一种动静盘铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种动静盘铸造模具，包括：具有冷却作用的动模和静模单元，静模单元包括推料组件和定模板；推料组件与定模板固定连接，定模板顶面开设有凹槽，凹槽与推料组件的型腔块相适配并滑动连接；型腔块底面开设有与动静盘相适配的型腔，型腔块的顶面固接并连通有注射嘴，注射嘴分别贯穿推料组件、动模并与外部注射机相连通；动模与定模板滑动连接；动模与型腔块固定连接。本实用新型专利技术能够实现提高动静盘的散热效率，降低动静盘的缺陷率。降低动静盘的缺陷率。降低动静盘的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
一种动静盘铸造模具


[0001]本技术涉及铸造
，特别是涉及一种动静盘铸造模具。

技术介绍

[0002]压缩机内的动盘与静盘统称涡旋盘，是新能源空调电动涡旋压缩机中的核心部分，静盘为固定的渐开线，动盘则呈偏心回旋平动渐开线式，其多为铝合金材质，便于加工制造，降低制造成本。因为其工作部位多为渐开线的形状，因此在铸造过程中，动静盘越靠近中心位置其铸造冷却散热就越差，所以，为了提高动静盘的散热效率，降低动静盘的缺陷率，有必要设计一种动静盘铸造模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种动静盘铸造模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高动静盘的散热效率，降低动静盘的缺陷率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种动静盘铸造模具，包括：具有冷却作用的动模和静模单元，所述静模单元包括推料组件和定模板；所述推料组件与所述定模板固定连接，所述定模板顶面开设有凹槽，所述凹槽与所述推料组件的型腔块相适配并滑动连接；所述型腔块底面开设有与所述动静盘相适配的型腔，所述型腔块的顶面固接并连通有注射嘴，所述注射嘴分别贯穿所述推料组件、所述动模并与外部注射机相连通；所述动模与所述定模板滑动连接；所述动模与所述型腔块固定连接。
[0006]优选的，所述推料组件包括固定板，所述固定板的底面固接有若干推杆，所述推杆的一端贯穿所述型腔块顶面并与所述型腔顶面相平齐，所述固定板通过限位螺钉与所述定模板固定连接。
[0007]优选的，所述动模包括动模板和冷杆；所述冷杆设置有若干个，所述冷杆的一端与所述动模板底面固定连接，所述冷杆的另一端贯穿所述固定板并与所述型腔块底面固定连接。
[0008]优选的，所述动模板四角开设有导向孔，所述导向孔内固定安装有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱的底端贯穿所述固定板并与所述定模板固定连接。
[0009]优选的，所述型腔的侧壁开设有若干冷却孔，所述冷却孔倾斜设置，所述冷却孔的底端倾斜朝向远离所述型腔的一侧设置，所述冷却孔内设置有冷却棒，所述冷却棒分为一体成型的铝棒和铜棒，所述铜棒靠近所述型腔设置。
[0010]优选的，所述固定板两端分别通过连接杆与所述型腔块固定连接。
[0011]优选的，所述冷杆为铝合金材质。
[0012]本技术具有如下技术效果：
[0013]本技术通过动模拉动型腔块，实现了型腔块在定模板内的脱出，并通过推料组件将动静盘推出脱模，实现产品的生产，同时，在型腔内增加了与动模相连接的冷杆，实
现了对型腔内的热量较为集中的位置进行快速散热，提高了动静盘的冷却均匀性，也提高了动静盘的出件质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术侧视结构示意图；
[0016]图2为动模侧视结构示意图；
[0017]图3为型腔块侧视结构示意图；
[0018]图4为定模板侧视结构示意图；
[0019]图5为冷却棒侧视结构示意图；
[0020]其中，1、动模板；2、冷杆；3、固定板；4、推杆；5、型腔；6、注射嘴；7、导套；8、导柱；9、冷却孔；10、连接杆；11、凹槽；12、型腔块；13、定模板；14、铝棒；15、铜棒；16、限位螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]由图1
‑
5所示的一种动静盘铸造模具，包括：动模和静模单元，静模单元包括推料组件和定模板13；推料组件与定模板13固定连接，定模板13顶面开设有凹槽11，凹槽11与推料组件的型腔块12相适配并滑动连接；型腔块12底面开设有与动静盘相适配的型腔5，型腔块12的顶面固接并连通有注射嘴6，注射嘴6分别贯穿推料组件、动模并与外部注射机相连通；动模与定模板13滑动连接；动模与型腔块12固定连接。
[0024]本技术通过动模拉动型腔块12，实现了型腔块12在定模板13内的脱出，并通过推料组件将动静盘推出脱模，实现产品的生产，同时，在型腔5内增加了与动模相连接的冷杆2，实现了对型腔5内的热量较为集中的位置进行快速散热，提高了动静盘的冷却均匀性，也提高了动静盘的出件质量。
[0025]进一步的，在型腔块12、定模板13内还会设置有便于散热的水道，其为现有技术，在此不再赘述。
[0026]进一步优化方案，推料组件包括固定板3，固定板3的底面固接有若干推杆4，推杆4的一端贯穿型腔块12顶面并与型腔5顶面相适配并平齐，实现了推杆4能够在型腔块12回退的时候，推杆4的底端能够伸入型腔5并将动静盘产品推出，实现产品的脱模。固定板3通过限位螺钉16与定模板13固定连接。
[0027]进一步优化方案，动模包括动模板1和冷杆2；冷杆2设置有若干个，冷杆2的一端与
动模板1底面固定连接，冷杆2的另一端贯穿固定板3并与型腔块12底面固定连接，冷杆2为铝合金材质，能够快速的传递型腔5内的热量，并通过动模板1辅助散热，实现了产品的快速准备和生产。冷杆2根据动静盘的具体形状，对其成型较厚的部位进行有针对性的设置，提高了动静盘的冷却均匀性，也提高了动静盘的出件质量。
[0028]进一步优化方案，动模板1四角开设有导向孔，导向孔内固定安装有导套7，导套7内滑动连接有导柱8，导柱8的底端贯穿固定板3并与定模板13固定连接，动模板1通过导柱8与定模板13滑动连接，导柱8能够起到导向和防止动模板1偏斜损坏冷杆2的作用。
[0029]进一步优化方案，型腔5的侧壁开设有若干冷却孔9，冷却孔9倾斜设置，冷却孔9的底端倾斜朝向远离型腔5的一侧设置，冷却孔9内设置有冷却棒，冷却棒分为一体成型的铝棒14和铜棒15，铜棒15靠近型腔5设置，铜棒15的一端面与型腔5的侧壁相适配，铝棒14的一端面与型腔块12的底面相适配，通过在型腔5内设置若干冷却棒，并且利用铜棒15的高导热性和铝棒14的高蓄热性，提高了型腔5内热量的散发。
[0030]进一步优化方案，固定板3两端分别通过连接杆10与型腔块12固定连接。
[0031]本实施例的工作过程如下：
[0032]当动模、静模单元合模后，利用外部的注射机通过注射嘴6向型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动静盘铸造模具，其特征在于，包括：具有冷却作用的动模和静模单元，所述静模单元包括推料组件和定模板(13)；所述推料组件与所述定模板(13)固定连接，所述定模板(13)顶面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与所述推料组件的型腔块(12)相适配并滑动连接；所述型腔块(12)底面开设有与所述动静盘相适配的型腔(5)，所述型腔块(12)的顶面固接并连通有注射嘴(6)，所述注射嘴(6)分别贯穿所述推料组件、所述动模并与外部注射机相连通；所述动模与所述定模板(13)滑动连接；所述动模与所述型腔块(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种动静盘铸造模具，其特征在于：所述推料组件包括固定板(3)，所述固定板(3)的底面固接有若干推杆(4)，所述推杆(4)的一端贯穿所述型腔块(12)顶面并与所述型腔(5)顶面相平齐，所述固定板(3)通过限位螺钉(16)与所述定模板(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种动静盘铸造模具，其特征在于：所述动模包括动模板(1)和冷杆(2)；所述冷杆(2)设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：安翔，
申请(专利权)人：保定中达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：