一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷复合管技术领域，尤其是一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，包括两个钢制外层，钢制外层内侧固定有连接层A，连接层A内侧固定有陶瓷内层A，钢制外层右侧固定有连接环A、左侧固定有连接环B，连接环A外侧固定有固定环A，连接环B外侧固定有固定环B，陶瓷内层A左右两侧均固定有导向环，导向环与连接层A之间固定相连，两个钢制外层之间设有连接结构。钢制外壳、连接层B和陶瓷内层B组成个连接件，通过导向块将连接件安装在管道之间，使得管道之间的连接缝由原来的直缝变成具有拐角的连接缝，整体成交叉接触，使得连接处更加不容易腐蚀泄漏，提高了管道的使用寿命和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管


[0001]本技术涉及陶瓷复合管
，尤其涉及一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管。

技术介绍

[0002]陶瓷复合管全称陶瓷内衬复合钢管，陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺
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自蔓燃高温离合合成法制造；该管从内到外分别由刚玉陶瓷、连接层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过连接层同钢管形成牢固的结合；复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点；因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能；是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
[0003]由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
[0004]由于硫酸具有较强的腐蚀性，故使用陶瓷复合管进行传输，由于长度等问题陶瓷复合管无法进行直接，所以陶瓷复合管都是一段一段进行连接后形成一个传输通道，但是通道连接处通常为直接接触闭合，使得连接处为直线，此处容易导致腐蚀泄漏，存在安全风险。为此我们提出一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于硫酸具有较强的腐蚀性，故使用陶瓷复合管进行传输，由于长度等问题陶瓷复合管无法进行直接，所以陶瓷复合管都是一段一段进行连接后形成一个传输通道，但是通道连接处通常为直接接触闭合，使得连接处为直线，此处容易导致腐蚀泄漏，存在安全风险的缺点，而提出的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，包括两个钢制外层，所述钢制外层内侧固定有连接层A，所述连接层A内侧固定有陶瓷内层A，所述钢制外层右侧固定有连接环A、左侧固定有连接环B，所述连接环A外侧固定有固定环A，所述连接环B外侧固定有固定环B，所述连接环A、连接环B内侧远离钢制外层一端均设有若干个导向槽，所述陶瓷内层A左右两侧均固定有导向环，所述导向环与连接层A之间固定相连，两个所述钢制外层之间设有连接结构。
[0008]优选的，所述固定环A远离钢制外层一侧设有若干个定位槽，所述固定环B远离钢制外层一侧固定有若干个定位块，所述定位块可滑动在定位槽内侧，所述导向环内侧设有倒角。
[0009]优选的，所述固定环A、固定环B一侧设有若干个通孔，所述通孔、定位槽和定位块数量相同。
[0010]优选的，所述固定环A远离钢制外层一侧设有安装槽A，所述安装槽A内侧固定有PTFE密封圈A。
[0011]优选的，所述连接结构包括钢制外壳，所述钢制外壳可滑动在连接环A、连接环B内侧，所述钢制外壳内侧固定有连接层B，所述连接层B内侧固定有陶瓷内层B，所述钢制外壳外侧固定有导向块，所述导向块可以滑动在导向槽内侧，所述陶瓷内层B左右两端均固定有限位环，所述限位环可滑动在导向环内侧。
[0012]优选的，所述钢制外壳外侧左右两端均设有安装槽B，所述限位环外侧设有安装槽C，所述安装槽B内侧固定有PTFE密封圈B，所述安装槽C内侧固定有PTFE密封圈C。
[0013]优选的，所述限位环外侧远离陶瓷内层B一端、钢制外壳外侧左右两端均设有倒角。
[0014]本技术提出的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，有益效果在于：
[0015]1、通过设置连接环A、连接环B、钢制外壳、连接层B、陶瓷内层B、限位环，在管道连接处增加连接结构，使得管道的连接由原来的直接接触变为交叉接触，使得连接处的缝隙由原来的直缝变成具有拐角的连接缝，使得连接处更加不容易腐蚀泄漏，提高了管道的使用寿命和安全性。
[0016]2、通过设置PTFE密封圈A、PTFE密封圈B、PTFE密封圈C，提高了管道连接处的密封性，降低了泄漏的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管的正面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的图1中A区局部放大立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管的正面剖切立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图3中B区局部放大立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的图3中C区局部放大立体结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的图5中D区局部放大立体结构示意图。
[0023]图中：1钢制外层、2连接层A、3陶瓷内层A、4连接环A、5连接环B、6固定环A、7固定环B、8导向环、9定位块、10PTFE密封圈A、11钢制外壳、12连接层B、13陶瓷内层B、14导向块、15限位环、16PTFE密封圈B、17PTFE密封圈C。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，包括两个钢制外层1，钢制外层1内侧固定有连接层A2，连接层A2内侧固定有陶瓷内层A3，钢制外层1右侧固定有连接环A4、
左侧固定有连接环B5，连接环A4外侧固定有固定环A6，连接环B5外侧固定有固定环B7，连接环A4、连接环B5内侧远离钢制外层1一端均设有若干个导向槽，陶瓷内层A3左右两侧均固定有导向环8，导向环8与连接层A2之间固定相连。
[0026]固定环A6远离钢制外层1一侧设有若干个定位槽，固定环B7远离钢制外层1一侧固定有若干个定位块9，定位块9可滑动在定位槽内侧，固定环A6、固定环B7一侧设有若干个通孔，通孔、定位槽和定位块9数量相同，固定环A6远离钢制外层1一侧设有安装槽A，安装槽A内侧固定有PTFE密封圈A10，导向环8内侧设有倒角，固定环A6、固定环B7之间通过螺栓螺柱进行连接，在连接时，使用定位块9可以让固定环A6、固定环B7贴合更加密切和准确，使得管道连接更加方便，同时通孔、定位槽和定位块9数量相同且都是均匀分布，这样连接时无需反复对准，提高了管道的安装速度，PTFE密封圈A10可以提高密封性。
[0027]两个钢制外层1之间设有连接结构，连接结构包括钢制外壳11，钢制外壳11可滑动在连接环A4、连接环B5内侧，钢制外壳11内侧固定有连接层B12，连接层B12内侧固定有陶瓷内层B13，钢制外壳11外侧固定有导向块14，导向块14可以滑动在导向槽内侧，陶瓷内层B13左右两端均固定有限位环15，限位环15可滑动在导向环8内侧，钢制外壳11、连接层B12和陶瓷内层B13组成个连接件，通过导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，包括两个钢制外层(1)，其特征在于，所述钢制外层(1)内侧固定有连接层A(2)，所述连接层A(2)内侧固定有陶瓷内层A(3)，所述钢制外层(1)右侧固定有连接环A(4)、左侧固定有连接环B(5)，所述连接环A(4)外侧固定有固定环A(6)，所述连接环B(5)外侧固定有固定环B(7)，所述连接环A(4)、连接环B(5)内侧远离钢制外层(1)一端均设有若干个导向槽，所述陶瓷内层A(3)左右两侧均固定有导向环(8)，所述导向环(8)与连接层A(2)之间固定相连，两个所述钢制外层(1)之间设有连接结构。2.根据权利要求1所述的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，其特征在于，所述固定环A(6)远离钢制外层(1)一侧设有若干个定位槽，所述固定环B(7)远离钢制外层(1)一侧固定有若干个定位块(9)，所述定位块(9)可滑动在定位槽内侧，所述导向环(8)内侧设有倒角。3.根据权利要求2所述的一种耐硫酸露点腐蚀陶瓷钢铁复合管，其特征在于，所述固定环A(6)、固定环B(7)一侧设有若干个通孔，所述通孔、定位槽和定位块(9)数量相同。4.根据权利要求1所述的一种耐硫酸露点腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，茆训忠，
申请(专利权)人：江苏金亚电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：