一种偏心孔倒角工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心孔倒角工装，用于加工具有贯穿的中心孔和偏心孔的台阶轴，包括：工装本体；大轴容置槽，设于工装本体的一端面，台阶轴的大轴设于大轴容置槽；小轴容置槽，设于大轴容置槽的底部，台阶轴的小轴设于小轴容置槽；中心定位轴，设于小轴容置槽底部且位于工装本体中心位置，中心孔套设于中心定位轴；偏心定位轴，设于小轴容置槽底部且位置与偏心孔相对应，偏心孔套设于偏心定位轴；弹性件，套设于中心定位轴或偏心定位轴，且两端分别抵靠于台阶轴的小轴端面和小轴容置槽的槽底；至少一个固定部，设于工装本体设置大轴容置槽的一端面，用于克服弹性件的弹性力将台阶轴压紧固定在工装本体内。轴压紧固定在工装本体内。轴压紧固定在工装本体内。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心孔倒角工装


[0001]本技术属于机加工
，尤其涉及一种偏心孔倒角工装。

技术介绍

[0002]在加工具有台阶轴、且设有中心孔和偏心孔的工件时，可通过车削中心进行批量生产。
[0003]在加工时，首先将毛坯工件装夹在卡盘上，然后车削出直径小的一端，再通过钻头加工孔，由于车削中心的刀塔带动力头，所以该工件水平方向的两个贯穿的中心孔和偏心孔可以一次加工出来，以保证两者的位置关系，且小轴端面两个孔的倒角也可以在车削中心中一次性加工。
[0004]大轴端面的中心孔的倒角也可通过在车削中心中通过二次装夹加工，或者也可在钻床中加工，但是二次装夹后偏心孔与中心孔的相对位置关系无法保证与一次装夹一致，且二次装夹装夹的是小轴，装夹后加工偏心孔的倒角存在台阶，刀具接触工件时一侧受力，导致工件发生侧倾，无法有效加工。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种偏心孔倒角工装，用于加工具有贯穿的中心孔和偏心孔的台阶轴，包括：
[0006]工装本体；
[0007]大轴容置槽，设于所述工装本体的一端面，所述台阶轴的大轴设于所述大轴容置槽；
[0008]小轴容置槽，设于所述大轴容置槽的底部，所述台阶轴的小轴设于所述小轴容置槽；
[0009]中心定位轴，设于所述小轴容置槽底部且位于所述工装本体中心位置，所述中心孔套设于所述中心定位轴；
[0010]偏心定位轴，设于所述小轴容置槽底部且位置与所述偏心孔相对应，所述偏心孔套设于所述偏心定位轴；<br/>[0011]弹性件，套设于所述中心定位轴或所述偏心定位轴，且两端分别抵靠于所述台阶轴的小轴端面和所述小轴容置槽的槽底；
[0012]至少一个固定部，设于所述工装本体设置所述大轴容置槽的一端面，用于克服所述弹性件的弹性力将所述台阶轴压紧固定在所述工装本体内。
[0013]较佳的，所述大轴容置槽和所述小轴容置槽均为圆形，且分别与所述台阶轴的大轴和小轴相匹配，所述大轴容置槽和所述小轴容置槽均设于所述工装本体的中心位置。
[0014]较佳的，所述大轴容置槽的侧壁上至少设有两个相对的与外部连通的开口，所述大轴容置槽在所述开口处的槽底边缘位置设有开放凹槽。
[0015]较佳的，所述固定部包括螺栓和垫片，所述工装本体设置所述大轴容置槽的一端
面上设有螺孔，所述螺栓设于所述螺孔，所述垫片套设于所述螺栓且压住所述台阶轴的大轴端面。
[0016]较佳的，所述固定部设有四个，分别设于所述工装本体的四个角上。
[0017]较佳的，所述弹性件为弹簧。
[0018]较佳的，所述中心定位轴和所述偏心定位轴均为销轴，所述小轴容置槽的槽底设有两个销孔，所述中心定位轴和所述偏心定位轴分别设于两个所述销孔中。
[0019]较佳的，所述工装本体为正方形。
[0020]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0021]本技术通过中心定位轴和偏心定位轴分别与中心孔和偏心孔配合实现定位，且中心定位轴和偏心定位轴可限制台阶轴的转动，防止出现台阶轴在对偏心孔倒角时产生晃动而导致位置偏差以及受力不均而无法加工的问题。
[0022]本技术通过设置弹性件和固定部，使得台阶轴在倒角完成后可自动弹出，方便取下工件。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0024]图1为本技术主视图；
[0025]图2为本技术俯视图；
[0026]图3为本技术侧视图；
[0027]图4为本技术工件小轴端轴侧图；
[0028]图5为本技术工件大轴端轴侧图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1：台阶轴；2：中心孔；3：偏心孔；4：工装本体；5：大轴容置槽；6：小轴容置槽；7：中心定位轴；8：偏心定位轴；9：开口；10：螺栓；11：垫片；12：开放凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]参看图1至5，本技术的核心是提供一种偏心孔倒角工装，用于加工具有贯穿的中心孔2和偏心孔3的台阶轴1，包括工装本体4、大轴容置槽5、小轴容置槽6、中心定位轴7、偏心定位轴8、弹性件和至少一个固定部。
[0034]台阶轴1一端为大轴、另一端为小轴，中心处设有中心孔2，中心孔2旁边设有偏心孔3。本技术的偏心孔倒角工装用于台阶轴1的大轴端面的偏心孔3的倒角。
[0035]工装本体4本实施例中为正方形，当然在其它实施例中也可为其它形状，此处不作
限制。本实施例中设置为正方形便于装夹时的基准定位。
[0036]大轴容置槽5设于工装本体4的一端面，且位于工装本体4的中心位置。小轴容置槽6设于大轴容置槽5的底部，且也位于工装本体4的中心位置。
[0037]大轴容置槽5和小轴容置槽6均为圆形，且分别与台阶轴1的大轴和小轴相匹配，台阶轴1的大轴设于大轴容置槽5，台阶轴1的小轴设于小轴容置槽6。通过大轴容置槽5和小轴容置槽6可以很好的容置台阶轴1，且使得台阶轴1的小轴端面可以很好的与小轴槽底平面贴合。
[0038]大轴容置槽5和小轴容置槽6位于工装本体4的中心位置，且工装本体4为正方形，使得工装本体4在装夹时可快速将台阶轴1定位至中心位置。
[0039]中心定位轴7设于小轴容置槽6底部且位于工装本体4的中心位置，中心孔2套设于中心定位轴7。偏心定位轴8设于小轴容置槽6底部且位置与偏心孔3相对应，偏心孔3套设于偏心定位轴8。
[0040]具体的，中心定位轴7和偏心定位轴8均为销轴，小轴容置槽6的槽底设有两个销孔，中心定位轴7和偏心定位轴8分别设于两个销孔中。当然中心定位轴7和偏心定位轴8也可通过螺纹连接的方式设于小轴容置槽6的槽底。
[0041]通过中心定位轴7和偏心定位轴8分别与中心孔2和偏心孔3配合实现定位，精确定位偏心孔3与中心孔2的相对位置。且中心定位轴7和偏心定位轴8可限制台阶轴1的转动，防止出现台阶轴1在对偏心孔3倒角时产生晃动而导致位置偏差以及受力不均而无法加工的问题，也就是说倒角钻在加工偏心孔3倒角时虽然受力不均，但台阶轴1可以通过中心定位轴7和偏心定位轴8承受住不至于翻倒。
[0042]弹性件套设于中心定位轴7或偏心定位轴8，且两端分别抵靠于台阶轴1的小轴端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心孔倒角工装，用于加工具有贯穿的中心孔和偏心孔的台阶轴，其特征在于，包括：工装本体；大轴容置槽，设于所述工装本体的一端面，所述台阶轴的大轴设于所述大轴容置槽；小轴容置槽，设于所述大轴容置槽的底部，所述台阶轴的小轴设于所述小轴容置槽；中心定位轴，设于所述小轴容置槽底部且位于所述工装本体中心位置，所述中心孔套设于所述中心定位轴；偏心定位轴，设于所述小轴容置槽底部且位置与所述偏心孔相对应，所述偏心孔套设于所述偏心定位轴；弹性件，套设于所述中心定位轴或所述偏心定位轴，且两端分别抵靠于所述台阶轴的小轴端面和所述小轴容置槽的槽底；至少一个固定部，设于所述工装本体设置所述大轴容置槽的一端面，用于克服所述弹性件的弹性力将所述台阶轴压紧固定在所述工装本体内。2.根据权利要求1所述的偏心孔倒角工装，其特征在于，所述大轴容置槽和所述小轴容置槽均为圆形，且分别与所述台阶轴的大轴和小轴相匹配，所述大轴容置槽和所述小轴容置槽均设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建，
申请(专利权)人：秦建，
类型：新型
国别省市：