一种压铸灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸灯，包括灯壳、灯板、灯罩，所述灯壳包括底板、凸台，所述灯板贴合在底板的下端面，所述灯罩安装在灯壳且罩设灯板,所述凸台的内部中空且向下贯通底板，所述凸台内安装有滑板，所述滑板包括水平向内延伸的抵板，所述滑板可沿凸台的内侧壁向上位移直至所述抵板向上抵压并固定灯板。通过滑板向上抵压并固定灯板，使灯板向上紧密贴合着底板，保证灯板正常散热，且通过滑板固定灯板，使灯具实现无螺丝安装，避免因螺丝生锈导致灯板出现拆卸困难的问题，方便灯板后续的更换操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸灯


[0001]本技术涉及灯具
，尤其是涉及一种压铸灯。

技术介绍

[0002]现有灯具的灯板大多是通过螺丝进行装配的，但通过螺丝固定灯板，安装的螺丝容易随着时间的推移出现生锈等情况，进而导致灯板在损坏时会出现拆卸困难的问题，影响灯具的后续维修操作。
[0003]且通过螺丝固定灯板对螺丝的扭力大小有一定要求，如螺丝拧紧的扭力较小，随着时间推移灯板与灯具之间可能会发生一定松动，导致灯板不能很好贴合着灯具，进而对灯板的散热造成一定影响；如螺丝拧紧的扭力过大，则可能会对灯板造成一定损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压铸灯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种压铸灯，包括灯壳、灯板、灯罩，所述灯壳包括底板、凸台，所述灯板贴合在底板的下端面，所述灯罩安装在灯壳且罩设灯板,所述凸台分布在灯壳的外周且呈辐射状向外延伸，所述凸台的内部中空且向下贯通底板，所述凸台内安装有滑板，所述滑板包括水平向内延伸的抵板，所述滑板可沿凸台的内侧壁向上位移直至所述抵板向上抵压并固定灯板。
[0007]所述凸台的内侧壁开设有滑槽，所述滑板插接在滑槽，所述滑板可沿滑槽的长度方向上下滑动，所述凸台的内侧壁安装有凸柱，所述滑板包括与凸柱相对应的凸块，当所述滑板向上滑动时所述凸块可向上挤压越过凸柱，所述凸柱向上抵接凸块以使抵板向上抵压灯板。
[0008]所述滑槽的下端开设有向内外两侧扩张的扩口段。
[0009]所述滑板包括插板，所述插板的上端设置有插接部，所述插接部的横截面轮廓向上逐渐减小。
[0010]包括若干连板，所述滑板的数量为多个，所述连板连接在抵板的两侧，多个所述滑板之间通过连板相连接。
[0011]所述灯板的轮廓呈圆形，所述抵板向上抵压在灯板的边缘。
[0012]所述滑板的材质为铝合金。
[0013]所述底板包括凸条，所述凸条位于底板的上端面且呈辐射状分布，所述灯壳包括散热片，所述散热片分布在灯壳的外周且向外延伸。
[0014]包括灯盖、电源板、灯头、反光罩，所述灯盖安装在灯壳的上部，所述灯盖的上部设置有接口，所述灯头安装在接口，所述反光罩安装在灯壳的外周且罩设在灯罩的外侧，所述灯盖包括卡板，所述卡板位于灯盖的内侧壁,所述电源板卡接在卡板，所述电源板与灯板通过线路相连接。
[0015]所述灯盖包括卡扣、柱体，所述柱体向下延伸且位于卡扣的内侧，所述卡扣扣接在凸台的上端，所述灯壳包括与柱体相对应的插接座，所述柱体向下插接至插接座。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]一、通过滑板向上抵压并固定灯板，使灯板向上紧密贴合着底板，保证灯板正常散热，且通过滑板固定灯板，使灯具实现无螺丝安装，避免因螺丝生锈导致灯板出现拆卸困难的问题，方便灯板后续的更换操作；
[0018]二、通过凸柱向上抵接凸块，使滑板能始终保持向上的趋势，进而使灯板能始终向上贴合着底板，保证灯板的散热效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图一；
[0020]图2为本技术的立体图二；
[0021]图3为图2中A处的放大示意图；
[0022]图4为本技术的剖视示意图；
[0023]图5为本技术灯壳的立体图；
[0024]图6为本技术灯盖的立体图；
[0025]图7为本技术灯壳、灯板、灯盖的剖视示意图；
[0026]图8为图7中B处的放大示意图；
[0027]图9为本技术灯壳、灯板、滑板的仰视示意图；
[0028]图10为图9中C处的放大示意图；
[0029]图11为本技术滑板的立体图。
[0030]图中：灯壳1、底板11、凸条111、散热片12、凸台13、滑槽131、扩口段1311、凸柱132、插接座14、灯板2、灯罩3、灯盖4、卡扣41、柱体42、加强筋421、接口43、卡板44、电源板5、灯头6、反光罩7、抵扣71、滑板8、抵板81、凸块82、插板83、插接部831、连板9。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0032]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1～图11所示，一种压铸灯，包括灯壳1、灯板2、灯罩3、灯盖4、电源板5、灯头6、反光罩7、滑板8、连板9，所述灯壳1的材质为铝合金，所述灯壳1包括底板11、散热片12、凸台13，所述散热片12分布在灯壳1的外周且向外延伸，所述底板11包括向上延伸的凸条111，所述凸条111位于底板11的上端面且呈辐射状分布。
[0034]如图4～图7所示，所述灯盖4安装在灯壳1的上部，所述灯盖4包括卡扣41、柱体42，所述柱体42向下延伸且位于卡扣41的内侧，所述卡扣41扣接在凸台13的上端，所述灯壳1包括与柱体42相对应的插接座14，
[0035]如图6～图7所示，所述柱体42包括加强筋421，所述加强筋421位于柱体42的内侧
面且自上而下分布，所述柱体42向下插接至插接座14，且所述加强筋421向下延伸至插接座14上方，即所述加强筋421不伸入插接座14内，避免对柱体42与插接座14的插接安装造成干涉。
[0036]所述灯盖4的上部设置有接口43，所述灯头6安装在接口43。
[0037]如图1～图4所示，所述反光罩7的扩口朝下，所述反光罩7安装在灯壳1的外周且罩设在灯罩3的外侧，所述反光罩7包括抵扣71，所述抵扣71周向分布在反光罩7的上端且向内延伸，所述反光罩7从上而下进行安装，直至所述抵扣71向下扣接在底板11。
[0038]如图3～图4所示，所述抵扣71两侧的散热片12向外延伸，通过抵扣71两侧的散热片12对抵扣71的左右侧进行限位，进而对反光罩7进行转动限位。
[0039]如图4、图6、图7所示，所述灯盖4包括卡板44，所述卡板44位于灯盖4的内侧壁,所述电源板5卡接在卡板44，所述电源板5与灯板2通过线路相连接(所述线路在图中并未画出)。
[0040]如图1～图4所示，所述灯板2贴合在底板11的下端面，所述灯罩3安装在灯壳1且罩设灯板2,所述凸台13分布在灯壳1的外周且呈辐射状向外延伸，所述凸台13与散热片12交错分布。
[0041]如图5、图7～图11所示，所述凸台13的内部中空且向下贯通底板11，所述凸台13内安装有滑板8，所述滑板8的材质为铝合金。
[0042]所述凸台13的内侧壁开设有滑槽131，所述滑槽131的下端开设有向内外两侧扩张的扩口段1311，所述扩口段13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸灯，其特征在于：包括灯壳(1)、灯板(2)、灯罩(3)，所述灯壳(1)包括底板(11)、凸台(13)，所述灯板(2)贴合在底板(11)的下端面，所述灯罩(3)安装在灯壳(1)且罩设灯板(2),所述凸台(13)分布在灯壳(1)的外周且呈辐射状向外延伸，所述凸台(13)的内部中空且向下贯通底板(11)，所述凸台(13)内安装有滑板(8)，所述滑板(8)包括水平向内延伸的抵板(81)，所述滑板(8)可沿凸台(13)的内侧壁向上位移直至所述抵板(81)向上抵压并固定灯板(2)。2.如权利要求1所述一种压铸灯，其特征在于：所述凸台(13)的内侧壁开设有滑槽(131)，所述滑板(8)插接在滑槽(131)，所述滑板(8)可沿滑槽(131)的长度方向上下滑动，所述凸台(13)的内侧壁安装有凸柱(132)，所述滑板(8)包括与凸柱(132)相对应的凸块(82)，当所述滑板(8)向上滑动时所述凸块(82)可向上挤压越过凸柱(132)，所述凸柱(132)向上抵接凸块(82)以使抵板(81)向上抵压灯板(2)。3.如权利要求2所述一种压铸灯，其特征在于：所述滑槽(131)的下端开设有向内外两侧扩张的扩口段(1311)。4.如权利要求1所述一种压铸灯，其特征在于：所述滑板(8)包括插板(83)，所述插板(83)的上端设置有插接部(831)，所述插接部(831)的横截面轮廓向上逐渐减小。5.如权利要求1所述一种压铸灯，其特征在于：包括若干连板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，陈狄飞，蔡方勇，戴立刚，朱炳良，沈建国，庞道永，沈浩杰，莫武杰，蒋镐波，
申请(专利权)人：浙江美科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：