一种发酵型的生物饲料制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种发酵型的生物饲料制备系统，包括底座，所述底座顶端安装有卸料箱，所述卸料箱顶端安装有外罐，所述外罐一侧安装有兼性厌氧机构，所述外罐一侧安装有输送盒，本发明专利技术一方面可利用有氧发酵产生的热量为无氧发酵提供适宜的温度环境，同时可利用有氧发酵产生的热量灭杀杂菌，为无氧发酵提供无氧环境，使无氧发酵的效率和质量得到跨越式提高，极大的提高了本系统的适应性，另一方面可利用无氧发酵产生的气体，为有氧发酵的输氧工作提供充足驱动力，促进有氧发酵的换气换热工作流畅性和稳定性，极大的提高有氧发酵效率，并有效降低了饲料在有氧发酵过程中的营养物质流失量。失量。失量。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵型的生物饲料制备系统


[0001]本专利技术涉及饲料制备
，具体为一种发酵型的生物饲料制备系统。

技术介绍

[0002]发酵饲料是指将粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料，发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用的效果，发酵饲料根据微生物的种类不同可分为厌氧发酵饲料和好氧发酵饲料，而厌氧发酵和好氧发酵均有各自的优缺点，需要一种饲料制备系统，能够兼顾厌氧发酵和好氧发酵的优缺点，实现更高效便捷的制备更高质量的发酵饲料；
[0003]但是目前市场上的饲料制备系统，难以兼顾发酵饲料制备过程中的厌氧发酵和好氧发酵过程，有氧发酵极易造成饲料营养物质过多流失，也极易出现供氧不足，造成发酵效率和质量极低，而厌氧发酵极易受到外部环境温度的限制，且易滋生杂菌，造成饲料制备效率和质量极低，极大的限制了系统的适应性和应用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种发酵型的生物饲料制备系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的饲料制备系统，难以兼顾发酵饲料制备过程中的厌氧发酵和好氧发酵过程，有氧发酵极易造成饲料营养物质过多流失，也极易出现供氧不足，造成发酵效率和质量极低，而厌氧发酵极易受到外部环境温度的限制，且易滋生杂菌，造成饲料制备效率和质量极低，极大的限制了系统的适应性和应用范围的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发酵型的生物饲料制备系统，包括底座，所述底座顶端安装有卸料箱，所述卸料箱顶端安装有外罐，所述外罐内部安装有内罐，所述外罐顶端中部安装有隔断料斗，所述隔断料斗顶端安装有有氧发酵罐，所述外罐一侧安装有兼性厌氧机构；
[0006]所述兼性厌氧机构包括输送盒、动力管、导流座、加速管、截流盒、升压筒、输送筒、释压筒、气压罐、漏板、射流堵头、复位弹簧、节流塞、拉簧、进气单向阀、连通盒、过滤盒、吸气管、送气单向阀、送气管、排气单向阀、输气管、导流筒、导气管、排气阀、进气阀、预热管和泄压管；
[0007]所述外罐一侧安装有输送盒，所述输送盒侧端面中部安装有动力管，所述输送盒另一侧安装有导流座，所述导流座两侧端面中部均安装有加速管，一个所述加速管端部安装有截流盒，所述截流盒顶端中部安装有升压筒，所述导流座顶端安装有输送筒，所述输送筒顶端安装有释压筒，所述释压筒顶端安装有气压罐；
[0008]所述升压筒内部滑动安装有漏板，所述漏板顶端中部安装有射流堵头，所述漏板顶端边部安装有复位弹簧，所述输送筒内部滑动安装有节流塞，所述节流塞底端安装有拉簧，所述气压罐外曲面底部安装有进气单向阀，所述进气单向阀端部安装有连通盒，所述连通盒侧端面中部安装有过滤盒，所述连通盒另一侧端面中部安装有吸气管，所述气压罐顶
端中部安装有送气单向阀；
[0009]所述有氧发酵罐顶端边部安装有送气管，所述有氧发酵罐外曲面顶部安装有排气单向阀，所述外罐一侧安装有导流筒，所述导流筒顶端中部安装有输气管，所述导流筒外曲面顶部安装有进气阀，所述导流筒外曲面底部安装有排气阀，所述内罐顶端边部安装有导气管，所述内罐外侧缠绕有预热管，所述升压筒顶端中部安装有泄压管。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；
[0011]1、设置有兼性厌氧机构，通过气压罐提供气压调节空间，有效提高气流循环输送的稳定性，通过输送筒、释压筒、节流塞和拉簧相配合，可使气压罐内部气压循环往复的上升下降，并间断式形成瞬时负压，形成定向气流，一方面可利用有氧发酵产生的热量为无氧发酵提供适宜的温度环境，同时可利用有氧发酵产生的热量灭杀杂菌，为无氧发酵提供无氧环境，使无氧发酵的效率和质量得到跨越式提高，使本系统可在更恶劣的外部环境中应用，极大的提高了本系统的适应性，另一方面可利用无氧发酵产生的气体，为有氧发酵的输氧工作提供充足驱动力，促进有氧发酵的换气换热工作流畅性和稳定性，极大的提高有氧发酵效率，并有效降低了饲料在有氧发酵过程中的营养物质流失量；
[0012]通过截流盒、升压筒、漏板、射流堵头和复位弹簧相配合，可有效循环往复提高导流座内部的气压，有效提高气流输送的可靠性，提高换气工作的流畅性和效率性，通过输送盒、动力管和加速管相配合，可对气流进行初步加速，有效提高气流加压工作的持续稳定性，通过进气单向阀、连通盒、过滤盒、吸气管、送气单向阀和送气管相配合，可有效提高气压罐内部气压循环的稳定性，并有效提高了输氧工作的有效性，通过排气单向阀、输气管、导流筒、导气管、泄压管、排气阀和进气阀相配合，可有效提高气流循环的稳定可靠性和持续高效性，通过预热管可对内罐和有氧发酵罐内部温度进行初步调控，有效提高系统内部温度的稳定性和平衡性。
[0013]2、设置有叠压调控机构，通过洗气箱对循环气流中的二氧化碳进行截流，通过洗气箱、隔离筒、负压转换盒、气压调控筒、连通管和旁通管相配合，可在气压罐和连通盒间形成旁通回路，并将循环气流中的二氧化碳占比表现形式转化为负压转换盒内部负压大小变化，利用转换盒内部负压大小变化可通过加压电磁阀、降压电磁阀、触碰开关和触碰头相配合，控制循环箱内部压力调控时间点，一方面可有效提高均压控温机构升降温工作间转换的流畅性和时效性，另一方面可提高均压控温机构与发酵工作的兼容性和适配性，有效提高对系统内部稳压调控的时效性和速率精确性；
[0014]通过循环箱、出气单向阀、中转盒回流管、前止回阀、后止回阀、叠压管和抽气管相配合，可利用兼性厌氧机构提供的驱动力，在循环箱内部形成负压或使循环箱内部压力循环叠加，为均压控温机构提高充足的驱动力，有效提高了均压控温机构工作的稳定性、持续性和可靠性，极大的提高了兼性厌氧机构、均压控温机构和叠压调控机构间的衔接紧密性和稳定性，使系统工作更加高效可靠，通过调节螺杆、滑板、施力弹簧、中控活塞和微调螺杆相配合，可对压力转换工作的压力阈值进行精准调节，进一步保证了系统温压的适宜性，极大的提高了发酵工作效率和质量。
[0015]3、设置有均压控温机构，通过前控压座、传压筒、节流筒、疏通筒、稳压活塞、封堵活塞、联动件、压力传导盒、导压管、后控压座、压力传感筒和气压调控件相配合，可对压力阈值进行精准控制，一方面可精准为均压控温机构的降温工作和升温工作提供稳定的负压
或压力，有效提高了温控工作的稳定性和高效性，使系统内部稳定性进一步得到提高，另一方面可对系统内部压力进行精准限定，极大的提高了系统内部压力稳定性，使发酵工作的安全性得到大幅提高；
[0016]通过容积调控箱、传压管、推拉活塞、储料筒、导通管、温度补偿腔、前置连接管、后置连接管、转化腔、隔离环、连接管组、导出单向阀、导入单向阀和接通管相配合，可形成完整的制冷剂气液转换流通回路，一方面极大的提高了温控工作的持续性、流畅性和高效性，另一方面极大的提高了温控工作与发酵工作所处环境温度变化的兼容性，使发酵工作效率和质量大幅提高，通过净化盒和排气管相配合，可将系统内部过剩气体净化后排入空气，一方面极大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵型的生物饲料制备系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端安装有卸料箱（101），所述卸料箱（101）顶端安装有外罐（102），所述外罐（102）内部安装有内罐（103），所述外罐（102）顶端中部安装有隔断料斗（104），所述隔断料斗（104）顶端安装有有氧发酵罐（105），所述外罐（102）一侧安装有兼性厌氧机构（2）；所述兼性厌氧机构（2）包括输送盒（201）、动力管（202）、导流座（203）、加速管（204）、截流盒（205）、升压筒（206）、输送筒（207）、释压筒（208）、气压罐（209）、漏板（210）、射流堵头（211）、复位弹簧（212）、节流塞（213）、拉簧（214）、进气单向阀（215）、连通盒（216）、过滤盒（217）、吸气管（218）、送气单向阀（219）、送气管（220）、排气单向阀（221）、输气管（222）、导流筒（223）、导气管（224）、排气阀（225）、进气阀（226）、预热管（227）和泄压管（228）；所述外罐（102）一侧安装有输送盒（201），所述输送盒（201）侧端面中部安装有动力管（202），所述输送盒（201）另一侧安装有导流座（203），所述导流座（203）两侧端面中部均安装有加速管（204），一个所述加速管（204）端部安装有截流盒（205），所述截流盒（205）顶端中部安装有升压筒（206），所述导流座（203）顶端安装有输送筒（207），所述输送筒（207）顶端安装有释压筒（208），所述释压筒（208）顶端安装有气压罐（209）；所述升压筒（206）内部滑动安装有漏板（210），所述漏板（210）顶端中部安装有射流堵头（211），所述漏板（210）顶端边部安装有复位弹簧（212），所述输送筒（207）内部滑动安装有节流塞（213），所述节流塞（213）底端安装有拉簧（214），所述气压罐（209）外曲面底部安装有进气单向阀（215），所述进气单向阀（215）端部安装有连通盒（216），所述连通盒（216）侧端面中部安装有过滤盒（217），所述连通盒（216）另一侧端面中部安装有吸气管（218），所述气压罐（209）顶端中部安装有送气单向阀（219）；所述有氧发酵罐（105）顶端边部安装有送气管（220），所述有氧发酵罐（105）外曲面顶部安装有排气单向阀（221），所述外罐（102）一侧安装有导流筒（223），所述导流筒（223）顶端中部安装有输气管（222），所述导流筒（223）外曲面顶部安装有进气阀（224），所述导流筒（223）外曲面底部安装有排气阀（225），所述内罐（103）顶端边部安装有导气管（226），所述内罐（103）外侧缠绕有预热管（227），所述升压筒（206）顶端中部安装有泄压管（228）。2.根据权利要求1所述的一种发酵型的生物饲料制备系统，其特征在于，所述底座（1）顶端对应兼性厌氧机构（2）位置处安装有支撑架，所述内罐（103）通过隔断料斗（104）与有氧发酵罐（105）连接，所述有氧发酵罐（105）容积等于内罐（103）容积，所述内罐（103）和有氧发酵罐（105）外曲面顶部均安装有密封料斗，所述隔断料斗（104）两侧端面均嵌入滑动安装有隔料板，所述有氧发酵罐（105）顶端中部安装有加料斗，所述底座（1）侧端面中部嵌入滑动安装有收料抽屉，所述底座（1）侧端面位于收料抽屉顶部位置处嵌入滑动安装有密封滑板，所述有氧发酵罐（105）顶端边部安装有温度计。3.根据权利要求1所述的一种发酵型的生物饲料制备系统，其特征在于，所述漏板（210）底端沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述射流堵头（211）底端中部位于漏孔内侧位置处安装有让位柱，所述射流堵头（211）呈子弹状，所述射流堵头（211）最大直径小于升压筒（206）内径，所述射流堵头（211）与泄压管（228）内径相契合；所述节流塞（213）与输送筒（207）相契合，所述节流塞（213）外径小于释压筒（208）内径，所述节流塞（213）通过拉簧（214）与输送筒（207）连接，所述拉簧（214）弹性系数大于复位弹簧（212）弹性系数。
4.根据权利要求1所述的一种发酵型的生物饲料制备系统，其特征在于，所述输送盒（201）通过动力管（202）与预热管（227）连接，所述导流筒（223）通过排气阀（225）与预热管（227）连接，所述导流筒（223）通过导气管（226）与内罐（103）连接，所述连通盒（216）通过吸气管（218）与内罐（103）连接，所述动力管（202）内径大于加速管（204）内径，所述预热管（227）呈螺旋形。5.根据权利要求1所述的一种发酵型的生物饲料制备系统，其特征在于，所述兼性厌氧机构（2）外侧安装有叠压调控机构（3），所述叠压调控机构（3）包括循环箱（301）、出气单向阀（302）、中转盒（303）、加压电磁阀（304）、回流管（305）、前止回阀（306）、后止回阀（307）、叠压管（308）、降压电磁阀（309）、抽气管（310）、洗气箱（311）、隔离筒（312）、负压转换盒（313）、气压调控筒（314）、连通管（315）、调节螺杆（316）、滑板（317）、施力弹簧（318）、中控活塞（319）、触碰开关（320）、微调螺杆（321）、触碰头（322）和旁通管（323）；所述卸料箱（101）一侧位于输送盒（201）底部位置处安装有循环箱（301），所述气压罐（209）外曲面顶部对称安装有出气单向阀（302），一个所述出气单向阀（302）端部安装有中转盒（303），所述中转盒（303）侧端面中部安装有加压电磁阀（304），所述加压电磁阀（304）端部安装有回流管（305），所述循环箱（301）侧端面中部安装有前止回阀（306），所述循环箱（301）另一侧端面中部安装有后止回阀（307），所述后止回阀（307）端部安装有叠压管（308），所述连通盒（216）另一侧端面中部安装有降压电磁阀（309），所述循环箱（301）顶端边部安装有抽气管（310）；另一个所述出气单向阀（302）端部安装有洗气箱（311），所述洗气箱（311）顶端边部安装有隔离筒（312），所述隔离筒（312）顶端安装有负压转换盒（313），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠艳，吴革华，
申请(专利权)人：广州爱保农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：