本发明专利技术涉及一种OLED玻璃基板组合物及其制备方法，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：SiO261~63%、Al2O317~20%、CaO4~8%、B2O30.5~2%、MgO3~6%、SrO0~4%、BaO2~8%、SnO20.15~0.3%、Sr(NO3)20.07%~0.8%，其中，SiO2+Al2O380~82%。玻璃配合料在1660~1700℃熔融7~12小时，熔融的玻璃液在铂金坩埚熔制并搅拌澄清、均化，制备出的OLED玻璃基板应变点高达720℃以上，弹性模量可达80GPa以上，气泡少，且均质性良好。均质性良好。
【技术实现步骤摘要】
一种OLED玻璃基板组合物及其制备方法
[0001]本专利技术涉及玻璃制造领域，特别涉及一种OLED玻璃组合物及其制备方法。
技术介绍
[0002]TFT
‑
LCD玻璃基板原料中实质上不含碱金属化合物，且氧化铝含量高，导致玻璃熔制过程比常规钠钙硅酸盐玻璃难度大很多，玻璃熔制温度高，黏度大，气泡难以排除。
[0003]OLED玻璃基板熔化、澄清温度比TFT
‑
LCD玻璃基板还要高50~70℃（最高约1700℃），配合料熔化难度大、易挥发，玻璃液黏度高，气泡难以排出，均化、澄清工艺难度大。
[0004]玻璃制备过程中，气泡是一种最为常见的缺陷，它会影响玻璃制品的外观、透过率、机械强度和硬度等，当玻璃基板残存有一定数量微气泡且均质性不好时，进而无法满足显示用玻璃基板要求。
[0005]OLED玻璃基板成形温度比普通钠钙硅玻璃高200℃以上，超高黏度、极短料性的玻璃液均匀展薄成形及其困难，且OLED玻璃基板的表面微观质量、厚薄差等质量指标要求更高。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种应变点高达720℃以上，弹性模量可达80GPa以上，气泡少，且均质性良好的OLED玻璃基板，提供一种OLED玻璃基板组合物及其制备方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种OLED玻璃基板组合物，其特征在于由以下质量百分比的组份构成：SiO261~63%、Al2O317~20%、CaO4~8%、B2O30.5~2%、MgO3~6%、SrO0~4%、BaO2~8%、SnO20.15~0.3%、Sr(NO3)20.07%~0.8%，其中，SiO2+Al2O380~82%。
[0008]进一步，所述OLED玻璃基板组合物还可由以下质量百分比的组份构成：SiO261.8~62.5%、Al2O317.6~18.2%、CaO4.5~7%、B2O31~2%、MgO4.4~5.9%、SrO0.3~3.8%、BaO3.2~7.5%、SnO20.17~0.23%、Sr(NO3)20.28%~0.75%，其中，SiO2+Al2O380~82%。
[0009]一种OLED玻璃基板组合物及其制备方法，其特征在于采取以下步骤：（1）按上述OLED玻璃基板组合物氧化物组份配比，采用相应质量配比原料组成配合料，配合料置于高温炉铂金坩埚中在1660~1700℃高温下熔融7~12小时；（2）待玻璃液达到熔融状态，采用铂金搅拌棒搅拌玻璃液，气泡更易排出，从而达到澄清、均化的目的；（3）熔制、澄清好的玻璃液由铂金坩埚倒入到模具中成形；（4）然后进入到马弗炉中精密退火，再对得到的玻璃进行切割与抛光工序即得到OLED玻璃基板。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了铂金坩埚熔制并搅拌澄清、均化，制备出的OLED玻璃基板应变点高达720℃以上，弹性模量可达80GPa以上，气泡少，且均质性良好。要实现应变点高达720℃以上、弹性模量可达80GPa，关键原料在于SiO2+Al2O380~82%，两者在配方
组成中主要起限制玻璃应变点与弹性模量上下限的作用，两者决定了玻璃网络结构的紧密度，起到了增强玻璃强度的作用。
具体实施方式
[0011]一种OLED玻璃基板组合物及其制备方法，具体实施步骤如下：实施例1~8中用于制备OLED玻璃基板组合物的组分和含量如表1所示：各实施例中的OLED玻璃基板按照如下步骤制备：按表1各组分原料混合均匀，置于高温炉铂金坩埚中在1660~1700℃高温下熔融7~12小时；待玻璃液达到熔融状态，采用铂金搅拌棒搅拌玻璃液，气泡更易排出，从而达到澄清、均化的目的；熔制、澄清好的玻璃液由铂金坩埚倒入到模具中成形；然后进入到马弗炉中精密退火，再对得到的玻璃进行切割与抛光工序即得到OLED玻璃基板。
[0012]测试OLED玻璃基板的密度、弹性模量、剪切模量、应变点、退火点、软化点、热膨胀系数等数据，测试结果列于表1。
[0013]根据表1数据可见，本专利技术通过OLED玻璃基板组合物的配比和特殊的制备工艺，如：铂金坩埚熔制、搅拌玻璃液使气泡更易排出，澄清、均化效果更好，制备出的OLED玻璃基板应变点高达720℃以上，弹性模量可达80GPa以上。
[0014]实施例1~8表 1
12345678SiO26262.462.562.761.462.462.462.4Al2O318.317.817.418.217.617.817.417.2B2O31220.52222MgO35.444.85.95.25.55.8CaO7.946.75.94.5444SrO2.81.31.23.81.30.30.32.3BaO4.16.25.33.26.47.47.55.4SnO20.20.20.20.20.20.20.20.2Sr(NO3)20.70.70.70.70.70.70.70.7密度g/cm32.632.542.582.652.542.542.552.54弹性模量GPa82.5987.3281.3181.781.6981.4781.3481.99剪切模量GPa33.234.6332.8932.9133.1533.0132.7933.44应变点Tst(℃)723.9726.0721.3728.7723.9726.4727.8721.8退火点Ta(℃)777.5778775780.4777.5777.6779.3776.8软化点Ts(℃)1000.110131004997.210131012.71015.41009.6热膨胀系数(20~300℃)
×
10
‑6/℃4.1333.6144.0143.5533.9273.9833.9993.873
以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种OLED玻璃基板组合物，其特征在于由以下质量百分比的组份构成：SiO
2 61~63%、Al2O
3 17~20%、CaO 4~8%、B2O
3 0.5~2%、MgO 3~6%、SrO 0~4%、BaO 2~8%、SnO
2 0.15~0.3%、Sr(NO3)20.07%~0.8%，其中，SiO2+Al2O380~82%。2. 根据权利要求1所述一种OLED玻璃基板组合物，其特征在于：所述OLED玻璃基板组合物由以下质量百分比的组份构成：SiO
2 61.8~62.5%、Al2O
3 17.6~18.2%、CaO 4.5~7%、B2O
3 1~2%、MgO 4.4~5.9%、SrO 0.3~3.8%、BaO 3.2~7.5%、SnO
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，仲召进，曹欣，王巍巍，李金威，倪嘉，韩娜，胡文涛，李常青，杨勇，周刚，王鹏，张晓雨，柯震坤，崔介东，单传丽，石丽芬，高强，王萍萍，赵凤阳，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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