一种球类气嘴的高压注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球类气嘴的高压注塑成型设备，包括底板和注塑成型机构；注塑成型机构设置在底板的上端面，并可对气嘴进行注塑成型；其中，注塑成型机构包括可拆卸安装在底板上端面的下注塑件和设置在下注塑件上方的上注塑件，下注塑件的上端面开设有凹槽。本实用新型专利技术的一种球类气嘴的高压注塑成型设备，通过设置的底板和注塑成型机构，下注塑件、上注塑件、第一注塑板和第二注塑板配合使用，使得球类气嘴在注塑腔中进行注塑成型，且通过设置的第一电动伸缩杆和加强连接杆配合使用，能够使得第一注塑板和第二注塑板进行分离，从而能够对注塑成型之后的球类气嘴进行脱模，提高了装置的注塑效率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种球类气嘴的高压注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑成型
，特别涉及一种球类气嘴的高压注塑成型设备。

技术介绍

[0002]气嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入球体的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出球体。
[0003]注塑工艺是指将受热融化的塑胶由注塑机高压注入注塑模具中，经冷却固化成型后，可得到结构形状复杂的成形产品。
[0004]气嘴在加工生产的过程中，通常都需要使用到高压注塑成型设备，因此，需要一种球类气嘴的高压注塑成型设备。
[0005]现有一种高压注塑成型设备在使用时具有一定的弊端，现有的高压注塑成型设备在使用时，通常都是由上注塑件和下注塑件组成，通常将产品注塑在下注塑件中，从而使得成型的注塑品难以从下注塑件中脱模，降低了装置的注塑效率，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种球类气嘴的高压注塑成型设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种球类气嘴的高压注塑成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种球类气嘴的高压注塑成型设备，包括底板和注塑成型机构；所述注塑成型机构设置在底板的上端面，并可对气嘴进行注塑成型；其中，所述注塑成型机构包括可拆卸安装在底板上端面的下注塑件和设置在下注塑件上方的上注塑件，所述下注塑件的上端面开设有凹槽；所述注塑成型机构还包括与凹槽贴合的第一注塑板和与第一注塑板匹配连接的第二注塑板，所述第一注塑板和第二注塑板上设置有若干组用于注塑气嘴的注塑腔。
[0009]优选的，所述第二注塑板上设置有若干组与注塑腔连通的注塑通道和与注塑通道相匹配的注塑口，所述上注塑件设置有与注塑口相对应的注塑管件。
[0010]优选的，所述注塑成型机构还包括若干组固定安装在下注塑件两侧的第一电动伸缩杆和与第一电动伸缩杆匹配的加强连接杆，所述加强连接杆的一端和第二注塑板可拆卸连接，所述下注塑件上开设有用于加强连接杆进行移动的移动槽。
[0011]优选的，所述注塑成型机构还包括若干组可拆卸安装在底板上的第二电动伸缩杆和若干组固定安装在上注塑件两侧面的加强连接块，所述第二电动伸缩杆的顶端设置有与加强连接块连接的螺纹件。
[0012]优选的，所述上注塑件和下注塑件上设置有调节机构，所述调节机构包括若干组固定安装在上注塑件下端的限位杆和若干组限位件，所述下注塑件上开设有若干组与限位杆相匹配的限位孔，所述限位件和移动槽匹配连接，并对加强连接杆进行限位。
[0013]优选的，所述限位件包括垂直安装在上注塑件上的竖杆和固定安装在竖杆顶端的限位块，所述限位块上开设有与加强连接杆匹配的限位槽。
[0014]优选的，所述调节机构还包括固定安装在加强连接杆一端的调节块和与第一电动伸缩杆顶端可拆卸连接的调节座，所述调节座上开设有与调节块相匹配的连接槽，所述调节座上设置有对调节块进行固定的调节件。
[0015]优选的，所述连接槽的内壁固定安装有两组卡块，所述调节块上开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0016]优选的，所述连接槽中垂直安装有卡杆，所述调节块上开设有与卡杆相匹配的卡孔，所述调节件的底端开设有与卡孔螺纹连接的螺纹孔。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过设置的底板和注塑成型机构，下注塑件、上注塑件、第一注塑板和第二注塑板配合使用，使得球类气嘴在注塑腔中进行注塑成型，且通过设置的第一电动伸缩杆和加强连接杆配合使用，能够使得第一注塑板和第二注塑板进行分离，从而能够对注塑成型之后的球类气嘴进行脱模，提高了装置的注塑效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了高压注塑成型设备的适用性。
[0019]2、通过设置的调节机构，调节块和调节座配合使用，能够对加强连接杆和第一电动伸缩杆进行拆卸维护，通过设置的卡块、卡杆和调节件，能够提高调节块和调节座之间连接的牢固性，且通过设置的限位杆和限位件，能够提高下注塑件、上注塑件和第二注塑板之间连接的稳定性，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个高压注塑成型设备的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种球类气嘴的高压注塑成型设备的整体结构图。
[0021]图2为本技术一种球类气嘴的高压注塑成型设备中加强连接杆和调节块的局部结构图。
[0022]图3为本技术一种球类气嘴的高压注塑成型设备中调节座的局部结构图。
[0023]图4为本技术一种球类气嘴的高压注塑成型设备中上注塑件和调节机构的局部结构图。
[0024]图中：1、底板；2、下注塑件；3、上注塑件；4、第一注塑板；5、第二注塑板；6、注塑腔；7、注塑口；8、注塑管件；9、第一电动伸缩杆；10、加强连接杆；11、第二电动伸缩杆；12、加强连接块；13、限位杆；14、限位件；15、竖杆；16、限位块；17、调节块；18、调节座；19、连接槽；20、调节件；21、卡块；22、卡杆；23、卡孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区
分，并没有其他特殊含义
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
4所示，一种球类气嘴的高压注塑成型设备，包括底板1和注塑成型机构；注塑成型机构设置在底板1的上端面，并可对气嘴进行注塑成型；其中，注塑成型机构包括可拆卸安装在底板1上端面的下注塑件2和设置在下注塑件2上方的上注塑件3，下注塑件2的上端面开设有凹槽；注塑成型机构还包括与凹槽贴合的第一注塑板4和与第一注塑板4匹配连接的第二注塑板5，第一注塑板4和第二注塑板5上设置有若干组用于注塑气嘴的注塑腔6。
[0029]第二注塑板5上设置有若干组与注塑腔6连通的注塑通道和与注塑通道相匹配的注塑口7，上注塑件3设置有与注塑口7相对应的注塑管件8。
[0030]注塑成型机构还包括若干组固定安装在下注塑件2两侧的第一电动伸缩杆9和与第一电动伸缩杆9匹配的加强连接杆10，加强连接杆10的一端和第二注塑板5可拆卸连接，下注塑件2上开设有用于加强连接杆10进行移动的移动槽。
[0031]注塑成型机构还包括若干组可拆卸安装在底板1上的第二电动伸缩杆11和若干组固定安装在上注塑件3两侧面的加强连接块12，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球类气嘴的高压注塑成型设备，其特征在于，包括：底板(1)；注塑成型机构，其设置在底板(1)的上端面，并可对气嘴进行注塑成型；其中，所述注塑成型机构包括可拆卸安装在底板(1)上端面的下注塑件(2)和设置在下注塑件(2)上方的上注塑件(3)，所述下注塑件(2)的上端面开设有凹槽；所述注塑成型机构还包括与凹槽贴合的第一注塑板(4)和与第一注塑板(4)匹配连接的第二注塑板(5)，所述第一注塑板(4)和第二注塑板(5)上设置有若干组用于注塑气嘴的注塑腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种球类气嘴的高压注塑成型设备，其特征在于：所述第二注塑板(5)上设置有若干组与注塑腔(6)连通的注塑通道和与注塑通道相匹配的注塑口(7)，所述上注塑件(3)设置有与注塑口(7)相对应的注塑管件(8)。3.根据权利要求2所述的一种球类气嘴的高压注塑成型设备，其特征在于：所述注塑成型机构还包括若干组固定安装在下注塑件(2)两侧的第一电动伸缩杆(9)和与第一电动伸缩杆(9)匹配的加强连接杆(10)，所述加强连接杆(10)的一端和第二注塑板(5)可拆卸连接，所述下注塑件(2)上开设有用于加强连接杆(10)进行移动的移动槽。4.根据权利要求3所述的一种球类气嘴的高压注塑成型设备，其特征在于：所述注塑成型机构还包括若干组可拆卸安装在底板(1)上的第二电动伸缩杆(11)和若干组固定安装在上注塑件(3)两侧面的加强连接块(12)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶端设置有与加强连接块(12)连接的螺纹件。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤军，冯世宗，沈丽娟，
申请(专利权)人：江苏恒大体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：