成的连接面的对齐程度，在不考虑切割过程中导体的形变的前提下，使得各连接面加工后形成如图6所示的共面结构，那么可以避免由于导体安装误差、弯折扭转过程中的制造误差对连接面对齐精度的影响，提高连接面的定位精度，使得切平后为平面焊接，有利于焊接工艺的实现，进而提高连接质量；
[0019]该加工工装还改变了导体的成型工艺，使得导体的连接面加工工艺可位于导体头部弯折扭转工艺之后，那么弯折扭转过程中不需要考虑连接面的对齐，降低扭转难度的同时，也提高了连接面的共面精度。
[0020]而且该加工工艺使得导体的绝缘层在加工时直接直线切断后形成的连接面即可满足相邻导体头部的连接要求，那么导体的头部不需要去除绝缘层加工形成复杂的连接头形状，也简化了导体连接头的成型工艺。
附图说明
[0021]图1为现有的定子绕组连接结构示意图；
[0022]图2为改进后定子绕组连接结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中电机绕组切平工装与电机定子配合后结构示意图；
[0024]图4为本专利技术电机绕组切平工装结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3的剖视结构示意图；
[0026]图6为图3中电机绕组加工后的结构示意图；
[0027]其中，附图标记如下：
[0028]10
‑
工作台；
[0029]20
‑
刀具；
[0030]30
‑
贯通区域；31
‑
环形区；311
‑
通孔；
[0031]40
‑
层间垫块；
[0032]50
‑
落料孔；
[0033]60
‑
废料收集装置；
[0034]70
‑
外围挡；71
‑
装配腔；
[0035]80
‑
电机定子；81
‑
电机绕组；82
‑
第一导体；83
‑
第二导体；84
‑
连接面。
具体实施方式
[0036]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的电机绕组切平工装作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0037]本专利技术中，轴向是指工作台与电机定子配合后，对应的电机定子的轴向方向，径向方向是指工作台与电机定子配合后，对应的电机定子的径向方向；
[0038]如在本专利技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机绕组切平工装，其特征在于：包括工作台和刀具；所述工作台上具有沿轴向贯通的贯通区域，所述贯通区域用于供插装于定子铁芯槽内的各电机绕组的头部穿过并伸出所述贯通区域；所述刀具可相对所述工作台运动的设置，以切割伸出所述贯通区域的各所述电机绕组，并在各所述绕组的头部加工形成相互共面的连接面。2.如权利要求1所述电机绕组切平工装，其特征在于：所述贯通区域包括若干个相互套嵌的环形区，各所述环形区分别供各层所述电机绕组穿过。3.如权利要求2所述电机绕组切平工装，其特征在于：所述相邻环形区径向之间设置有层间垫块，所述层间垫块用于径向支撑所述电机绕组并限制所述电机绕组的径向自由度。4.如权利要求2所述电机绕组切平工装，其特征在于：所述环形区包括若干个周向排列的通孔，各所述通孔供相应层的所述电机绕组中的至少一个导体穿过。5.如权利要求4所述电机绕组切平工装，其特征在于：各所述通孔用于供头部需要连接的两个所述导体穿过。6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的电机绕组切平工装，其特征在于：所述工作台上还设置有落料孔，所述贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝秀峰，朱思衡，陈远洋，何玉玲，蒋大千，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：