一种改善铜线焊接氧化的工艺治具制造技术

一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，包括焊线夹具压板、气管接头、小通孔和支撑腿，气管接头安装在焊线夹具压板侧边，所述小通孔设置在焊线夹具压板的两侧。本实用新型专利技术通过淋浴式小吹气孔保持均匀流通的保护气持续填满被焊区域，加速被焊线材的冷却，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量；焊线夹具压板框体四周设置有短斜面，改善后外观简单，效果明显，减少夹具对被焊铜线的压力，提高产品成品的产出率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种改善铜线焊接氧化的工艺治具


[0001]本技术涉及一种治具，尤其是涉及一种改善铜线焊接氧化的工艺治具。

技术介绍

[0002]根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸坐标点，设计制造的焊装夹具即为焊接工艺治具。
[0003]焊接工艺治具常见于电子工业，在PCB焊接（例如电脑主板、显卡等）中广泛应用。就行业内容而言主要作用是对集成电路板的定位、固定、确定尺寸坐标点，从而实现方便地对集成电路板上的元件、接线的焊接。
[0004]因为是流水线作业要求能够快速实现定位，拿取方便，常使用快速夹压紧，同时由于电路板上元件较多，不允许压到元件，所以一般要避开元件，包括定位和压紧均是如此。否则容易造成电路功能不良。当然有些情况待焊元件也是一样的固定在治具上，这就要求元件和电路板均固定好，相对位置正确。
[0005]焊接工艺治具对精度是具体情况也有一定的要求，比如，要求PCB板要放置平整，否则容易造成焊接元件不良、翘起等问题，如果是配合自动化设备（如自动焊锡机），则对定位精度也有相当的要求。比如水平与竖直方向、垂直方向，均由精度要求；总之针对PCB焊接工艺治具要求，操作方便，定位准确，简单实用。
[0006]但是，当前的焊线夹具采用框架式直接压合，焊接底板温度较高，线材焊接完成后一直处于高温环境下，铜线容易发生氧化。
[0007]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种焊线机夹具系统”，其公开号为CN107297592A，包括焊接底板温度较高，线材焊接完成后一直处于高温环境中，被焊线材易被氧化导致质量下降。

技术实现思路

[0008]本技术是为了克服现有技术中焊接底板温度较高，线材焊接完成后一直处于高温环境中，被焊线材易被氧化导致质量下降的问题，提供一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，以解决被焊线材在完成焊接后被氧化的问题，提高被焊线材的产品质量。
[0009]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，包括焊线夹具压板、气管接头和小通孔，气管接头安装在焊线夹具压板侧边，小通孔设置在焊线夹具压板的两侧，气管接头是保护气体入气端，用于降低被焊铜线焊接完成后的周围温度，加速铜丝表面保护膜的生成，降低铜丝被氧化的风险，整体工件通过螺丝穿过小通孔固定安装在加工平面上，降低加工平台的水平程度对焊线夹具稳定性的影响，防止夹具在焊接过程中的晃动导致发生焊线机打线位置错误，提高产品质量。
[0011]作为优选，焊线夹具压板中间设置焊接排气口形成矩形焊接槽位，矩形焊接槽位与与焊接夹具压板连接，提高保护气的流通频率，保证保护气保持在较低的温度，加速被焊
线材的冷却，同时保持被焊线材与空气处于相互隔离状态，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量。
[0012]作为优选，焊线夹具压板的反面设置若干小吹气孔，在夹具中间形成数个空腔，用于流通保护气，从压板底部吹入保护气，保护整个矩形焊接槽位部分，使整块焊接夹具压板均匀降温，使被焊接铜线被保护气所保护，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量。
[0013]作为优选，焊线夹具压板的反面若干小吹气孔形成淋浴式矩阵排布，能将保护气均匀地分散在矩形焊接槽位中，保护整个矩形焊接槽位部分，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量。
[0014]作为优选，气管接头与若干小吹气孔相互连通，小吹气孔之间互相连通，形成类似于淋浴喷头的结构，保护气体进入后“淋浴”到焊接后的材料上来防止被焊接材料上的线材因为焊接后的持续高温环境被氧化，淋浴喷头结构出气均匀，使吹气总量降低，对吹气装置的能耗需求较低，在提高焊接后产品质量的同时降低资源的损耗，节约成本。
[0015]作为优选，焊线夹具压板框体四周设置有短斜面，短斜面可以减少夹具对被焊铜线的压力，减少被焊铜线因为夹具而受到损伤的概率，提高产品成品的产出率和质量。
[0016]因此，本技术具有以下有益效果：
[0017]均匀流通的保护气持续填满被焊区域，加速被焊线材的冷却，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量；
[0018]焊线夹具压板框体四周设置有短斜面，改善后外观简单，效果明显，减少夹具对被焊铜线的压力，提高产品成品的产出率和质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种正面结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种反面结构示意图。
[0021]其中：1.焊线夹具压板；2.气管接头；3.小通孔；4.小吹气孔；5.短斜面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0023]一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，包括焊线夹具压板1、气管接头2和小通孔3，气管接头2安装在焊线夹具压板1侧边，所述小通孔3设置在焊线夹具压板1的两侧，气管接头2是保护气体入气端，用于降低被焊铜线焊接完成后的周围温度，加速铜丝表面保护膜的生成，降低铜丝被氧化的风险，焊线夹具压板1的两侧各设置有一个用于固定的小通孔，整体工件通过螺丝穿过小通孔3固定安装在加工平面上，降低加工平台的水平程度对焊线夹具稳定性的影响，防止夹具在焊接过程中的晃动导致发生焊线机打线位置错误，提高产品质量。
[0024]焊线夹具压板1两侧的小通孔3安装在焊线夹具压板1的正面，用工作平台上的机械固定件通过螺丝固定两侧小通孔3来固定夹具。
[0025]焊线夹具压板1的反面设置若干小吹气孔4，气管接头2直接与焊线夹具压板1边侧的小吹气孔4接通，小吹气孔4之间互相连通，形成类似于淋浴喷头的结构，所有小吹气孔4相互连通在焊线夹具压板1中间形成空腔，保护气体从气管接头2吹入，经过空腔内部后从
小吹气孔4吹出，淋浴喷头结构将保护气均匀地吹出，均匀分散在焊线夹具压板1中，保护气充满整个矩形焊接槽位，将完成焊接的被焊线材完全包裹，使得被焊线材与空气隔离；保护气为惰性气体，不与被焊线材发生化学反应，防止被焊接材料上的线材因为焊接后的持续高温环境被氧化，保护整个焊线夹具压板1部分中的线材，降低铜线被氧化的风险，淋浴喷头结构出气均匀，使吹气量降低，对吹气装置的能耗需求较低，在提高焊接后产品质量的同时降低资源的损耗，节约添加工艺治具后的成本。
[0026]焊线夹具压板1中间设置焊接排气口形成矩形焊接槽位，矩形焊接槽位与小吹气孔4连通产生的通气空腔连接，提高保护气的流通频率，保证保护气保持在较低的温度，加速被焊线材的冷却，降低铜线被氧化的风险，提高产品质量。
[0027]焊线夹具压板1框体四周设置有短斜面5，短斜面5可以减少夹具对被焊铜线的压力，将待焊器件的线材均匀地平铺在矩形焊接槽位中，减少被焊铜线因为夹具而受到损伤的概率，平缓的短斜面5能引导吹入矩形焊接槽位的保护气均匀且快速地包裹被焊线材，降低被焊线材与空气接触的概率，降低被焊线材被氧化的风险，提高产品成品的产出率和质量。
[0028]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，其特征是，包括焊线夹具压板、气管接头和小通孔，气管接头安装在焊线夹具压板侧边，所述小通孔设置在焊线夹具压板的两侧。2.根据权利要求1所述的一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，其特征是，焊线夹具压板两侧的小通孔安装在焊线夹具压板的正面。3.根据权利要求1所述的一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，其特征是，焊线夹具压板的反面设置若干小吹气孔。4.根据权利要求3所述的一种改善铜线焊接氧化的工艺治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊抖威，陈进，杨凡，朱克炎，
申请(专利权)人：浙江英特来光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：