一种圆形纬编机的定位调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形纬编机的定位调节结构，包括纬编机本体，所述纬编机本体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面对称固定连接有四个固定筒，所述底板的下端面对称开设有四个凹槽。本实用新型专利技术，通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹套、连接杆和推板的配合设置，可以带动直筒向下移动，直筒会带动车轮向下移动并抵在地面上，通过车轮的设置方便推动纬编机本体移动，对纬编机本体的位置进行调节，进而提高了装置的实用性，并且通过推块、滑板和缓冲弹簧的配合设置，可以对纬编机本体起到缓冲的作用，从而可以对纬编机本体起到保护的作用。护的作用。护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形纬编机的定位调节结构


[0001]本技术涉及纬编机调节
，尤其涉及一种圆形纬编机的定位调节结构。

技术介绍

[0002]纬编针织机是将织针配置在针筒上、用以生产纬编织物的纺织生产机器。按其“针床”形状可分为圆形纬编机和平形纬编机；按使用的针型可分为“钩针”机、“舌针”机和“复合针”机，按针床数的多少可分为单面纬掮机和双面纬编机，纬编机的主要机构为给纱机构、编织机构、牵拉机构、传动机构、辅助机构和机架，一些提花纬编机还带有选针机构，纬编机生产工序简单，所用纱线可不经准备工序直接上机编织。
[0003]现有的纬编机体积较大，重量较大，而且大多数是固定安装在某一处，不方便对其进行移动，不方便对其位置进行调整，进而降低了装置的实用性。
[0004]针对上述问题，我们提出一种圆形纬编机的定位调节结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的纬编机体积较大，重量较大，而且大多数是固定安装在某一处，不方便对其进行移动，不方便对其位置进行调整，进而降低了使用者的用户体验”的缺陷，从而提出一种圆形纬编机的定位调节结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆形纬编机的定位调节结构，包括纬编机本体，所述纬编机本体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面对称固定连接有四个固定筒，所述底板的下端面对称开设有四个凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有减速电机，每个所述减速电机的输出端均贯穿固定筒的上端面并固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均水平固定穿插有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆上均对称啮合连接有两个螺纹套，每个所述螺纹套的侧壁上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均共同转动连接有推板，每个所述推板的下端面均固定连接有直筒，每个所述直筒的内壁上均滑动连接有滑板，每个所述滑板的下端面均固定连接有推块，每个所述推块的下端面均贯穿直筒的下端面并设置有车轮。
[0008]优选的，多个所述滑板的上端面均等间距的固定连接有多个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的上端面均固定连接有直筒的内壁上。
[0009]优选的，多个所述双向螺纹杆的两端均转动连接在固定筒的内壁上，多个所述滑板均滑动连接在直筒的内壁上，多个所述推块均滑动连接在直筒的内壁中。
[0010]优选的，多个所述推板均滑动连接在固定筒的内壁上，多个所述固定筒的下端面均设置为开口状态。
[0011]优选的，多个所述推块的下端面均转动连接有转动杆，每个所述转动杆的下端均转动连接有车轮。
[0012]优选的，多个所述固定筒的下端面均固定连接有环形底座，每个所述环形底座的下端面均设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹套、连接杆和推板的配合设置，可以带动直筒向下移动，直筒会带动车轮向下移动并抵在地面上，通过车轮的设置方便推动纬编机本体移动，对纬编机本体的位置进行调节，进而提高了装置的实用性，并且通过推块、滑板和缓冲弹簧的配合设置，可以对纬编机本体起到缓冲的作用，从而可以对纬编机本体起到保护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种圆形纬编机的定位调节结构的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种圆形纬编机的定位调节结构的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1纬编机本体、2底板、3固定筒、4环形底座、5减速电机、6蜗杆、7蜗轮、8双向螺纹杆、9螺纹套、10连接杆、11推板、12直筒、13滑板、14推块、15车轮、16缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种圆形纬编机的定位调节结构，包括纬编机本体1，纬编机本体1的下端面固定连接有底板2，底板2的下端面对称固定连接有四个固定筒3，底板2的下端面对称开设有四个凹槽，每个凹槽中均固定连接有减速电机5，每个减速电机5的输出端均贯穿固定筒3的上端面并固定连接有蜗杆6，每个蜗杆6上均啮合连接有蜗轮7，每个蜗轮7的中心处均水平固定穿插有双向螺纹杆8，每个双向螺纹杆8上均对称啮合连接有两个螺纹套9，每个螺纹套9的侧壁上均转动连接有连接杆10，两个连接杆10的另一端均共同转动连接有推板11，每个推板11的下端面均固定连接有直筒12，每个直筒12的内壁上均滑动连接有滑板13，每个滑板13的下端面均固定连接有推块14，每个推块14的下端面均贯穿直筒12的下端面并设置有车轮15，通过减速电机5、蜗杆6和蜗轮7的配合设置，可以带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8通过螺纹套9、连接杆10和推板11的配合设置，可以带动直筒12向下移动，直筒12会带动车轮15向下移动并抵在地面上，通过车轮15的设置有方便推动纬编机本体1移动，对纬编机本体1的位置进行调节，进而提高了装置的实用性。
[0022]其中，多个滑板13的上端面均等间距的固定连接有多个缓冲弹簧16，每个缓冲弹簧16的上端面均固定连接有直筒12的内壁上，缓冲弹簧16可以对装置起到缓冲的作用。
[0023]其中，多个双向螺纹杆8的两端均转动连接在固定筒3的内壁上，多个滑板13均滑
动连接在直筒12的内壁上，多个推块14均滑动连接在直筒12的内壁中，双向螺纹杆8可以带动螺纹套9相对移动。
[0024]其中，多个推板11均滑动连接在固定筒3的内壁上，多个固定筒3的下端面均设置为开口状态，推板11可以带动直筒12移动。
[0025]其中，多个推块14的下端面均转动连接有转动杆，每个转动杆的下端均转动连接有车轮15，车轮15方便装置移动。
[0026]其中，多个固定筒3的下端面均固定连接有环形底座4，每个环形底座4的下端面均设置有防滑纹，环形底座4可以对装置起到支撑的作用。
[0027]本技术中，使用时，启动多个减速电机5，其输出端会带动蜗杆6转动，蜗杆6会带动蜗轮7转动，蜗轮7会带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8会带动两个螺纹套9相对移动，螺纹套9会通过连接杆10带动推板11向下移动，推板11会带动直筒12向下移动，直筒12会通过推块14带动车轮15向下移动并抵在地面上，通过车轮15的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形纬编机的定位调节结构，包括纬编机本体(1)，其特征在于，所述纬编机本体(1)的下端面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的下端面对称固定连接有四个固定筒(3)，所述底板(2)的下端面对称开设有四个凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有减速电机(5)，每个所述减速电机(5)的输出端均贯穿固定筒(3)的上端面并固定连接有蜗杆(6)，每个所述蜗杆(6)上均啮合连接有蜗轮(7)，每个所述蜗轮(7)的中心处均水平固定穿插有双向螺纹杆(8)，每个所述双向螺纹杆(8)上均对称啮合连接有两个螺纹套(9)，每个所述螺纹套(9)的侧壁上均转动连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的另一端均共同转动连接有推板(11)，每个所述推板(11)的下端面均固定连接有直筒(12)，每个所述直筒(12)的内壁上均滑动连接有滑板(13)，每个所述滑板(13)的下端面均固定连接有推块(14)，每个所述推块(14)的下端面均贯穿直筒(12)的下端面并设置有车轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种圆形纬编机的定位调...

【专利技术属性】
技术研发人员：江善高，
申请(专利权)人：绍兴铭晨纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：