一种原料场用超声喷雾抑尘机制造技术

本实用新型专利技术属于原料场除尘技术领域，具体的说是一种原料场用超声喷雾抑尘机，包括箱体；所述箱体的顶部固定连接有支撑架；所述箱体的表面铰接有箱门；所述支撑架的表面转动连接有转动棒；所述转动棒的表面固定连接有连接板；所述连接板的顶部固定连接有雾化中转罩；所述雾化中转罩的表面连通有雾化喷嘴；所述支撑架表面的一侧滑动连接有第一限位杆；所述支撑架表面远离第一限位杆的一侧滑动连接有第二限位杆；通过限位杆的结构设计，可以使雾化中转罩带动雾化喷嘴进行一定范围的调节，增大雾化喷嘴的雾化除尘范围，这样可以多个单位车间使用一台设备，节约成本，解决了喷雾除尘方向单一的问题，提高了雾化除尘的效率。提高了雾化除尘的效率。提高了雾化除尘的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料场用超声喷雾抑尘机


[0001]本技术涉及原料场除尘
，具体是一种原料场用超声喷雾抑尘机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，像钢铁厂或者电厂由于煤炭堆积、金属研磨熔炼、切削、钻孔等会产生一些工业粉尘，这些工业粉尘严重危害人体健康，同时对周围大气环境也会产生明显的负面影响，危害程度较大，所以在工业生产中都需要对这些工业粉尘进行处理。
[0003]目前传统的除尘处理方式为设置大型的集中除尘系统，将含尘气体通过除尘管网集中后接至除尘器，经除尘器净化后的废气通过风机、排气筒排至大气中，除尘器收集的粉尘由灰斗排出后做适当处理，此外也开始有喷雾除尘，通过在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
[0004]然而在传统的除尘中，会涉及一个抽风系统，会造成系统的采暖负荷且整个系统维护比较麻烦，此外现有喷雾除尘虽然杜绝了以上问题，但是其在除尘过程中方向比较单一，除尘面比较小，可能会造成一个单位车间需要一台喷雾除尘机，成本比较高；因此，针对上述问题提出一种原料场用超声喷雾抑尘机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，传统除尘会造成采暖负荷跟现有喷雾除尘方向单一导致成本比较高的问题，本技术提出一种原料场用超声喷雾抑尘机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种原料场用超声喷雾抑尘机，包括箱体；所述箱体的顶部固定连接有支撑架；所述箱体的表面铰接有箱门；
[0007]所述支撑架的表面转动连接有转动棒；所述转动棒的表面固定连接有连接板；所述连接板的顶部固定连接有雾化中转罩；所述雾化中转罩的表面连通有雾化喷嘴；所述支撑架表面的一侧滑动连接有第一限位杆；所述支撑架表面远离第一限位杆的一侧滑动连接有第二限位杆；所述第一限位杆的表面通过连接杆固定连接有第一移动杆；所述第一移动杆的表面螺纹连接有螺杆；所述第二限位杆的表面通过连接杆固定连接有第二移动杆；所述第二移动杆的表面与螺杆的表面螺纹连接；所述箱体的顶部且位于支撑架的一侧设有末端雾化器；所述末端雾化器的顶部连通有软管；所述软管的顶端贯穿雾化中转罩并延伸至雾化中转罩的内部；所述箱体内部的底部设有水箱和储气箱。
[0008]优选的，所述储气箱内壁的底部设有空压机；所述空压机的一侧连通有气管；所述气管的一端依次贯穿储气箱和箱体并延伸至箱体的一侧；所述水箱内壁的一侧连通有进水管；所述进水管的一端依次贯穿水箱和箱体并延伸至箱体的一侧。
[0009]优选的，所述进水管位于水箱内部的一端且位于水箱内部的一侧固定连接有第一过滤装置；所述水箱内壁的顶部连通有出水管；所述储气箱的顶部连通有连通管；所述连通管的底端且位于储气箱内壁的顶部固定连接有第二过滤装置。
[0010]优选的，所述储气箱的顶部通过连通管连通有谐振器腔；所述出水管的一端贯穿水箱并延伸至水箱的顶部；所述出水管位于水箱顶部的一端连通有水泵；所述水泵的一侧通过连通管与谐振器腔连通。
[0011]优选的，所述谐振器腔的顶部通过连通管连通有超声雾化器；所述超声雾化器的顶部连通有管道；所述管道的顶端依次贯穿箱体和末端雾化器并延伸至末端雾化器的内部。
[0012]优选的，所述螺杆的数量设为四个；所述螺杆的一端贯穿第一移动杆并延伸至第一移动杆的顶部；所述螺杆的一端贯穿第二移动杆并延伸至第二移动杆的顶部；所述箱体的顶部固定连接有固定块；所述螺杆的底端与固定块的顶部转动连接。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过限位杆的结构设计，可以使雾化中转罩带动雾化喷嘴进行一定范围的调节，增大雾化喷嘴的雾化除尘范围，这样可以多个单位车间使用一台设备，节约成本，解决了喷雾除尘方向单一的问题，提高了雾化除尘的效率；
[0015]2.本技术通过水泵跟空压机的结构设计，避免了传统除尘由于风机在抽风除尘的同时带走大量的热量，解决了采暖负荷的问题，可在高温、低温、瞬时高粉尘浓度的情况下长期可靠的连续运行，提高了产品使用的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的第一立体图；
[0018]图2为实施例一部分结构的剖面图；
[0019]图3为实施例一的水箱跟储气箱的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的第二立体图；
[0021]图5为实施例二的立体图。
[0022]图中：1、箱体；2、支撑架；3、箱门；4、转动棒；5、连接板；6、雾化中转罩；7、雾化喷嘴；8、第一限位杆；9、第二限位杆；10、第一移动杆；11、螺杆；12、第二移动杆；13、末端雾化器；14、软管；15、水箱；16、储气箱；17、空压机；18、气管；19、进水管；20、第一过滤装置；21、出水管；22、第二过滤装置；23、谐振器腔；24、水泵；25、超声雾化器；26、管道；27、稳定座垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图4所示，一种原料场用超声喷雾抑尘机，包括箱体1；所述箱体1的顶
部固定连接有支撑架2；所述箱体1的表面铰接有箱门3；
[0026]所述支撑架2的表面转动连接有转动棒4；所述转动棒4的表面固定连接有连接板5；所述连接板5的顶部固定连接有雾化中转罩6；所述雾化中转罩6的表面连通有雾化喷嘴7；所述支撑架2表面的一侧滑动连接有第一限位杆8；所述支撑架2表面远离第一限位杆8的一侧滑动连接有第二限位杆9；所述第一限位杆8的表面通过连接杆固定连接有第一移动杆10；所述第一移动杆10的表面螺纹连接有螺杆11；所述第二限位杆9的表面通过连接杆固定连接有第二移动杆12；所述第二移动杆12的表面与螺杆11的表面螺纹连接；所述箱体1的顶部且位于支撑架2的一侧设有末端雾化器13；所述末端雾化器13的顶部连通有软管14；所述软管14的顶端贯穿雾化中转罩6并延伸至雾化中转罩6的内部；所述箱体1内部的底部设有水箱15和储气箱16；
[0027]工作时，确定好除尘位置时，需要调节好喷雾的角度时，可通过转动螺杆11，由于第一移动杆10跟第二移动杆12与螺杆11螺纹连接，此时可以调节第一移动杆10和第二移动杆12的高度位置，又因为第一限位杆8跟第二限位杆9分别与第一移动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料场用超声喷雾抑尘机，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑架(2)；所述箱体(1)的表面铰接有箱门(3)；所述支撑架(2)的表面转动连接有转动棒(4)；所述转动棒(4)的表面固定连接有连接板(5)；所述连接板(5)的顶部固定连接有雾化中转罩(6)；所述雾化中转罩(6)的表面连通有雾化喷嘴(7)；所述支撑架(2)表面的一侧滑动连接有第一限位杆(8)；所述支撑架(2)表面远离第一限位杆(8)的一侧滑动连接有第二限位杆(9)；所述第一限位杆(8)的表面通过连接杆固定连接有第一移动杆(10)；所述第一移动杆(10)的表面螺纹连接有螺杆(11)；所述第二限位杆(9)的表面通过连接杆固定连接有第二移动杆(12)；所述第二移动杆(12)的表面与螺杆(11)的表面螺纹连接；所述箱体(1)的顶部且位于支撑架(2)的一侧设有末端雾化器(13)；所述末端雾化器(13)的顶部连通有软管(14)；所述软管(14)的顶端贯穿雾化中转罩(6)并延伸至雾化中转罩(6)的内部；所述箱体(1)内部的底部设有水箱(15)和储气箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种原料场用超声喷雾抑尘机，其特征在于：所述储气箱(16)内壁的底部设有空压机(17)；所述空压机(17)的一侧连通有气管(18)；所述气管(18)的一端依次贯穿储气箱(16)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的一侧；所述水箱(15)内壁的一侧连通有进水管(19)；所述进水管(19)的一端依次贯穿水箱(15)和箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽晨，徐静，白梓彤，
申请(专利权)人：秦皇岛腾宇科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：