一种外驱动的新型洗砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及洗砂设备结构领域，特别是指一种外驱动的新型洗砂机，该洗砂机包括有洗砂槽和轮斗盘，以及洗砂槽的两侧均固定有的回收槽，且洗砂槽侧面设有与回收槽连通的溢流口。工作时，通过轮斗盘上的滤水板可将砂粒捞起至洗砂槽的上方，使细砂粒可沿溢流口流入回收槽内，并在回收槽上的分隔板碰撞作用加速向下沉降至回收槽内的底面，再向下滑落至排沙管，并由抽沙泵送往细砂回收一体机。此过程中，滤水板一端的锯齿结构可更为方便且快速地将砂粒捞起，而分隔板可阻止被周期性搅动的水流带起而上浮的细砂粒，避免细砂粒从溢流口回流至洗砂槽内。由此可见，本实用新型专利技术可有效地提高砂泥浆水沉降的效率，从而提高细砂粒回收的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外驱动的新型洗砂机


[0001]本技术涉及洗砂设备结构领域，特别是指一种外驱动的新型洗砂机。

技术介绍

[0002]轮斗式洗砂机是处理砂粒和矿渣颗粒的常用洗选设备，其主要由洗砂槽、轮斗盘和驱动装置组成，工作时，电机驱动轮斗盘缓慢转动，带动砂粒进入洗砂槽中，并且在轮斗盘的带动下翻滚，使砂粒互相研磨以除去覆盖砂粒表面的杂质，同时加水，形成强大的水流，以及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗砂槽的溢出口排出，干净的砂粒由轮斗盘带走，最后干净的砂粒从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂粒的清洗作用。
[0003]目前，轮斗式洗砂机由于其自身结构的问题，轮斗盘在转动的过程中会搅动洗砂槽内的水流，使洗砂槽内的水流较为紊乱，影响从溢出口排出的细砂粒的回收，导致细砂粒的回收效率较为低下。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种外驱动的新型洗砂机。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种外驱动的新型洗砂机，其特征在于，该洗砂机包括有：
[0007]洗砂槽，所述洗砂槽两侧的上方均设有溢流口；
[0008]连接在所述洗砂槽上转动的轮斗盘，所述轮斗盘的环面以环形阵列的方式固定有若干滤水板，所述滤水板朝向所述轮斗盘外的一端边缘为锯齿结构；
[0009]所述洗砂槽两侧上均固定有回收槽，所述回收槽的上方排列有若干倾斜均布的分隔板，各所述分隔板均相对所述洗砂槽倾斜的设置，所述回收槽的底面倾斜，且回收槽较低的一端下设有排沙管，所述排沙管连接至抽沙泵，使所述抽沙泵可将所述回收槽内的泥沙浆水抽出；
[0010]其中，所述溢流口连通至所述回收槽，且所述溢流口位于排列分布的各所述分隔板的上方。
[0011]作为进一步的改进，所述回收槽在所述分隔板的下方固定有扰流板，所述扰流板沿所述分隔板排列分布的方向延伸设置，使扰流板固定连接各所述分隔板。
[0012]作为进一步的改进，所述洗砂槽两侧的所述回收槽较低一端的所述排沙管连接至同一所述抽沙泵。
[0013]作为进一步的改进，所述分隔板弯折为具有两个面的板件，所述两个面分别为自上而下依次设置的导流板和弯折板，其中，所述导流板沿向下倾斜后折回形成所述弯折板。
[0014]作为进一步的改进，所述滤水板的表面分布有若干贯穿的滤水孔。
[0015]作为进一步的改进，所述轮斗盘内的中间在靠近外围的位置圆周阵列的分布有若干齿销，所述洗砂槽上的一端设置有转轴，所述转轴的两端均固定至轴承座，且两所述轴承座均固定至洗砂槽上；所述转轴的中间还固定有传动齿轮，该传动齿轮和所述轮斗盘的若
干所述齿销啮合；所述洗砂槽上还固定有驱动装置，该驱动装置驱动所述转轴转动。
[0016]作为进一步的改进，两所述轴承座均固定至所述洗砂槽一端靠近中间的位置，所述驱动装置的输出轴固定连接万向轴，所述万向轴远离所述驱动装置的一端和所述转轴固定连接。
[0017]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过所述轮斗盘的转动实现洗砂的作用，同时所述轮斗盘上的所述滤水板可将砂粒捞起至所述洗砂槽的上方，从而使细砂粒可沿所述溢流口流入所述回收槽内，并沿所述分隔板向下沉降至所述回收槽内的底面，再经过所述回收槽的底面向下滑落至所述排沙管，再由抽沙泵送往细砂回收一体机，以此完成细砂粒的回收。此过程中，所述滤水板一端的所述锯齿结构可更为方便且快速地将砂粒捞起，而所述分隔板可阻止被周期性搅动的水流带起而上浮的细砂粒，从而避免细砂粒从所述溢流口回流至所述洗砂槽内。由此可见，可有效地提高砂泥浆水中细砂颗沉降的速度，从而提高砂粒回收的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的放大示意图。
[0020]图3为传动齿轮设置在底座上的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术侧向的结构示意图。
[0022]图5为回收槽的内部结构的侧向示意图。
[0023]图6为分隔板侧向的示意图。
[0024]图7为本技术正向的剖面结构示意图。
[0025]图8为图7中B处的放大示意图。
[0026]图9为分隔板的结构示意图。
[0027]图10为图8视角中回收槽内固定扰流板的实施例的示意图。
具体实施方式
[0028]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如附图1所示，一种外驱动的新型洗砂机包括有洗砂槽1和轮斗盘3，以及所述洗砂槽1的两侧均固定有的回收槽2。其中，所述轮斗盘3连接在所述洗砂槽1上，使所述轮斗盘3的下半部分位于所述洗砂槽1内。
[0030]如附图2和3所示，所述轮斗盘3内的中间在靠近外围的位置圆周阵列的分布有若干齿销31。再参照附图2至4，所述洗砂槽1上的一端设置有转轴43，所述转轴43的两端均固定至轴承座45，且两所述轴承座45固定所述洗砂槽1靠近中间的位置。具体的可在所述洗砂槽1上固定一底板11，两所述轴承座45均固定至所述底板11上，且两所述轴承座45均位于所述底板11靠近中间的位置。所述转轴43的中间还固定有传动齿轮44，该传动齿轮44和所述轮斗盘3的若干所述齿销31啮合，使得所述传动齿轮44转动可带动所述轮斗盘3转动。所述底板11上靠近所述洗砂槽1一侧的位置还固定有驱动装置41，该驱动装置41为减速机和电机组成的动力总成，且该驱动装置41的输出轴(即减速机的动力输出轴)固定连接万向轴42，所述万向轴42远离所述驱动装置41的一端和所述转轴43固定连接，以此实现所述驱动
装置41通过所述万向轴42驱动所述转轴43转动，从而通过所述传动齿轮44带动所述轮斗盘3转动，实现洗砂的作用。
[0031]以上驱动装置41、传动齿轮44和转轴43形成的外驱动结构中，所述驱动装置41和所述转轴43通过所述万向轴42的传动可实现将所述转轴43的长度缩短在所述洗砂槽1的中间，避免过长的转轴43设置在所述洗砂槽1上容易变形或者断裂等情况。由此可见，通过所述万向轴42连接所述驱动装置41和所述转轴43可进一步的提高设备的使用寿命。
[0032]优选的，所述底板11和所述洗砂槽1端部之间还形成投料间隙101，砂粒可沿该投料间隙101投入至洗砂槽内。所述底板11上在所述传动齿轮44的上方还可设置防护罩12，该防护罩12用于防护所述传动齿轮，防止砂粒等落在所述传动齿轮44。
[0033]如附图7和8所示，所述洗砂槽1的两侧均设有溢流口101，所述溢流口101连通至与其靠近的所述回收槽2内，也即，所述回收槽2贴近所述洗砂槽1的侧面设有与所述溢流口101连通的槽口201，以此使所述洗砂槽1内的砂泥浆水及细砂粒等可从所述溢流口101经该槽口201流入至所述回收槽2内。
[0034]如附图1和9所示，所述轮斗盘3的环面以环形阵列的方式固定有若干滤水板32，所述滤水板32的表面分布有若干贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外驱动的新型洗砂机，其特征在于，该洗砂机包括有：洗砂槽，所述洗砂槽两侧的上方均设有溢流口；连接在所述洗砂槽上转动的轮斗盘，所述轮斗盘的环面以环形阵列的方式固定有若干滤水板，所述滤水板朝向所述轮斗盘外的一端边缘为锯齿结构；所述洗砂槽两侧上均固定有回收槽，所述回收槽的上方排列有若干倾斜均布的分隔板，各所述分隔板均相对所述洗砂槽倾斜的设置，所述回收槽的底面倾斜，且回收槽较低的一端下设有排沙管，所述排沙管连接至抽沙泵，使所述抽沙泵可将所述回收槽内的泥沙浆水抽出；其中，所述溢流口连通至所述回收槽，且所述溢流口位于排列分布的各所述分隔板的上方。2.如权利要求1所述的一种外驱动的新型洗砂机，其特征在于：所述回收槽在所述分隔板的下方固定有扰流板，所述扰流板沿所述分隔板排列分布的方向延伸设置，使扰流板固定连接各所述分隔板。3.如权利要求1所述的一种外驱动的新型洗砂机，其特征在于：所述洗砂槽两侧的所述回收槽较低一端的所述排沙管连接至同一所述抽沙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，
申请(专利权)人：福建美斯拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：