pp塑料颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了pp塑料颗粒造粒机，包括在第二电机、导料横管、上固定板、第一电机、上压辊、箱体和造粒通道，所述箱体的一侧横向贯穿固定连接有造粒通道，所述箱体的另一侧横向贯穿开设有进料孔，所述造粒通道的内侧顶部固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆的底端固定连接有导料横管，所述导料横管底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个切断刀，通过第二电机的转动端转动带动圆盘转动，圆盘带动切断刀转动，通过切断刀对pp塑料条进行切断动作，将伸出的pp塑料条切断成pp塑料颗粒，避开了现有技术中定刀和动刀两件滚轮之间的狭小空间，避免被塑料颗粒卡住的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
pp塑料颗粒造粒机


[0001]本技术涉及塑料颗粒造粒设备
，具体是pp塑料颗粒造粒机。

技术介绍

[0002]PP塑料，即聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装等；改性聚丙烯，是聚丙烯（PP）塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使之具有阻燃、高抗冲等性能，PP塑料造粒通常会使用到造粒机，目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。
[0003]授权公告号为CN204354343U的技术专利，一种改进的拉条式塑料切粒机,包括机身、设置在机身内的驱动装置、与驱动装置连接的控制器,所述机身左侧塑料拉条入口处内侧设有一组压辐,机身右侧设有出料口,在所述压辐的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀,所述定刀位于所述动刀上方，所述压辐和动刀与驱动装置连接,在所述机身左侧塑料拉条入口的上方设有一进风口A,所述进风口A与一空气压缩机连接；在所述机身顶部右端设有进风口B,所述进风口B与防静电装置连接。
[0004]上述现有技术中，由于定刀和动刀两件滚轮之间的狭小空间，有可能造成被塑料颗粒卡住无法工作的问题，且在造粒后的塑料颗粒中往往会存在一些碎料，如果不将这些碎料分离出来，会降低塑料颗粒成品的品质，基于此，我们提出pp塑料颗粒造粒机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供pp塑料颗粒造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]pp塑料颗粒造粒机，包括开关、pp塑料条和箱体，所述箱体的一侧横向贯穿固定连接有造粒通道，所述箱体的另一侧横向贯穿开设有进料孔，所述造粒通道的内侧顶部固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆的底端固定连接有导料横管，所述导料横管底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个切断刀，所述箱体的内侧对应进料孔的一侧对称固定连接有两个上固定板和两个下固定板，两个所述下固定板之间共同转动连接有下压辊，两个所述上固定板之间共同转动连接有上压辊，其中一个所述上固定板的前侧壁上固定连接有第一电机，所述上压辊的前端穿过其中一个上固定板后与第一电机的转动端固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体的一侧下部固定连接有托板，所述托板上纵向贯穿开设有穿孔，所述托板的上方设置有收集斗，所述收集斗的前侧壁上固定连接有振动电机，所述振动电机通过导线与开关电性连接，所述收集斗的下部两侧分别固定连
接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的底部均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的底端与托板顶部固定连接，所述收集斗的内侧固定连接有倾斜设置的筛板，所述收集斗底部贯穿固定连接有与其内部连通的碎料出料管，所述收集斗的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的成品出料管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述穿孔的孔径大于碎料出料管的外径。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部对称固定连接有四个支撑腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述开关固定连接于箱体的内侧壁上，所述第一电机和第二电机均通过导线与开关电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述开关通过导线与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在第二电机、导料横管、圆盘和切断刀的相互配合，通过第二电机的转动端转动带动圆盘转动，圆盘带动切断刀转动，通过切断刀对pp塑料条进行切断动作，将伸出的pp塑料条切断成pp塑料颗粒，避开了现有技术中定刀和动刀两件滚轮之间的狭小空间，避免被塑料颗粒卡住的问题。
[0015]2、通过筛板对落下的pp塑料颗粒进行筛分，从而将完整的大颗粒pp塑料颗粒通过成品出料管排出，筛分出来的碎料则通过碎料出料管排出，从而将碎料筛分出来，提高了pp塑料颗粒成品的品质。
[0016]3、通过振动电机工作振动，且通过弹簧配合，振动电机带动收集斗振动，进而加快筛板的筛分速度，提高筛板的筛分效率。
附图说明
[0017]图1为pp塑料颗粒造粒机的结构示意图。
[0018]图2为pp塑料颗粒造粒机的剖视图。
[0019]图3为pp塑料颗粒造粒机中的局部结构示意图。
[0020]图4为pp塑料颗粒造粒机的整体结构示意图。
[0021]图中所示：支撑腿1、开关2、下压辊3、下固定板4、pp塑料条5、上固定板6、第一电机7、上压辊8、箱体9、造粒通道10、收集斗11、成品出料管12、托板13、振动电机14、穿孔15、碎料出料管16、第二电机17、进料孔18、固定竖杆19、导料横管20、圆盘21、切断刀22、筛板23、第一连接块24、弹簧25、第二连接块26。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，pp塑料颗粒造粒机，包括开关2、pp塑料条5和箱体9，箱体9的一侧横向贯穿固定连接有造粒通道10，箱体9的另一侧横向贯穿开设有进料孔18，造粒通道10的内侧顶部固定连接有固定竖杆19，固定竖杆19的底端固定连接有导料横管20，导料横管20底部固定连接有第二电机17，第二电机17的转动端固定连接有圆盘
21，圆盘21的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个切断刀22，箱体9的内侧对应进料孔18的一侧对称固定连接有两个上固定板6和两个下固定板4，两个下固定板4之间共同转动连接有下压辊3，两个上固定板6之间共同转动连接有上压辊8，其中一个上固定板6的前侧壁上固定连接有第一电机7，上压辊8的前端穿过其中一个上固定板6后与第一电机7的转动端固定连接，从而通过第一电机7驱动并通过上压辊8和下压辊3共同配合，可以实现对pp塑料条5驱动向右移动。
[0024]箱体9的一侧下部固定连接有托板13，托板13上纵向贯穿开设有穿孔15，托板13的上方设置有收集斗11，收集斗11的前侧壁上固定连接有振动电机14，振动电机14通过导线与开关2电性连接，收集斗11的下部两侧分别固定连接有第一连接块24和第二连接块26，第一连接块24和第二连接块26的底部均固定连接有多个弹簧25，弹簧25的底端与托板13顶部固定连接，收集斗11的内侧固定连接有倾斜设置的筛板23，筛板亦称多孔板，收集斗11底部贯穿固定连接有与其内部连通的碎料出料管16，收集斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.pp塑料颗粒造粒机，包括开关(2)、pp塑料条(5)和箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)的一侧横向贯穿固定连接有造粒通道(10)，所述箱体(9)的另一侧横向贯穿开设有进料孔(18)，所述造粒通道(10)的内侧顶部固定连接有固定竖杆(19)，所述固定竖杆(19)的底端固定连接有导料横管(20)，所述导料横管(20)底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的转动端固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个切断刀(22)，所述箱体(9)的内侧对应进料孔(18)的一侧对称固定连接有两个上固定板(6)和两个下固定板(4)，两个所述下固定板(4)之间共同转动连接有下压辊(3)，两个所述上固定板(6)之间共同转动连接有上压辊(8)，其中一个所述上固定板(6)的前侧壁上固定连接有第一电机(7)，所述上压辊(8)的前端穿过其中一个上固定板(6)后与第一电机(7)的转动端固定连接。2.根据权利要求1所述的pp塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述箱体(9)的一侧下部固定连接有托板(13)，所述托板(13)上纵向贯穿开设有穿孔(15)，所述托板(13)的上方设置有收集斗(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继峰，左斌，
申请(专利权)人：泰州浩普塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：