一种内锥型清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内锥型清洗喷头，其将转子芯的外径设计为锥度结构，主体套筒上设置有与转子芯配合的锥度内径；转子芯上设置有外部导流孔，转子芯右端与旋转喷头固定至一体；主体套筒设置有泄流孔以及扰流槽，通过以上结构设置，当液体经过中心通孔、外部导流孔进入至转子芯和主体套筒内径之间，因转子芯外径为锥度设置，液体自左向右流动后，其冲击主体套筒内径产生了转子芯向左移动的作用力，液体在转子芯和主体套筒内径之间经过泄流孔处泄压，同时通过扰流槽实现转子芯左右浮动的径向作用力，使转子芯在浮动的同时还能实现转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种内锥型清洗喷头


[0001]本技术涉及高压清洗
，具体涉及一种内锥型清洗喷头。

技术介绍

[0002]在清洗类装置
，现有技术中出现了一种高压清洗喷头，此类装置是设计一个与高压管道连接的喷头结构，该喷头结构上设置于出水端，通过出水端与旋转的内芯连接，在高压液体的驱动下实现喷头的原地旋转，进而实现物体的高压冲洗。
[0003]现有的高压清洗喷头为提高工作效率，在内锥型清洗喷头整体结构上进行了改善，如图1所示，为改善转子芯外径，在其外表加工光滑表面而造成的转子芯转速低的弊端，本申请人在产品结构上做了进一步的改进，其在转子芯外径上在悬浮段上设置有凹槽或者凸起，主体套筒上设置有悬浮腔，悬浮腔内设置有泄压孔，通过此种结构提高转子芯的转速，提高清洗效率，以上改善效果佳，但是在实际生产时，因加工过程较为繁琐，在制作成本上有了很大的提升，市场推广遇到较大阻力。
[0004]鉴于以上，本领域技术人员需要解决的技术问题是：如何通过新的结构形式，改变目前的转子芯凹槽或者凸起结构设计，依然能够提高转子芯的转速，同时还能降低制作成本。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术不足，本技术提供了一种内锥型清洗喷头，其通过对转子芯整体结构进行改善，在降低制作成本的前提下，使其能够实现高速转动并防止其在悬浮腔内悬停造成功能丧失。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种内锥型清洗喷头,其包括软管连接座、主体套筒、旋转喷头、转子芯；以上所有组件皆设置有中心通孔；所述的转子芯的外径为锥度结构，主体套筒上设置有与转子芯配合的锥度内径；所述的转子芯上设置有外部导流孔，转子芯右端与旋转喷头固定至一体；所述的主体套筒设置有泄流孔以及扰流槽。
[0007]所述的转子芯的左端设置有轴向定位凸起，主体套筒上设置有与其配合的孔或者槽。
[0008]所述的主体套筒上设置有泄流槽，所述的泄流槽环绕主体套筒内径设置，所述的泄流孔设置在泄流槽内。
[0009]所述的主体套筒上设置的扰流槽为环形设置，其环绕主体套筒内径。
[0010]所述的转子芯的锥度外径与主体套筒的锥度内径之间设置有0.5
‑
2毫米间隙。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其将转子芯的外径设计为锥度结构，主体套筒上设置有与转子芯配合的锥度内径；转子芯上设置有外部导流孔，转子芯右端与旋转喷头固定至一体；主体套筒设置有泄流孔以及扰流槽，通过以上结构设置，当液体经过中心通孔、外部导流孔进入至转子芯和主体套筒内径之间，因转子芯外径为锥度设置，液体自左向右流动后，其冲击主体套筒内径产生了转子芯向左移动的作用力，液体在
转子芯和主体套筒内径之间经过泄流孔处泄压，同时通过扰流槽实现转子芯左右浮动的径向作用力，使转子芯在浮动的同时还能实现转动。
[0012]本技术结构设计新颖，制作成本低，其清洗效率高，冲刷无悬停现象出现，是一种理想的内锥型清洗喷头。
附图说明
[0013]图1为现有技术立体体结构示意图；
[0014]图2为本技术组装后内部主视结构示意图；
[0015]图3为转子芯主视结构示意图；
[0016]图4为软管连接座主视结构示意图；
[0017]图5为主体套筒主视结构示意图；
[0018]图6为旋转喷头主视结构示意图；
[0019]附图中:
[0020]1、软管连接座，11、外部螺纹连接段，12、连接外螺纹，2、主体套筒，21、锥度内径，22、泄流槽，23、泄流孔，24、扰流槽，3、转子芯，31、锥度外径，32、轴向定位凸起，33、外部导流孔，34、螺纹段，4、旋转喷头，41、侧部出液孔，42、顶部内螺纹。
具体实施方式
[0021]如附图2所示，一种内锥型清洗喷头,其包括软管连接座1、主体套筒2、旋转喷头4、转子芯3，以上所有组件皆设置有中心通孔用于液体轴向导流；本技术的技术重点在于：所述的转子芯3的外径为锥度结构，主体套筒2上设置有与转子芯3的锥度外径31配合的锥度内径21；所述的转子芯3上朝向右侧倾斜设置有外部导流孔33，转子芯3右端与旋转喷头4固定至一体，旋转喷头4上设置有侧部出液孔41；所述的主体套筒2设置有泄流孔23以及扰流槽24。
[0022]通过此种结构设置，所述的转子芯3的左端设置有轴向定位凸起32，主体套筒2上设置有与其配合的轴向孔或者将软管连接座1中心处的中心通孔增大，通过中心通孔约束转子芯3横向浮动。
[0023]本技术使用时，主体套筒2通过内螺纹与软管连接座1连接后，通过主体套筒2实现转子芯3的约束，当高压液体供入至转子芯3内部时，转子芯3上的外部导流孔33将液体导入至转子芯3与主体套筒2之间，通过高压液体促使转子芯3转动。
[0024]进一步的为避免转子芯悬停，必须使转子芯在转动时始终受到左右轴向的驱动力，促使其轴向不稳定，防止受力均匀下的转子芯悬停状态出现。本技术在主体套筒2上设置有泄流槽22，所述的泄流槽22环绕主体套筒2内径设置，所述的泄流孔23设置在泄流槽22内。再进一步的，所述的主体套筒2上环形设置有扰流槽24，其环绕主体套筒2内径。转子芯3的锥度外径与主体套筒2的锥度内径之间设置有0.5
‑
2毫米间隙。
[0025]本技术通过以上设置，高压液体经过中心通孔、外部导流孔进入至转子芯3和主体套筒2内径之间，因转子芯外径为锥度设置，高压液体自左向右流动后，其冲击主体套筒2内径产生了转子芯3向左移动的作用力，高压液体在转子芯和主体套筒内径之间的泄流孔处泄压，同时通过扰流槽24实现转子芯6左右浮动的径向作用力，因泄流槽22与扰流槽24
分别设置在外部导流孔33左右两侧，左右两侧同时出现液体扰动，促使转子芯3在浮动的同时还能实现转动。
[0026]总结：本技术结构设计新颖，制作成本低，其清洗效率高，冲刷状态下无悬停现象出现，是一种理想的内锥型清洗喷头。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锥型清洗喷头,其包括软管连接座、主体套筒、旋转喷头、转子芯；以上所有组件皆设置有中心通孔；其特征在于：所述的转子芯的外径为锥度结构，主体套筒上设置有与转子芯配合的锥度内径；所述的转子芯上设置有外部导流孔，转子芯右端与旋转喷头固定至一体；所述的主体套筒设置有泄流孔以及扰流槽。2.如权利要求1所述的一种内锥型清洗喷头，其特征在于：所述的转子芯的左端设置有轴向定位凸起，主体套筒上设置有与其配合的孔或者槽。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆红，
申请(专利权)人：德州新势力流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：