一种免烧砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免烧砖成型机，包括：机台，设有工作平面；模具，设有型腔，型腔设有上开口，工作平面设有和上开口相对的下料口；上料系统，包括料车和推动装置，料车设置在工作平面上，料车设有加料腔，加料腔的底部设有落料口，落料口和工作平面平齐，推动装置能够推动料车沿着工作平面滑动，下料口位于落料口的移动路径上；顶升系统，包括顶升座和顶升动力装置，顶升座设有朝上的顶升面，顶升面与型腔的截面适配，顶升动力装置能够带动顶升座上下运动；下压系统，包括下压座和下压动力装置，下压座设有朝下的下压面，下压座设置在上开口的上方，下压座能够在下压动力装置的驱动下由上开口压入型腔中，且和顶升面、型腔形成砖块成型腔。砖块成型腔。砖块成型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖成型机


[0001]本技术涉及建筑材料生产设备
，特别是涉及一种砖块成型机。

技术介绍

[0002]砖是最重要的建筑材料之一。免烧砖一种以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的新型墙体材料。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。如何提高砖块的成型质量和效率一直是行业不断追求的目标。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种免烧砖成型机,能够提高砖块的成型效率和成型质量。
[0004]根据本技术的一种免烧砖成型机，包括：
[0005]机台，所述机台设有工作平面；
[0006]模具，所述模具设有型腔，所述型腔设有上开口，所述工作平面设有和所述上开口相对的下料口；
[0007]上料系统，包括料车和推动装置，所述料车设置在所述工作平面上，所述料车设有加料腔，所述加料腔的底部设有落料口，所述落料口和所述工作平面平齐，所述推动装置能够推动所述料车沿着所述工作平面滑动，所述下料口位于所述落料口的移动路径上；
[0008]顶升系统，包括顶升座和顶升动力装置，所述顶升座设置在所述型腔内，所述顶升座设有朝上的顶升面，所述顶升面与所述型腔的截面适配，能够封住所述型腔的底部，所述顶升动力装置和所述顶升座传动连接，能够带动所述顶升座上下运动；
[0009]下压系统，包括下压座和下压动力装置，所述下压座设有朝下的下压面，所述下压座设置在所述上开口的上方，所述下压座和所述下压动力装置传动连接，所述下压座能够在所述下压动力装置的驱动下由所述上开口压入所述型腔中，且和所述顶升面、所述型腔形成砖块成型腔。
[0010]根据本技术实施例的免烧砖成型机，至少具有如下有益效果：在进行免烧砖的生产过程中，将原材料投入处于初始位置的料车的加料腔中，随后推动装置推动料车在工作平面滑动，当滑动到下料口和落料口相对的时候，加料腔的原材料依次经过落料口、下料口和上开口进入型腔中，投料完成后，料车在推动装置的作用下回到初始位置；随后，通过顶升座向上顶升，下压座向下压紧的方式，使得处于型腔的原料被压制成型，再之后，下压座向上运动，而顶升座向上顶升，将型腔中的砖块顶升出型腔，直至顶升座的顶升面与工作平面平齐，再配合其它设备将砖块取走即可，整个生产过程采用全自动生产，生产效率高，砖块一次性挤压成型，砖块的成型质量好。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述顶升座具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述顶升面位于所述顶升面运动路径的最低位置处，在所述第二位置，所述顶升面上升至和所述工作平面平齐；
[0012]所述下压座具有第三位置和第四位置，在所述第三位置，所述下压面位于所述下压面运动路径的最高处，在所述第四位置，所述下压面压入所述型腔中，且和处于所述第一位置的所述顶升面以及所述型腔形成砖块成型腔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述下压座具有第五位置和第六位置，在所述第五位置，所述下压面位于所述下压面运动路径的最高处，在所述第六位置，所述下压面和所述工作平面平齐；
[0014]所述顶升座具有第七位置、第八位置和第九位置，在所述第七位置，所述顶升面位于所述顶升面运动路径的最低位置处，在所述第八位置，所述顶升面上升至与处于所述第六位置的所述下压面以及所述型腔形成砖块成型腔，在所述第九位置，所述顶升面上升至和所述工作平面平齐。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述工作平面设有投料区、成型区和下料区，所述投料区、成型区和下料区在同一直线上，所述模具对应设置在所述成型区，所述投料区和下料区设置在所述成型区的前后两侧，所述料车能够在所述投料区到所述下料区之间来回运动，所述料车设有垂直所述工作平面的推动面，且所述推动面朝向所述下料区。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述模具包括多个所述型腔，所述型腔沿所述成型区的横向排列设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述推动装置包括导轨和推动油缸，所述导轨沿所述投料区到所述下料区方向设置，所述料车滑动安装在所述导轨上，且能够沿所述导轨的延伸方向滑动，所述推动油缸和所述料车传动连接，能够推动所述料车滑动。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述料车上设有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括转动杆和驱动装置，所述转动杆横设在所述加料腔中，且和所述料车转动连接，所述驱动装置和所述转动杆传动连接，以驱动所述转动杆转动。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述顶升动力装置包括顶升油缸和传动机构，所述顶升油缸包括油缸座和活塞，所述油缸座设有油缸腔，所述活塞设置在所述油缸腔内，所述油缸座设有油道，所述油道与所述油缸腔的底部连通，所述油缸腔的底部设有弧形槽，所述弧形槽环所述油道的油道口设置，所述弧形槽与所述油道相连通，所述活塞通过所述传动机构和所述顶升座传动连接，能够带动所述顶升座上下运动。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例免烧砖成型机的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例免烧砖成型机的剖面视图一；
[0024]图3为本技术实施例免烧砖成型机的剖面视图二；
[0025]图4为顶升油缸的结构示意图；
[0026]图5为上料系统的平面视图；
[0027]图6为上料系统的剖面视图；
[0028]图7为本技术实施例免烧砖成型机的应用示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、机台；110、工作平面；111、投料区；112、成型区；113、下料区；
[0031]200、模具；210、型腔；
[0032]300、上料系统；310、料车；311、加料腔；312、落料口；320、推动装置；321、导轨；322、推动油缸；340、辅助下料机构；
[0033]400、顶升系统；410、顶升座；420、顶升动力装置；421、油缸座；4211、油缸腔；4212、油道；4213、弧形槽；422、活塞；
[0034]500、下压系统；510、下压座；520、下压动力装置；
[0035]600、免烧砖；
[0036]700、堆码机。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖成型机，其特征在于，包括：机台，所述机台设有工作平面；模具，所述模具设有型腔，所述型腔设有上开口，所述工作平面设有和所述上开口相对的下料口；上料系统，包括料车和推动装置，所述料车设置在所述工作平面上，所述料车设有加料腔，所述加料腔的底部设有落料口，所述落料口和所述工作平面平齐，所述推动装置能够推动所述料车沿着所述工作平面滑动，所述下料口位于所述落料口的移动路径上；顶升系统，包括顶升座和顶升动力装置，所述顶升座设置在所述型腔内，所述顶升座设有朝上的顶升面，所述顶升面与所述型腔的截面适配，能够封住所述型腔的底部，所述顶升动力装置和所述顶升座传动连接，能够带动所述顶升座上下运动；下压系统，包括下压座和下压动力装置，所述下压座设有朝下的下压面，所述下压座设置在所述上开口的上方，所述下压座和所述下压动力装置传动连接，所述下压座能够在所述下压动力装置的驱动下由所述上开口压入所述型腔中，且和所述顶升面、所述型腔形成砖块成型腔。2.根据权利要求1所述的免烧砖成型机，其特征在于：所述顶升座具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述顶升面位于所述顶升面运动路径的最低位置处，在所述第二位置，所述顶升面上升至和所述工作平面平齐；所述下压座具有第三位置和第四位置，在所述第三位置，所述下压面位于所述下压面运动路径的最高处，在所述第四位置，所述下压面压入所述型腔中，且和处于所述第一位置的所述顶升面以及所述型腔形成砖块成型腔。3.根据权利要求1所述的免烧砖成型机，其特征在于：所述下压座具有第五位置和第六位置，在所述第五位置，所述下压面位于所述下压面运动路径的最高处，在所述第六位置，所述下压面和所述工作平面平齐；所述顶升座具有第七位置、第八位置和第九位置，在所述第七位置，所述顶升面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯顺，邓铁军，张小妹，王昌衡，柳德新，田晖，李建良，
申请(专利权)人：湖南楚嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：