水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品制造技术

本实用新型专利技术涉及水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品，属于无纺布技术领域。所述水刺无纺布上设有多个水刺点，所述水刺无纺布包括：上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及下表面纤维层，所述下表面纤维层采用高分子短纤维作为主体，其中包括有皮芯结构的双组分短纤维；其中，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层之间通过多个水刺点彼此缠结。水刺点处彼此缠结的上表面纤维层和下表面纤维层的水刺无纺布在其下表面纤维层侧具有更好的粘合性能尤其是热枯合或超声波粘合性能，从而更好地与其他材枓复合或者更方便地形成卫生吸收制品。卫生吸收制品。卫生吸收制品。

【技术实现步骤摘要】
水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品


[0001]本申请涉及纤维制品
，特别是涉及一种水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品。

技术介绍

[0002]随着卫生吸收制品的发展，人们对卫生吸收制品的穿戴舒适性的要求越来越高。
[0003]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强度，得到的织物即为水刺无纺布(Splunlace Non
‑
woven)。水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是棉纤维、涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。棉纤维由于柔软舒适，具有良好的亲水性和亲肤性，因此被广泛地作为无纺布材料应用于卫生吸收制品的水刺无纺布中，例如一次性卫生吸收用品(如卫生巾、纸尿裤等)领域中。水刺法制备棉纤维面料时，是采用天然纯棉材料，通过开棉、松棉，再整理成网后，通过水刺机进行纤维缠结，制备出无纺布；其加工过程相比于传统的织造布具有节省工序、节省能耗等诸多优点。
[0004]然而，这种用纯棉制成的水刺无纺布由于水刺工艺的原因，克重需要做到30g/m2及以上，纯棉水刺布作为卫生吸收制品的面料使用时有很好的亲肤性，但是由于纯棉纤维的良好吸水和保水性，导致卫生吸收制品的干爽性不好，成本也高；由于纯棉纤维自身的特点，经过水刺加工固结成水刺布后的布面也比较板结，蓬松性不理想；另外，当需要将水刺全棉无纺布与其它的高分子纤维材料进行热粘合时，由于棉纤维不具备热塑性无法软化和熔融，很难通过常规的热粘合的方法将两者进行结合，存在着结合强度低易分层的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要实际解决的技术问题是：第一，当需要制备全棉材料的水刺无纺布时，由于棉纤维和水刺工艺本身的特点，导致了水刺纯棉面料克重较大、成本高、应用于卫生吸收制品时干爽性不好和蓬松性不好的问题；第二，制造上述的复合双层纤维材料时，直接采用已经固结定型的上层纤维层(也就是上层无纺布)与已经固结定型的下层纤维层(也就是下层无纺布)进行水刺固结时，由于上层无纺布的纤维与纤维之间已经固结定型，下层无纺布的纤维与纤维之间已经固结定型，上下层无纺布纤维之间再通过水刺法(缠绕)固结定型时，由于上下层纤维层(无纺布)的纤维已经不具备自由蓬松的状态，导致水刺复合固定时无法形成大量且有效的纤维缠结，导致复合效果不好，复合强度不高，后续使用时易出现分层问题，蓬松性也不好，影响使用；这种固结不良和蓬松性问题也会出现在上下层纤维网的其中一个是已经固结成型的无纺布的情形；第三、上层棉纤维层制造的亲肤面料层直接与卫生材料行业常用的其它的石油基高分子纤维无纺布尤其是双组分短纤维无纺布进行热粘合或超声波时，由于棉纤维不具有热塑性，而石油基高分子纤维具有热塑性在热粘和或超声波粘合时棉纤维与热塑性纤维粘合的粘合强度只能和主要来自于热塑性材料，这就导致了纯棉纤维很难与其它的面料进行直接热粘合，即使勉强产生粘合，粘合强度
也很低，很容易出现粘合不良和分层的问题，影响使用或无法满足使用要求。
[0006]本技术的技术构思在于：首先分别通过合适的梳理方法获得作为上层的全棉纤维梳理层、以及作为下层的高分子纤维梳理层，由于引入了高分子纤维梳理层，一方面使得面料的总重量可以适合于水刺加工工艺，另一方面也通过减小了全棉纤维层的厚度进而避免了干爽性低的问题，在亲肤特性的情况下仍然保持较好的蓬松性和透气性；再进一步地，在制造方法中，采用的上表面纤维层纯棉纤维为短纤维材料，在进行水刺复合前，对纯棉短纤维进行梳理成网，同时对下表面纤维层高分子纤维层也进行梳理成网，而并非直接采用已固结定型的上层/下层无纺布，这样使得在水刺法复合加工固结过程中，由于纤维网的短纤维具有短的特点从而使得其拥有非常多的端头(这是纺粘等长纤维不具备的特点)，也由于纤维网的纤维之间没有相互缠绕和固结，通过水刺法很容易实现将梳理成网蓬松柔软的短纤维进行缠饶和固结，使得最终的纯棉上层水刺无纺布复合强度得到提高，更好的保证质量和使用效果，避免起毛、分层和脱层等问题；更进一步地，由于通过引入高分子短纤维层后，由于高分子短纤维层很好的热塑性、蓬松性，可以将该双层水刺无纺布容易地与其它的高分子纤维无纺布进行热粘合，良好的热粘合强度和蓬松性的改善，使得该水刺无纺布更易于加工在常见的卫生制品当中也更好的满足其使用要求，不分层不脱层；再进一步的，高分子短纤维具有成本优势，其成本远低于棉纤维，采用本技术的纯棉面层水刺无纺布会比100％纯棉水刺无纺布有更好的市场竞争力；最后，高分子短纤维的市场供应充足，而纯棉纤维属于战略物资，市场普遍采用配额制度，供应有限，获取受限。
[0007]本技术也提出了上述的材料的制造方法，主要针对上下层纤维的特点，分别采用了盖板和罗拉进行梳理，使得两种类型不同的纤维和纤维层能够有效地在水刺加工中进行固结形成水刺无纺布。
[0008]更具体地，本技术的技术方案如下：
[0009]本申请的各示例性实施例提供了一种水刺无纺布，所述水刺无纺布上设有多个水刺点，所述水刺无纺布包括：上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及下表面纤维层，所述下表面纤维层采用高分子纤维作为主体，其中包括双组分短纤维；其中，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层在所述水刺无纺布的所述多个水刺点处彼此缠结。
[0010]本申请提供的水刺无纺布，采用上表面纤维层和下表面纤维层的复合结构。上表面纤维层由纯棉纤维层组成，下表面纤维层采用包含双组分短纤维，从而实现了上表面纤维层由于纯棉纤维的柔软舒适性和亲肤性，而在与皮肤直接接触时使得穿戴者肤感干爽舒适，同时由于下表面纤维层中含有双组分短纤维，而使得具有在水刺点处彼此缠结的上表面纤维层和下表面纤维层的水刺无纺布在其下表面纤维层侧具有更好的热粘合性能，提高了后续与热风无纺布在热合或超声波复合过程中的粘合强度，使得产品不易分层，从而更好地与其他材料(例如热风无纺布)复合或者更方便地形成卫生吸收制品，同时下表层的纤维层采用双组分短纤维还可以改善卫生吸收制品的干爽性。此外，由于水刺无纺布部分地采用双组分短纤维，因此比全部采用纯棉纤维成本低。而且本申请各实施例提供的水刺无纺布为一步成形，减少了生产工序，也不需要使用胶粘剂，消除味道且降低成本。
[0011]在一实施例中，所述上表面纤维层的梳理方式是采用连续式设置的多个盖板来梳理纤维，所述盖板(梳理单元)的数量为25～40根；所述下表面纤维层的梳理方式是采用间隔式设置的多个罗拉来梳理纤维，所述罗拉(梳理单元)的数量为2～6条。
[0012]在一实施例中，所述下表面纤维层的所述双组分短纤维的组分为100％。
[0013]在一实施例中，所述下表面纤维层是指纯棉纤维
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双组分短纤维混纺纤维层，其中还包括纯棉纤维，所述纯棉纤维和所述双组分短纤维彼此混合形成所述下表面纤维层。
[0014]在一实施例中，所述下表面纤维层中的所述双组分短纤维为皮芯型复合纤维，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布，所述水刺无纺布上设有多个水刺点，所述水刺无纺布包括：上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及下表面纤维层，所述下表面纤维层采用高分子短纤维作为主体，其中包括有皮芯结构的双组分短纤维；其特征在于，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层之间通过多个水刺点彼此缠结。2.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层全部由皮芯结构的双组分短纤维所组成。3.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层是指纯棉纤维
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双组分短纤维混纺纤维层。4.根据权利要求2所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层中的皮芯结构的双组分短纤维包括芯层以及围绕所述芯层的皮层，所述皮层的材料为PE，所述芯层的材料为PP或PET；所述皮层和所述芯层的质量比范围为3：7～7：3。5.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学恩，王伟，陶强强，
申请(专利权)人：江苏锦琪昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：