热熔胶粒自动送料系统技术方案

本申请涉及一种热熔胶粒自动送料系统，包括：存储系统，用于存储胶粒；加热系统，加热系统包括加热箱，加热箱用于对胶粒进行加热，以使胶粒由固态转为液态；加热系统还包括位于加热箱的传感器，传感器用于获取加热箱内的液位信号；输送管，连通于存储系统与加热箱之间；空气压缩装置，用于为存储系统中的胶粒沿输送管移送至加热箱的过程提供动力；控制器，控制器与传感器电连接，以用于接收液位信号；控制器用于控制空气压缩装置的启闭。能够对胶粒的输送进行自动化控制。送进行自动化控制。送进行自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶粒自动送料系统


[0001]本申请涉及热熔胶粒系统
，特别是涉及一种可实现自动控制入料情况的热熔胶粒自动送料系统。

技术介绍

[0002]由于密封袋装等包装领域的快速、高效发展，封口机在密封袋装中起到了越来越关键的作用，在各行各业中得到了广泛的应用，应用过程中，封口机体现的封口质量对于被包装产品的质量、使用寿命等有着紧密的关联。
[0003]现有封口机采用人工加料模式，封口机的封口质量依赖于人工加料的及时性。如果在封口机材料不足，如热熔胶不足时，人工疏忽或者时间误差导致未能及时补充热熔胶，将导致包装袋封口质量不佳或者不能正常封口，进而严重影响整个产品的包装质量或者生产效率。
[0004]基于此，为了解决上述问题，有必要提出一种热熔胶里自动送料系统，以提高生产效率。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种热熔胶粒自动送料系统，以确保热熔胶粒的持续供应，进而提升生产效率。
[0006]本申请提供了一种热熔胶粒自动送料系统，包括：存储系统，用于存储胶粒；加热系统，所述加热系统包括加热箱，所述加热箱用于对所述胶粒进行加热，以使所述胶粒由固态转为液态；所述加热系统还包括位于所述加热箱的传感器，所述传感器用于获取所述加热箱内的液位信号；输送管，连通于所述存储系统与所述加热箱之间；空气压缩装置，用于为所述存储系统中的所述胶粒沿所述输送管移送至所述加热箱的过程提供动力；控制器，所述控制器与所述传感器电连接，以用于接收所述液位信号；所述控制器用于控制所述空气压缩装置的启闭。
[0007]采用本方案的热熔胶粒自动送料系统，传感器用于感应加热箱内的液位信号，控制器接收该液位信号后，能够进一步通过该液位信号控制空气压缩装置的启闭，以进一步控制是否继续向加热箱内输送胶粒，本过程全程通过自动控制，能够提高热熔胶粒的输送效率，进而提升生产效率。
[0008]在一些实施例中，所述存储系统包括存储箱，所述控制器包括电控箱，所述电控箱设置于所述存储箱上，所述存储箱与所述输送管的一端连通，所述电控箱与所述空气压缩装置电连接，所述电控箱用于接收所述液位信号。当所述液位信号低于预设范围时，所述电控箱用于控制所述空气压缩装置启动，以将所述胶粒由所述存储箱移送至所述加热箱。当所述液位信号高于或等于预设范围的最大值时，所述电控箱用于控制所述空气压缩装置关闭，以停止所述胶粒由所述存储箱移送至所述加热箱。
[0009]在一些实施例中，所述加热系统还包括分离装置，所述分离装置与所述输送管连
通，所述分离装置用于将所述胶粒与压缩空气分离，以使所述胶粒送至所述加热箱，并将所述压缩空气排出所述加热箱。
[0010]在一些实施例中，所述分离装置包括分离器，所述分离器中设置有排风盖，所述排风盖配置为用于所述压缩空气的排出。所述分离器与所述加热箱连通的位置设置有开口，所述开口用于所述胶粒进入所述加热箱。所述分离装置还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述排风盖上方。
[0011]在一些实施例中，所述排风盖上设置有多个排风孔，所述排风孔的孔径小于所述胶粒的径向尺寸。
[0012]在一些实施例中，所述空气压缩装置包括空气压缩机和压缩空气软管，所述空气压缩机与所述电控箱电连接，所述压缩空气软管的一端与所述空气压缩机连通；所述热熔胶粒自动送料系统还包括旋风吸料器，所述旋风吸料器连接于所述存储箱；所述旋风吸料器包括吸料管，所述吸料管的一端与所述输送管的一端连通，所述吸料管的另一端设置有吸料口，所述吸料口伸入所述存储箱，所述压缩空气软管的另一端与所述吸料管连通。
[0013]可选地，所述吸料管靠近所述吸料口处设有安装件，所述吸料管对应所述安装件处设置有连接口，所述安装件上对应所述连接口处连接有转接件，所述转接件通过所述连接口与所述吸料管连通，所述压缩空气软管连接于所述转接件上，并通过所述转接件与所述吸料管连通；
[0014]可选地，所述吸料口处设置有支架，所述支架呈喇叭状。在一些实施例中，所述压缩空气软管中设置有手动阀，所述手动阀用于手动停止向所述加热系统移送所述胶粒。
[0015]在一些实施例中，所述电控箱包括料位显示屏，所述料位显示屏与所述电控箱电连接，所述料位显示屏用于显示所述液位信号。
[0016]在一些实施例中，所述自动送料系统还包括报警系统，所述报警系统与所述电控箱电连接，当所述液位信号高于预设范围时，所述报警系统用于发出满料警报；当所述液位信号低于预设范围时，所述报警系统用于发出缺料警报。
[0017]在一些实施例中，所述传感器配置为电容式液位计。
[0018]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0019]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本申请一实施例中热熔胶粒自动送料系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请一实施例中分离装置的主视结构示意图；
[0022]图3为本申请一实施例中分离装置的排风盖视角的俯视结构示意图；
[0023]图4为本申请一实施例中旋风吸料器的主视结构示意图。
[0024]具体实施方式中的附图标号如下：
[0025]101、存储箱；102、加热箱；103、输送管；104、空气压缩装置；105、电控箱；106、分离
装置；107、报警系统；108、旋风吸料器；
[0026]1021、料位计口；1041、空气压缩机；1042、压缩空气软管；10421、手动阀；1051、料位显示屏；1061、分离器；10611、排风盖；10612、开口；1062、防尘罩；106111、排风孔；1081、吸料管；1082、吸料口；1083、连接口；1084、限位安装件；1085、转接件。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶粒自动送料系统，其特征在于，包括：存储系统，用于存储胶粒；加热系统，所述加热系统包括加热箱，所述加热箱用于对所述胶粒进行加热，以使所述胶粒由固态转为液态；所述加热系统还包括位于所述加热箱的传感器，所述传感器用于获取所述加热箱内的液位信号；输送管，连通于所述存储系统与所述加热箱之间；空气压缩装置，用于为所述存储系统中的所述胶粒沿所述输送管移送至所述加热箱的过程提供动力；控制器，所述控制器与所述传感器电连接，以用于接收所述液位信号；所述控制器用于控制所述空气压缩装置的启闭。2.根据权利要求1所述的热熔胶粒自动送料系统，其特征在于，所述存储系统包括存储箱，所述控制器包括电控箱，所述电控箱设置于所述存储箱上，所述存储箱与所述输送管的一端连通，所述电控箱与所述空气压缩装置电连接，所述电控箱用于接收所述液位信号；当所述液位信号低于预设范围时，所述电控箱用于控制所述空气压缩装置启动，以将所述胶粒由所述存储箱移送至所述加热箱；当所述液位信号高于预设范围时，所述电控箱用于控制所述空气压缩装置关闭，以停止所述胶粒由所述存储箱移送至所述加热箱。3.根据权利要求2所述的热熔胶粒自动送料系统，其特征在于，所述加热系统还包括分离装置，所述分离装置与所述输送管连通；所述分离装置用于将所述胶粒与压缩空气分离，以使所述胶粒送至所述加热箱，并将所述压缩空气排出所述加热箱。4.根据权利要求3所述的热熔胶粒自动送料系统，其特征在于，所述分离装置包括分离器；所述分离器中设置有排风盖，所述排风盖配置为用于所述压缩空气的排出；所述分离器与所述加热箱连通的位置设置有开口，所述开口用于所述胶粒进入所述加热箱；所述分离装置还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述排风盖上方。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武贤国，陆卫坚，
申请(专利权)人：德高广州建材有限公司，
类型：新型
国别省市：