本申请提供了一种导电泡棉转贴装置，属于导电泡棉技术领域，以解决现有的泡棉转贴工具不能够利用胶纸转贴时产生的废料进行按压工作，而且不能够一次性转贴再进行切割的问题，包括外壳，所述外壳内部的下方设置有导电泡棉本体，所述导电泡棉本体末端的上方设置有第一转辊，第一转辊和外壳之间为转动连接，所述第一转辊的外侧缠绕设置有胶纸，外壳内部的中间固定安装有第一固定架，第一固定架的下方转动安装有贴合辊，第一固定架内部的前端固定设置有第二固定架。本申请在使用时不仅能够利用废料离型纸对胶纸进行按压，而且能够通过切割刀使得装置可通过整张胶纸进行贴合，贴合后再对胶粘层进行切割，提升了装置的转贴效率。提升了装置的转贴效率。提升了装置的转贴效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉转贴装置
[0001]本技术涉及导电泡棉领域，具体而言，涉及一种导电泡棉转贴装置。
技术介绍
[0002]导电泡棉是通过在阻燃泡棉上包裹导电布以实现导电功能的一种电子屏蔽材料，常用于军工和航天等领域，在导电泡棉生产的过程中，通常需要人工对泡棉的表面进行贴胶工作，为了提升效率节约人力，可采用转贴装置进行贴胶，但现有的导电泡棉转贴装置在使用时还存在一些缺陷；
[0003]例如公开号CN211683558U公开了一种导电泡棉贴背胶装置，上表面设置有传送齿板，可以将导电泡棉直接放置在卡槽内部进行传输，并通过上部胶卷筒压粘背胶，粘贴整齐，实现自动化贴背胶流程，设置有绕辊，可以将导电泡棉贴背胶产生的封胶带进行缠绕作业，避免封胶带到处丢放污染环境，胶卷筒通过弹簧的作用，可以实现整个过程将背胶压置在导电泡棉上部，实现持续贴背胶作业，且具有一定压覆性，实现背胶与导电泡棉的固定连接；
[0004]上述装置在使用时，虽然能够实现自动贴胶工作，但不能够利用胶纸转贴后收卷的离型纸带对转贴材料进行按压，通常需要额外的压辊进行按压或者通过人工进行按压，不能够利用胶纸转贴时产生的废料进行按压工作；而且现有的泡棉转贴工具在对多根导电泡棉转贴的过程中，不能够一次性转贴再进行胶粘层的切割工作，需要在转贴前将胶纸切割成与导电泡棉尺寸相应的大小，使用很不方便。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种导电泡棉转贴装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的泡棉转贴工具不能够利用胶纸转贴时产生的废料进行按压工作，而且不能够一次性转贴再进行胶粘层切割的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]导电泡棉转贴装置，以改善上述问题。
[0009]本申请具体是这样的：
[0010]包括外壳，所述外壳内部的下方设置有导电泡棉本体，所述导电泡棉本体末端的上方设置有第一转辊，第一转辊和外壳之间为转动连接，所述第一转辊的外侧缠绕设置有胶纸，外壳内部的中间固定安装有第一固定架，第一固定架的下方转动安装有贴合辊，第一固定架内部的前端固定设置有第二固定架，所述第二固定架的内部滑动安装有滑套，滑套的内部转动连接有离型纸辊，所述第二固定架的前端滑动安装有连接架，连接架的前端转动安装有转轴，转轴的表面固定连接有切割刀。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述外壳后端的左右两侧均开设有供第一转辊移动的移动槽，第一转辊的右侧设置有外衬套，外衬套的内部贯穿设置有限位杆，限位杆的下方固定连接有凸板，所述凸板和外壳之间为滑动连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述外壳、第一固定架和第二固定架一体成型，所述第一固定架对称分布于贴合辊的左右两侧，所述第二固定架对称分布于离型纸辊的左右两侧。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述连接架通过第一弹簧与第二固定架相连，所述切割刀通过连接架和第一弹簧与导电泡棉本体之间构成压紧结构。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述切割刀在转轴的表面等间距分布，切割刀的位置与相邻两处导电泡棉本体接缝的位置互相对应。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述滑套通过第二弹簧与第二固定架相连，滑套下半部分的外壁与第二固定架的内壁互相贴合。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述外衬套的前端固定连接有凸块，外衬套的下表面与凸板的上表面互相贴合，所述第一转辊通过外衬套和限位杆与外壳之间构成卡合结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的离型纸辊，使得装置在贴合后，可利用直径逐渐增大的离型纸辊外侧的离型纸带对胶纸和导电泡棉进行按压，该装置不需要额外的压辊即可实现对导电泡棉和胶纸的贴合工作，解决了现有的转贴装置在使用时不能够利用胶纸转贴时产生的废料进行按压的缺陷，该装置具有使用更加便捷地优势；
[0020]2.通过设置的第一弹簧和第二弹簧，使得装置能够利用第二弹簧下压连接架，从而使得装置前端的切割刀能够贴合后的胶粘层进行切割，使得各个位置的导电泡棉本体能够被隔离分开，不需要在转贴前先对胶带进行切割，该装置可直接将胶带整体置于第一转辊上，后续再进行胶带切割工作，解决了现有的转贴装置不能够一次性转贴再进行胶粘层切割的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本技术的外壳和凸板连接结构示意图；
[0024]图4为图3中B处结构示意图。
[0025]图中标示：1、外壳；2、导电泡棉本体；3、第一转辊；4、胶纸；5、第一固定架；6、贴合辊；7、第二固定架；8、第一弹簧；9、连接架；10、转轴；11、切割刀；12、第二弹簧；13、离型纸辊；14、滑套；15、凸板；16、限位杆；17、外衬套；18、凸块；19、移动槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
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图4所示，本实施方式提出一种导电泡棉转贴装置，包括外壳1，外壳1内部的下方设置有导电泡棉本体2，导电泡棉本体2末端的上方设置有第一转辊3，第一转辊3和外壳1之间为转动连接，第一转辊3的外侧缠绕设置有胶纸4，外壳1内部的中间固定安装有第一固定架5，第一固定架5的下方转动安装有贴合辊6，第一固定架5内部的前端固定设置有第二固定架7，第二固定架7的内部滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉转贴装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的下方设置有导电泡棉本体(2)，其特征在于，所述导电泡棉本体(2)末端的上方设置有第一转辊(3)，第一转辊(3)和外壳(1)之间为转动连接，所述第一转辊(3)的外侧缠绕设置有胶纸(4)，外壳(1)内部的中间固定安装有第一固定架(5)，第一固定架(5)的下方转动安装有贴合辊(6)，第一固定架(5)内部的前端固定设置有第二固定架(7)，所述第二固定架(7)的内部滑动安装有滑套(14)，滑套(14)的内部转动连接有离型纸辊(13)，所述第二固定架(7)的前端滑动安装有连接架(9)，连接架(9)的前端转动安装有转轴(10)，转轴(10)的表面固定连接有切割刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉转贴装置，其特征在于，所述外壳(1)后端的左右两侧均开设有供第一转辊(3)移动的移动槽(19)，第一转辊(3)的右侧设置有外衬套(17)，外衬套(17)的内部贯穿设置有限位杆(16)，限位杆(16)的下方固定连接有凸板(15)，所述凸板(15)和外壳(1)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉转贴装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠诚，
申请(专利权)人：昆山秉德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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