载体微粒浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种载体微粒浸渍设备，其在罐体与箱体之间设置有一星型卸料器，该星型卸料器的上端与罐体连通、下端与箱体连通，箱体的侧壁上开设有一出料口，一分隔板竖直设置在箱体内部，从而将箱体内部空间分隔成左腔体、右腔体，位于左腔体内且在星型卸料器的下方倾斜设置有一具有若干通孔的过滤板，位于右腔体内水平横置有一固定板，该固定板的顶部安装有一抽液泵，分隔板的下部具有一连通槽，该连通槽将左腔体下部与右腔体下部连通，抽液泵的吸液管设置在固定板下方，进料口与抽液泵之间设置有一回流管。本实用新型专利技术既可以实现对浸渍液的回收，还可以实现浸渍液的循环利用，大大节约了浸渍液的使用量，也提高了浸渍液的使用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
载体微粒浸渍设备


[0001]本技术涉及一种载体微粒浸渍设备，属于催化剂浸渍设备


技术介绍

[0002]在催化剂制备过程中，浸渍是一项不可缺少的工艺。浸渍过程的目的是将催化活性组分浸渍到催化剂的载体上，使其均匀地分布在载体表面，再将附有催化活性组分的载体经过干燥、焙烧等工艺制备成催化剂产品。
[0003]目前，在催化剂的浸渍过程中，为了改进金属盐溶液的溶解性，需要额外的增加一定的助剂促进其溶解。同时，对于一些贵金属组分，其用量较小但价格十分昂贵。因此，如何回收浸渍液也是生产中必须要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种载体微粒浸渍设备，该载体微粒浸渍设备既可以实现对浸渍液的回收，还可以实现浸渍液的循环利用，大大节约了浸渍液的使用量，也提高了浸渍液的使用效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种载体微粒浸渍设备，包括：罐体、箱体，该罐体用于装载固体催化剂及浸渍液的混合物，顶端设置有进料口的所述罐体安装在箱体顶部，在罐体与箱体之间设置有一星型卸料器，该星型卸料器的上端与罐体连通、下端与箱体连通，所述箱体的侧壁上开设有一出料口；
[0006]一分隔板竖直设置在箱体内部，从而将箱体内部空间分隔成左腔体、右腔体，位于左腔体内且在星型卸料器的下方倾斜设置有一具有若干通孔的过滤板，位于右腔体内水平横置有一固定板，该固定板的顶部安装有一抽液泵，所述分隔板的下部具有一连通槽，该连通槽将左腔体下部与右腔体下部连通，所述抽液泵的吸液管设置在固定板下方，所述进料口与抽液泵之间设置有一回流管。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述回流管位于罐体内的一端沿罐体内壁螺旋设置。
[0009] 2. 上述方案中，所述回流管位于罐体内的端部通过若干个安装板固定在罐体内壁上。
[0010] 3. 上述方案中，所述罐体的外壁上套装有一固定圈，该固定圈的底部安装有若干个固定杆。
[0011] 4. 上述方案中，一导料板设置在出料口的下方。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术载体微粒浸渍设备，其具有若干通孔的过滤板位于左腔体内且在星型卸料器的下方，该过滤板以倾斜的方式设置，位于右腔体内水平横置有一固定板，该固定板的顶部安装有一抽液泵，分隔板的下部具有一连通槽，该连通槽将左腔体下部与右腔体下部连通，抽液泵的吸液管设置在固定板下方，进料口与抽液泵之间设置有一回流管，打开
星型卸料器将催化剂载体、浸渍液的混合物释放，该混合物落至过滤板上，催化剂载体沿倾斜设置的过滤板滚动，液体穿过此过滤板上的通孔落入左腔体下部，催化剂载体与浸渍液的分离，实现对浸渍液的回收，再通过抽液泵将箱体内的液体重新抽回至罐体内，从而可以实现对浸渍液的循环利用，大大节约了浸渍液的使用量，也提高了浸渍液的使用效率。
[0014] 2、本技术载体微粒浸渍设备，其回流管位于罐体内的一端沿罐体内壁螺旋设置，通过螺旋设置的回流管，从而回流管中流出的液体沿罐体内部，从而可以推动罐体内部的液体流动，提高了催化剂载体与浸渍液混合的充分性。
附图说明
[0015]附图1为本技术载体微粒浸渍设备的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术载体微粒浸渍设备的剖面立体图。
[0017]以上附图中：1、罐体；101、进料口；2、箱体；201、左腔体；202、右腔体；3、出料口；4、星型卸料器；5、过滤板；501、通孔；6、分隔板；7、连通槽；8、固定板；9、抽液泵；10、回流管；11、吸液管；12、安装板；13、固定圈；14、固定杆；15、导料板。
实施方式
[0018]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0019]实施例1：一种载体微粒浸渍设备，包括：罐体1、箱体2，该罐体1用于装载固体催化剂、浸渍液，顶端设置有进料口101的所述罐体1安装在箱体2顶部，在罐体1与箱体2之间设置有一星型卸料器4，该星型卸料器4的上端与罐体1连通、下端与箱体2连通，所述箱体2的侧壁上开设有一出料口3；
[0020]一分隔板6竖直设置在箱体2内部，从而将箱体2内部空间分隔成左腔体201、右腔体202，位于左腔体201内且在星型卸料器4的下方倾斜设置有一具有若干通孔501的过滤板5，从而将混合物固、液分离；
[0021]当星型卸料器4下端打开，催化剂载体、浸渍液的混合物进入箱体2内，落入到星型卸料器4下方倾斜设置的过滤板5上，催化剂载体将沿过滤板5滚动，浸渍液将穿过通孔501落入过滤板6下方。
[0022]位于右腔体202内水平横置有一固定板8，该固定板8的顶部安装有一抽液泵9，所述分隔板6的下部具有一连通槽7，该连通槽7将左腔体201下部与右腔体202下部连通，所述抽液泵9的吸液管11设置在固定板8下方，所述进料口101与抽液泵9之间设置有一回流管10。
[0023]左腔体201与右腔体202之间通过分隔板6的连通槽7连通，抽液泵9通过吸液管11将箱体2内部的液体抽吸，并通过回流管14重新导入至罐体1中。
[0024]上述回流管10位于罐体1内的一端沿罐体1内壁螺旋设置，使得回流管中流出的液体可以推动罐体内的液体流动，提高了催化剂载体与浸渍液混合的充分性，从而提高催化剂载体的良率。
[0025]上述回流管10位于罐体1内的端部通过若干个安装板12固定在罐体1内壁上，提高了回流管的稳定性。
[0026]一导料板15设置在出料口3的下方，便于对经过浸渍的催化剂载体进行收集。
[0027]实施例2：一种载体微粒浸渍设备，包括：罐体1、箱体2，该罐体1用于装载固体催化剂、浸渍液，顶端设置有进料口101的所述罐体1安装在箱体2顶部；
[0028]在罐体1与箱体2之间设置有一星型卸料器4，该星型卸料器4的上端与罐体1连通、下端与箱体2连通，所述箱体2的侧壁上开设有一出料口3，该星型卸料器4可以实现催化剂载体、浸渍液的混合物的连续、均匀流出，从而避免大量催化剂载体堆积在过滤板5上影响过滤效果的情况；
[0029]使用时，当星型卸料器处于关闭状态时，通过进料口101向罐体内添加催化剂载体、浸渍液；
[0030]一分隔板6竖直设置在箱体2内部，从而将箱体2内部空间分隔成左腔体201、右腔体202，位于左腔体201内且在星型卸料器4的下方倾斜设置有一具有若干通孔501的过滤板5，从而将混合物固、液分离；
[0031]从星型卸料器4中排出的催化剂载体、浸渍液，该催化剂载体沿倾斜设置的过滤板5滚动，液体穿过此过滤板5上的通孔501落入左腔体201下部，催化剂载体与浸渍液的分离，可以实现对浸渍液的回收。
[0032]位于右腔体202内水平横置有一固定板8，该固定板8的顶部安装有一抽液泵9，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载体微粒浸渍设备，包括：罐体（1）、箱体（2），该罐体（1）内装有催化剂载体、浸渍液，其特征在于：顶端设置有进料口（101）的所述罐体（1）安装在箱体（2）顶部，在罐体（1）与箱体（2）之间设置有一星型卸料器（4），该星型卸料器（4）的上端与罐体（1）连通、下端与箱体（2）连通，所述箱体（2）的侧壁上开设有一出料口（3）；一分隔板（6）竖直设置在箱体（2）内部，从而将箱体（2）内部空间分隔成左腔体（201）、右腔体（202），位于左腔体（201）内且在星型卸料器（4）的下方倾斜设置有一具有若干通孔（501）的过滤板（5），位于右腔体（202）内水平横置有一固定板（8），该固定板（8）的顶部安装有一抽液泵（9），所述分隔板（6）的下部具有一连通槽（7），该连通槽（7）将左...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，潘松，田振宇，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：