一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，包括直机筒、螺杆、减速机、模板、加料斗、电机及切料机构；减速机两端分别连有电机与加料斗，加料斗远离减速机一侧连有直机筒，切料机构设于直机筒远离加料斗一侧，直机筒与切料机构之间设有模板；螺杆设于加料斗和直机筒内部；螺杆包括芯轴、螺套，螺套套设于芯轴外，芯轴一端与减速机连接，芯轴另一端外侧套设有支撑套。本实用新型专利技术中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机的螺杆末端设置的支撑套，与螺杆另一端的减速机形成螺杆的两端定位支撑，能够降低螺杆工作过程中所受的扭矩，提高螺杆的稳定性，降低螺杆与直机筒间的磨损，进而降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机。

技术介绍

[0002]异戊橡胶是一种高性能橡胶，具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度，其化学性质稳定，被广泛运用于轮胎制造行业中，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。新型异戊仿生特种橡胶是在异戊橡胶中添加特种添加剂，相比异戊橡胶，新型异戊仿生特种橡胶颜色更透明、更纯净，凝胶量更少，质量均一，无杂质，导热性佳，而且不需塑炼，混炼简便。
[0003]但由于新型异戊仿生特种橡胶具有胶粒粘结度大、胶粒门尼高(门尼粘度达到100ML(1+4)100℃)、内摩擦系数大的特性，新型异戊仿生特种橡胶的生产工艺较为复杂，其中后处理干燥步骤直接影响着产品质量和生产成本。目前大多采用降低干燥温度和增加干燥时间等措施，但现有的干燥机，其螺杆多为悬臂梁结构，虽然螺杆与机筒之间能快速形成静压油膜，但由于新型异戊仿生特种橡胶粘度大，对螺杆产生的阻力大，会增大螺杆扭矩，导致螺杆与机筒之间快速磨损，严重降低胶体干燥速度，增加生产成本，不能满足新型异戊仿生特种橡胶的干燥工艺要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，以克服上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，包括直机筒、螺杆、减速机、模板、加料斗、电机及切料机构；
[0007]所述减速机两端分别与所述电机及所述加料斗连接，所述加料斗远离所述减速机一侧连有所述直机筒，所述切料机构设于所述直机筒远离所述加料斗一侧，所述直机筒与所述切料机构之间设有所述模板；
[0008]所述螺杆设于所述加料斗和所述直机筒筒体内部；所述螺杆包括芯轴、螺套及支撑套，所述螺套套设于所述芯轴外，所述芯轴一端与所述减速机连接，所述芯轴另一端外侧套设有所述支撑套；所述支撑套固定于所述直机筒内。
[0009]进一步的，所述支撑套设于所述直机筒靠近所述模板的一端，且所述支撑套外侧连有多个连接板，所述连接板与所述直机筒内壁连接，所述连接板间设有间隙。
[0010]进一步的，所述螺杆具有第一渐变螺距段、第二渐变螺距段以及等螺距段；所述第一渐变螺距段设于靠近所述减速机一端，所述第二渐变螺距段设于靠近设有所述支撑套的一端，所述等螺距段设于所述第一渐变螺距段及第二渐变螺距段之间；所述直机筒下方设有漏水筛，所述等螺距段位置与所述漏水筛位置对应。
[0011]进一步的，所述直机筒上设有蒸汽管路和测温螺钉。
[0012]进一步的，所述直机筒内轴向设有多个衬套，所述衬套为堆焊耐磨合金。
[0013]进一步的，所述直机筒外壳上对应所述漏水筛位置设有开口，所述开口与所述直机筒内部及所述漏水筛连通。
[0014]进一步的，还包括底座，所述直机筒、所述螺杆、所述减速机、所述模板、所述加料斗、所述电机及所述切料机构均设于所述底座上。
[0015]与现有的挤压脱水干燥一体机相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机的螺杆末端设置的支撑套，与螺杆另一端的减速机形成螺杆的两端定位支撑，能够降低螺杆工作过程中所受的扭矩，提高螺杆的稳定性，降低螺杆与直机筒间的磨损，进而降低生产成本，适用于新型异戊仿生特种橡胶的干燥处理工艺。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机直机筒剖视图；
[0020]图3为本技术实施例中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机螺杆结构示意图。
[0021]图中：1、直机筒；101、蒸汽管路；102、衬套；103、测温螺钉；104、剪切螺钉；2、螺杆；201、芯轴；202、螺套；3、减速机；4、模板；5、加料斗；6、电机；7、切料机构；8、支撑套；9、漏水筛；10、底座；203、第一渐变螺距段；204、第二渐变螺距段；205、等螺距段。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示为本实施例提供的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，包括直机筒1、螺杆2、减速机3、模板4、加料斗5、电机6及切料机构7；
[0025]所述减速机3两端分别连有所述电机6与所述加料斗5，所述加料斗5远离所述减速机3一侧连有所述直机筒1，所述切料机构7设于所述直机筒1远离所述加料斗5一侧，所述直机筒1与所述切料机构7之间设有所述模板4；
[0026]所述螺杆2设于所述加料斗5和所述直机筒1筒体内部；所述螺杆2包括芯轴201、螺套202，所述螺套202套设于所述芯轴201外，所述芯轴201一端与所述减速机3连接，所述芯轴201另一端外侧套设有所述支撑套8；所述支撑套8固定于所述直机筒1内。
[0027]由于螺杆2远离减速机3一端套设有支撑套8，能够减小螺杆2扭矩，因此螺杆2可以减小长径比，缩短螺杆2的长度或增加螺杆2直径，降低螺杆2与直机筒1的磨损。
[0028]螺杆2直径增大，即螺杆2的芯轴201直径加大，能够提高芯轴201与直机筒1的同轴度，减少螺杆2的变形量，提高螺杆2转动时的稳定性，进而减少螺杆2与直机筒1的磨损。
[0029]具体地，本实施例中，螺杆2直径沿远离减速机3方向逐渐缩小。
[0030]干燥一体机还设有机体仪表，用于温度及压力的显示。
[0031]本技术中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机的螺杆末端设置的支撑套，与螺杆另一端的减速机形成螺杆的两端定位支撑，能够降低螺杆工作过程中所受的扭矩，提高螺杆的稳定性，降低螺杆与机筒间的磨损，进而降低生产成本，适用于新型异戊仿生特种橡胶的干燥处理工艺。当支撑套磨损一定程度后，只需更换支撑套即可，不必更换螺杆和衬套，使用周期长，维护成本也大大降低。
[0032]优选的，所述支撑套8设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，其特征在于，包括直机筒(1)、螺杆(2)、减速机(3)、模板(4)、加料斗(5)、电机(6)及切料机构(7)；所述减速机(3)两端分别与所述电机(6)及所述加料斗(5)连接，所述加料斗(5)远离所述减速机(3)一侧连有所述直机筒(1)，所述切料机构(7)设于所述直机筒(1)远离所述加料斗(5)一侧，所述直机筒(1)与所述切料机构(7)之间设有所述模板(4)；所述螺杆(2)设于所述加料斗(5)和所述直机筒(1)筒体内部；所述螺杆(2)包括芯轴(201)和螺套(202)，所述螺套(202)套设于所述芯轴(201)外，所述芯轴(201)一端与所述减速机(3)连接，所述芯轴(201)另一端外侧套设有支撑套(8)；所述支撑套(8)固定于所述直机筒(1)内。2.根据权利要求1所述的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，其特征在于，所述支撑套(8)设于所述直机筒(1)靠近所述模板(4)的一端，且所述支撑套(8)外侧连有多个连接板，所述连接板与所述直机筒(1)内壁连接，所述连接板间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，其特征在于，所述螺杆(2)具有第一渐变螺距段(203)、第二渐变螺距段(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛延明，翟文琪，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：