一种箱包生产用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用定位机构，包括操作台、承托机构和固定组件，所述固定组件包括转动机构和夹紧机构，所述转动机构设置于所述顶板的顶部，所述夹紧机构与所述转动机构的一端连接，本实用新型专利技术通过设置的转动机构，可以快速的对箱包进行夹紧定位同时带动箱包转动，从而可以全方位的对箱包进行加工作业，通过设置的夹紧机构，可以对箱包进行夹紧定位，从而可以防止转动导致箱包脱落，方便对箱包进行加工作业，进而通过上述结构，可以代替人工定位，有效的提高了产品质量稳定性，降低了废品率，同时通过设置可以方便快捷的对不同尺寸的箱包进行定位，满足了箱包的全方位加工需求，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用定位机构


[0001]本技术涉及箱包生产
，具体为一种箱包生产用定位机构。

技术介绍

[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等，同时箱包在加工中，需要对箱包表面进行加工处理，因此需要对箱包进行快速的定位，以便于后续整体加工稳定进行。
[0003]在生产制造中定位操作有的是由工作人员手动操作的，操作麻烦，且靠工作人员手工操作难易定位，导致生产效率低，产品质量不稳定，造成废品率高，从而增加生产成本。有的使用生产定位装置，生产定位装置需要满足不同尺寸的箱包，调节不便捷，且不具有翻转功能，无法满足箱包的全方位加工需求，不利于提高生产效率。
[0004]因此，需要一种箱包生产用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种箱包生产用定位机构。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种箱包生产用定位机构，包括操作台、承托机构和固定组件，所述操作台包括顶板和箱体，所述顶板的顶部开设有通槽，所述通槽与所述箱体贯通，所述通槽的内腔底部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与所述承托机构连接，所述承托机构的两侧设置有所述固定组件，所述固定组件包括转动机构和夹紧机构，所述转动机构设置于所述顶板的顶部，所述夹紧机构与所述转动机构的一端连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述承托机构包括转台，所述液压伸缩杆的顶部焊接有升降板，所述升降板的顶部开设有凹槽，所述升降板的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通过所述凹槽的底部，且与所述转台的底部焊接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述转动机构包括转轴，所述通槽的两侧，所述顶板的顶部焊接有两组支撑架，两组所述支撑架的内部均贯穿通过有所述转轴，两组所述转轴的一端分别与两组第二电机的输出端焊接，两组所述第二电机的底部均与安装座的顶部连接，两组所述安装座的一侧分别与两组所述支撑架的一侧焊接，两组所述支撑架的另一端均焊接有承托箱，两组所述承托箱的内部均安装有两组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的侧壁，且延伸至所述承托箱的外部并与第一夹板的一侧焊接，两组所述第一夹板的一侧均设置有所述夹紧机构。
[0009]在进一步的技术方案中，所述夹紧机构包括第二夹板，所述第一夹板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，所述双向丝杆的另一端贯穿通过所述滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述第一夹板的外部并与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述第一夹板的一侧，所述双向丝杆螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块的一侧均焊接有所述第二夹板。
[0010]在进一步的技术方案中，所述滑槽与两组所述滑块均设置呈T字型。
[0011]在进一步的技术方案中，多组所述第二夹板的一侧均设置有防护垫。
[0012]在进一步的技术方案中，所述箱体的底部安装有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有四组。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过多组电动伸缩杆可以带动两组第一夹板向中间移动，从而两组夹板可以对箱包进行夹持固定，再通过启动两组第三电机，两组第三电机可以带动两组双向丝杆转动，两组双向丝杆可以带动多组滑块向中间移动，从而多组滑块可以带动多组第二夹板向中间移动并对箱包进一步的夹紧固定，然后，通过启动两组第二电机，两组第二电机可以带动两组转轴转动，两组转轴可以带动两组承托箱转动，两组承托箱可以带动多组电动伸缩杆转动，多组电动伸缩杆可以带动两组第一夹板和多组第二夹板转动，从而可以带动箱包进行转动，进而通过设置，可以方便快捷的对不同尺寸的箱包进行定位，同时可以带动箱包进行转动，满足了箱包的全方位加工需求，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的仰视图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为本技术主视剖视图；
[0019]图5为本技术A处放大图。
[0020]图中：1、顶板，2、箱体，3、带刹万向轮，4、通槽，5、液压伸缩杆，6、升降板，7、凹槽，8、第一电机，9、转台，10、支撑架，11、转轴，12、第二电机，13、安装座，14、承托箱，15、电动伸缩杆，16、第一夹板，17、滑槽，18、双向丝杆，19、第三电机，20、滑块，21、第二夹板，22、防护垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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图5，一种箱包生产用定位机构，包括操作台、承托机构和固定组件，操作台包括顶板1和箱体2，顶板1的顶部开设有通槽4，通槽4与箱体2贯通，通槽4的内腔底部焊接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的另一端与承托机构连接，承托机构的两侧设置有固定组件，固定组件包括转动机构和夹紧机构，转动机构设置于顶板1的顶部，夹紧机构与转动机构的一端连接。
[0024]具体的，通过设置的操作台，可以为箱包加工提供稳定的作业平台，通过设置的承托机构，可以为箱包提供支撑，同时可以带动箱包转动，从而可以方便多角度加工，通过设置的转动机构，可以快速的对箱包进行夹紧定位同时带动箱包转动，从而可以全方位的对箱包进行加工作业，通过设置的夹紧机构，可以对箱包进行夹紧定位，从而可以防止转动导致箱包脱落，方便对箱包进行加工作业，进而通过上述结构，可以代替人工定位，有效的提高了产品质量稳定性，降低了废品率，同时通过设置可以方便快捷的对不同尺寸的箱包进
行定位，满足了箱包的全方位加工需求，大大提高了生产效率。
[0025]其中，承托机构包括转台9，液压伸缩杆5的顶部焊接有升降板6，升降板6的顶部开设有凹槽7，升降板6的内部安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿通过凹槽7的底部，且与转台9的底部焊接，通过启动第一电机8，第一电机8可以带动转台9转动，从而转台9可以带动箱包进行转动，进而可以方便在不同方向上对箱包进行加工作业，通过设置的液压伸缩杆5，可以带动升降板6和转台9上下移动，从而可以方便固定组件对箱包进行固定和转动。
[0026]其中，转动机构包括转轴11，通槽4的两侧，顶板1的顶部焊接有两组支撑架10，两组支撑架10的内部均贯穿通过有转轴11，两组转轴11的一端分别与两组第二电机12的输出端焊接，两组第二电机12的底部均与安装座13的顶部连接，两组安装座13的一侧分别与两组支撑架10的一侧焊接，两组支撑架10的另一端均焊接有承托箱14，两组承托箱14的内部均安装有两组电动伸缩杆15，多组电动伸缩杆15的另一端均贯穿通过承托箱14的侧壁，且延伸至承托箱14的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用定位机构，包括操作台、承托机构和固定组件，其特征在于：所述操作台包括顶板和箱体，所述顶板的顶部开设有通槽，所述通槽与所述箱体贯通，所述通槽的内腔底部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与所述承托机构连接，所述承托机构的两侧设置有所述固定组件，所述固定组件包括转动机构和夹紧机构，所述转动机构设置于所述顶板的顶部，所述夹紧机构与所述转动机构的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用定位机构，其特征在于：所述承托机构包括转台，所述液压伸缩杆的顶部焊接有升降板，所述升降板的顶部开设有凹槽，所述升降板的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通过所述凹槽的底部，且与所述转台的底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用定位机构，其特征在于：所述转动机构包括转轴，所述通槽的两侧，所述顶板的顶部焊接有两组支撑架，两组所述支撑架的内部均贯穿通过有所述转轴，两组所述转轴的一端分别与两组第二电机的输出端焊接，两组所述第二电机的底部均与安装座的顶部连接，两组所述安装座的一侧分别与两组所述支撑架的一侧焊接，两组所述支撑架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍潮，赖连生，
申请(专利权)人：江西创华轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：