本实用新型专利技术公开了一种连铸机铸胚防偏装置，涉及钢铁加工技术领域，包括底座，还包括两个传动带、两个固定板、两个活动板、至少一个传动辊、两个联动机构、四个支撑座、至少一个传动轴和转动电机，两个所述固定板设置在底座顶部，两个所述活动板分别滑动插接设置在两个固定板的侧壁。本实用新型专利技术通过活动板、L型齿条、联动齿条、支撑杆、两个梯形板和两个楔形板的设置，无需额外的控制器进行控制，减少了操作步骤，降低工作人员的操作难度，适合批量生产，不会挤压铸胚，防止铸胚在纠偏时产生形变，并且铸胚的前进速度不会大幅降低，避免后续切割机切割评率需要适应性调节的情况，大大减少了操作步骤，操作简单，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机铸胚防偏装置
[0001]本技术涉及钢铁生产
，具体为一种连铸机铸胚防偏装置。
技术介绍
[0002]连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
[0003]专利号为CN216729466U的技术公开了一种连铸机铸胚防偏装置，铸坯在行进时，如果发生左右偏移的情况，会抵触到任意一侧的导热板，导热板会将自身接收到的热量传递到电阻传感器上，由于热量增加，所以电阻传感器上的金属电阻变大，电阻传感器将信号传递给控制中心，控制中心发出加热信号，加热铜柱接收到加热信号后开始升温，温度传递到上辊轴内，使得水银槽内的水银开始膨胀，水银膨胀后对楔形铜块进行挤压，使得楔形铜块与上转轴之间的摩擦力增大，阻碍上辊轴的转动，使得上辊轴的转速减低，从而使得上辊轴与铸坯之间的摩擦力增加，以此来调节铸坯的前进方向，使铸坯的形状不会发生过大的变化，更加有利于切割机的切割。
[0004]上述装置通过导热板将铸胚上的温度传递到电阻传感器上，使得电阻传感器的电阻变大，然后通过电信号传递到控制中心，由控制中心控制加热铜柱对水银进行加热膨胀，使得楔形铜块与上转轴的摩擦力增大，阻碍上辊轴的转动，增加上辊轴和铸胚之间的摩擦力，对铸胚进行减速，便于调节铸胚的左右偏移；虽然上述装置具备对铸胚工件的防偏纠正作用，但是由于上述装置是通过增加上辊轴与铸胚的摩擦力对铸胚进行减速，在保证铸胚的形状不会产生较大变化的情况下通过上辊轴减速转动对铸胚偏移角度进行调节，而该种结构的设置将导致铸胚的前进速度受到极大的影响，从而导致后续切割机的切割频率同样需要进行适应性的调节，这使得操作人员的操作步骤变多，铸胚前进速度降低时的后续切割等加工效率降低，并且上述装置操作步骤较为繁琐，对操作人员的操作要求过高，无法大量普及使用。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
提出的现有防偏装置由于是通过摩擦接触的形式实现对铸胚工件的防偏纠正，在降低铸胚工件移动速度的同时，导致后续切割机的切割频率同样需要进行适应性的调节，而使得操作人员的操作步骤变多以及铸胚前进速度降低时的后续切割等加工效率会降低的问题，提供一种连铸机铸胚防偏装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机铸胚防偏装置，包括底座，还包括两个传动带、两个固定板、两个活动板、至少一个传动辊、两个联动机构、四个支撑座、至少一个传动轴和转动电机，两个所述固定板设置在底座顶部，两个所述活动板分别滑动插接设置在两个固定板的侧壁，且两个所述活动板与对应的固定板弹性连接，至少
一个所述传动轴分别转动设置在两个固定板的内侧壁，至少一个所述传动辊的两端固定设置在对应传动轴上，两个所述传动带分别传动套设置在传动轴上，所述转动电机设置在其中一个传动轴的端部，且传动电机输出轴与对应传动轴固定连接，四个所述支撑座固定设置在底座顶部的四个角落，两个所述联动机构分别设置在两个活动板的底部。
[0007]优选地，所述底座为空心设置。
[0008]优选地，每个所述联动机构均包括两个固定杆、联动齿轮、L型齿条、联动齿条、支撑杆、两个梯形板和两个楔形板，两个所述固定杆的一端分别固定设置在两个固定板的内侧壁，两个所述楔形板分别固定设置在两个固定杆的另一端，所述L型齿条的端部固定设置在其中一个活动板的底部，所述联动齿轮设置在L型齿条的上方，所述联动齿条设置在联动齿轮的右侧，所述支撑杆设置在联动齿条的顶部，两个所述梯形板滑动设置在支撑板上。
[0009]优选地，两个所述楔形板的底部均设置有第一斜面。
[0010]优选地，两个所述梯形板的外侧壁设置有第二斜面，两个所述第二斜面和两个第一斜面对应滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过活动板、L型齿条、联动齿条、支撑杆、两个梯形板和两个楔形板的设置，通过利用铸胚倾斜时的推力，带动梯形板上升，并且通过楔形板的设置带动梯形板上升的同时向内相向移动，对铸胚进行纠偏；无需额外的控制器进行控制，减少了操作步骤，降低工作人员的操作难度，适合批量生产，不会挤压铸胚，防止铸胚在纠偏时产生形变，并且铸胚的前进速度不会大幅降低，避免后续切割机切割评率需要适应性调节的情况，大大减少了操作步骤，操作简单，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术部分结构侧面示意图；
[0015]图3为本技术联动机构正视结构示意图。
[0016]图中：1、传动辊；2、传动带；3、固定板；4、活动板；5、底座；6、联动机构；61、固定杆；62、联动齿轮；63、L型齿条；64、联动齿条；65、支撑杆；66、梯形板；67、楔形板；7、支撑座；8、传动轴；9、转动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种连铸机铸胚防偏装置，包括底座5，还包括两个传动带2、两个固定板3、两个活动板4、至少一个传动辊1、两个联动机构6、四个支撑座7、至少一个传动轴8和转动电机9，两个所述固定板3设置在底座5顶部，两个所述活动板4分别滑动插接设置在两个固定板3的侧壁，且两个所述活动板4与对应的固定板3弹性连接，至少一个所述传动轴8分别转动设置在两个固定板3的内侧壁，至少一个所述传动辊1的两端固定设置在对应传动轴8上，两个所述传动带2分别传动套设置在传动轴8上，所述转动电机9设置在其中一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机铸胚防偏装置，包括底座（5），其特征在于：还包括两个传动带（2）、两个固定板（3）、两个活动板（4）、至少一个传动辊（1）、两个联动机构（6）、四个支撑座（7）、至少一个传动轴（8）和转动电机（9），两个所述固定板（3）设置在底座（5）顶部，两个所述活动板（4）分别滑动插接设置在两个固定板（3）的侧壁，且两个所述活动板（4）与对应的固定板（3）弹性连接，至少一个所述传动轴（8）分别转动设置在两个固定板（3）的内侧壁，至少一个所述传动辊（1）的两端固定设置在对应传动轴（8）上，两个所述传动带（2）分别传动套设置在传动轴（8）上，所述转动电机（9）设置在其中一个传动轴（8）的端部，且传动电机输出轴与对应传动轴（8）固定连接，四个所述支撑座（7）固定设置在底座（5）顶部的四个角落，两个所述联动机构（6）分别设置在两个活动板（4）的底部。2.根据权利要求1所述的一种连铸机铸胚防偏装置，其特征在于：所述底座（5）为空心设置。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，陈洪旺，
申请(专利权)人：安徽省佳德盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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