本发明专利技术涉及镁橄榄石锆砖及其制造方法。采用的技术方案是：由镁砂、镁橄榄石砂、锆英砂、纸浆废液和木质素磺酸钙按重量份配比制成。其制造方法如下：将镁砂和镁橄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混３～５分钟，然后加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混３～７分钟，再加入镁砂、镁橄榄石砂和锆英砂细粉，混和８～１２分钟；将混合好的物料加入模具中，加压成坯体；将成型坯体在温度为７０～１１０℃的干燥窑中干燥，干燥时间不小于１２小时，干燥后坯体中水份≤０．８％；将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为１５８０℃～１６８０℃，烧成时间为３～５小时。本发明专利技术无毒害、是一种适用于玻璃窑中、上部用的碱性耐火砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，具体地涉及适用于玻璃蓄热室格子体用 的碱性耐火材料。
技术介绍
玻璃窑在运行时，上部存在大量高温碱性气体，即芒硝；中部由于 温度较低易产生酸雨，而中上部由于温度的变化，如果温度低，也可产 生酸雨。因此，根据玻璃窑的运行特点，在建造玻璃窑体时，通常采用 不同的配砖中部是镁铬砖、上中部是镁砖，上部是镁砖或镁锆砖。镁 铬砖在使用中容易形成06+，对环境产生毒害作用，是人所共知的；另 外，在建造玻璃窑格子体时，由于需要不同的配砖，给窑炉设计生产带 来不便，更严重的是，如果不同的配砖设计的高度不够，那么在运行过 程中高温碱性气体或酸雨就会对周边的玻璃窑格子体产生严重的侵蚀， 使格子体变形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种无毒害的、适用于玻璃窑中、 上部的耐火砖，使玻璃窑在中部、上部和中上部都采用同一种砖即镁橄 榄石锆砖。本专利技术的另一 目的是提供一种镁橄榄石锆砖的制造方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种镁橄榄石锆砖，是由以下原料按重量份配比制成的-lmm 3mm 镁砂 20 25份、0.088ram lmm 镁砂 10 15份、《0.088mm 镁砂 10 13份、lmm 3腿 镁橄榄石砂 20 25份、0.088mm l咖 镁橄榄石砂 10 15份、《0. 088mm镁橄榄石砂10 13份、《0. 088咖锆英砂4 10份、纸浆废液 木质素磺酸钙3 5份、1 2份。上述的镁橄榄石锆砖的制造方法，包括如下步骤1) 原料粉碎筛分将镁砂和镁橄榄石砂在破碎机或球磨机中破碎， 分别经3画筛网、l咖筛网和0. 088mm筛网筛分后，制成粒度为lmm 3画的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0. 088mm lmm的镁砂和镁橄榄石砂， 粒度为《0. 088mm的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将锆英砂制成粒度《 0. 088mm;2) 混料按重量份配比，称取粒度为lmm 3ram和粒度为0. 088mm lmm的镁砂和镁橄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混3 5分钟，然后 加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混3 7分钟，再加入粒度《0.088mm 的镁砂细粉、镁橄榄石砂细粉和锆英砂细粉，混和8 12分钟；3) 成型将混合好的物料加入模具中，加压成坯体；4) 干燥将成型坯体在温度为70 11(TC的干燥窑中干燥，干燥时 间不小于12小时，干燥后坯体中水份《0. 8%;5) 烧成将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为1580°C 1680 °C，烧成时间为3 5小时。本专利技术中，通常选用氧化镁含量》95%的镁砂和氧化锆含量》65%的 锆英砂。本专利技术的有益效果是由于所选用的镁砂和镁橄榄石等原材料不含 铬，所以消除了铬污染。镁橄榄石为天然矿产品，锆英砂为天然原料， 因此，不用消耗过多的燃料，减少了成本，减少了大气污染。本专利技术的 镁橄榄石锆砖，由于采用了天然镁橄榄石和锆英砂作为原料，所以，对 玻璃窑上部的高温碱性气体及中部的酸雨都具有抗侵蚀功能。因而在设 计玻璃窑时，可以不再把碱性砖分级用，从中部一直到上部均可采用一种材质的砖，使整体蓄热室中上部都为本专利技术的镁橄榄石锆砖，使设计 施工方便，而且在使用时，不会造成对玻璃窑格子体侵蚀，而产生变形。具体实施方式 实施例l一种镁橄榄石锆砖的制造方法如下1) 原料粉碎筛分将镁砂(Mg0 95%)和镁橄榄石砂在破碎机或球磨机中破碎，分别经3mm筛网、lmm筛网和0.088mm筛网筛分后，制 成粒度为lmm 3^的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0. 088mm lmm的镁砂 和镁橄榄石砂，粒度为《0.088mm的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将锆 英砂(Zr0 65%)制成粒度《0. 088mm;2) 混料按表l中的重量份配比，称取粒度为lmm 3mm和粒度为 0.088mm lmm的镁砂和镁檄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混3分 钟，然后加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混3分钟，再加入粒度《 0. 088mm的镁砂细粉、镁橄榄石砂细粉和锆英砂细粉，混和8分钟；3) 成型将混合好的物料加入模具中，加压成坯体；4) 干燥将成型坯体在温度为70 11(TC的干燥窑中干燥，干燥时 间12小时，干燥后，测得坯体中水份为0.8%;5) 烧成将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为158(TC，烧 成时间为3小时。6) 冷却后，切割、加工制成成品。 成品测试结果见表l。成品的抗渣性试验见表2。实施例2一种镁橄榄石锆砖的制造方法如下-1)原料粉碎筛分将镁砂(Mg0 96%)和镁橄榄石砂在破碎机或 球磨机中破碎，分别经3mm筛网、lmm筛网和0.088mm筛网筛分后，制 成粒度为l腿 3mm的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0. 088mm lmm的镁砂和镁橄榄石砂，粒度为《0. 088mm的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将锆 英砂(Zr0 66%)制成粒度《0. 088mm;2) 混料按表l中的重量份配比，称取粒度为lmm 3mm和粒度为 0.088mm lram的镁砂和镁橄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混4分 钟，然后加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混5分钟，再加入粒度《 0. 088mra的镁砂细粉、镁橄榄石砂细粉和锆英砂细粉，混和10分钟；3) 成型将混合好的物料加入模具中，采用630吨摩擦压砖机， 加压成坯体；4) 干燥将成型坯体在温度为70 11(TC的干燥窑中干燥，干燥时 间14小时，干燥后，测得坯体中水份为0.6%;5) 烧成将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为165(TC，烧 成时间为4小时。6) 冷却后，切割、加工制成成品。 成品测试结果见表l。实施例3一种镁橄榄石锆砖的制造方法如下1) 原料粉碎筛分将镁砂(MgO 96.8%)和镁橄榄石砂在破碎机 或球磨机中破碎，分别经3mm筛网、lmm筛网和0.088mm筛网筛分后， 制成粒度为lmm 3rran的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0. 088mm lmm的镁 砂和镁橄榄石砂，粒度为《0.088iran的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将 锆英砂(Zr0 66.5°/。)制成粒度《0. 088mm;2) 混料按表1中的重量份配比，称取粒度为lmm 3mm和粒度为 0.088ram lmm的镁砂和镁橄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混4分 钟，然后加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混6分钟，再加入粒度《 0. 088mm的镁砂细粉、镁橄榄石砂细粉和锆英砂细粉，混和11分钟；3) 成型将混合好的物料加入模具中，采用630吨摩擦压砖机，加压成坯体；4) 干燥将成型坯体在温度为70 11(TC的干燥窑中干燥，干燥时 间15小时，干燥后，测得坯体中水份为0. 58%;5) 烧成将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为162(TC，烧 成时间为4小时。6) 冷却后，切割、加工制成成品。 成品测试结果见表l。实施例4一种镁橄榄石锆砖的制造方法如下1) 原料粉碎筛分将镁砂(Mg0 97%)和镁橄榄石砂在破碎机或球磨机中破碎，分别经3mm筛网、lmm筛网和0.088mm筛网筛分后，制 成粒度为lmm 3mm的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0. 088mm lmm的镁砂 和镁橄榄石砂，粒度为《0.088ram的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将锆 英砂(Zr0 65.6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁橄榄石锆砖，其特征在于是由以下原料按重量份配比制成的： １ｍｍ～３ｍｍ 镁砂 ２０～２５份、 ０．０８８ｍｍ～１ｍｍ 镁砂 １０～１５份、 ≤０．０８８ｍｍ 镁砂 １０～１３份、 １ｍｍ～３ｍｍ 镁橄榄石砂 ２０～２５份、 ０．０８８ｍｍ～１ｍｍ 镁橄榄石砂 １０～１５份、 ≤０．０８８ｍｍ 镁橄榄石砂 １０～１３份、 ≤０．０８８ｍｍ 锆英砂 ４～１０份、 纸浆废液 ３～５份、 木质 素磺酸钙 １～２份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹德柱，刘明伟，唐锐，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究院大石桥镁砖厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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