一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具制造技术

本实用新型专利技术属于材料使役行为评价领域，具体地说是一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，适用于高温喷砂冲蚀工况下昂贵试样的使役行为评价。试样卡具为底板、试样套、试样固定板自下而上依次相对设置结构，底板的中心开设有通孔、四角开设有沉孔，试样套的中间开设有试样套正方形孔、四角开设有试样套圆孔，试样固定板的中间开设有固定板正方形孔、四角开设有固定板圆孔，试样嵌设于试样套中间的试样套正方形孔，试样的四角分别与固定板正方形孔的四边相对应，通过固定板正方形孔的四边压设于试样的四角。试样卡具和试样固定后，尺寸和形状与原设计试样一致，放到高温喷砂冲蚀性能试验机中的试样台上，根据设定工况进行模拟试验。根据设定工况进行模拟试验。根据设定工况进行模拟试验。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具


[0001]本技术属于材料使役行为评价领域，具体地说是一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，适用于高温喷砂冲蚀工况下昂贵试样的使役行为评价。

技术介绍

[0002]高温喷砂冲蚀试验机是一种新型可应用于航空发动机、汽轮机等领域的耐冲蚀性能评价设备。从喷头喷出高速运动砂粒对待测物造成冲蚀，通过对冲蚀区域的分析来研究待测物的性质。在冲蚀实验进行的过程中，高速砂粒喷打在冲击试样表面，压力很大，因此试样夹具需要在保持自身稳定的同时夹紧试样。
[0003]中国技术专利公开号CN209432590U，提出一种冲蚀试验机试样夹具，包括固定在底座上的夹板Ⅰ；夹板Ⅰ中部开有通槽，在夹板Ⅰ通槽内壁开有第一沉槽，在第一沉槽底部开有第二沉槽，在第二沉槽底部开有连通夹板Ⅰ外侧的调节通孔；传动螺栓的螺帽部分位置第二沉槽中，传动螺栓的螺杆部分穿过第一沉槽；在传动螺栓的螺杆的内端固定连接有夹块；夹板Ⅰ上侧面固定连接有夹板Ⅱ，夹板Ⅱ压在第一沉槽、第二沉槽外，夹板Ⅱ中部开有与夹板Ⅰ通槽相对的通槽。
[0004]现有的标准试样设计，为25mm
×
25mm
×
3mm的正方形板状试样。在进行贵金属冲蚀试验时，如果加工该尺寸的整体试样，体积为1.875cm3，以铂为例，质量高达40.22g，造价非常高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，以解决针对贵金属冲蚀试验中，现有试样设计造价过高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，试样卡具为底板、试样套、试样固定板自下而上依次相对设置结构，底板的中心开设有通孔、四角开设有沉孔，试样套的中间开设有试样套正方形孔、四角开设有试样套圆孔，试样固定板的中间开设有固定板正方形孔、四角开设有固定板圆孔，试样嵌设于试样套中间的试样套正方形孔，试样的四角分别与固定板正方形孔的四边相对应，通过固定板正方形孔的四边压设于试样的四角；底板上的直径较小部分圆孔、试样套上的试样套圆孔、试样固定板上的固定板圆孔一一对应，并分别通过配套使用的沉头螺丝、螺母固定连接。
[0008]所述的可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，底板为在高温合金方板上开设有五个孔，角上的四个沉孔一面为直径较大部分圆孔、另一面直径为直径较小部分圆孔，且直径较大部分圆孔向直径较小部分圆孔通过加工成斜面过渡，沉孔与沉头螺丝匹配。
[0009]所述的可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，试样套为在高温合金方板的四个角上各开设有一个试样套圆孔，中间开设有一个与试样大小匹配的试样套正方形孔，试样安装于所述试样套正方内。
[0010]所述的可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，试样固定板为在高温合金方板的四个角上各开设有一个固定板圆孔，中间开设有一个固定板正方形孔。
[0011]所述的可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，试样固定板中部掏出的固定板正方形孔与试样套中的试样套正方形孔角度相差45
°
，试样固定板中部掏出的固定板正方形孔边长小于试样套正方形孔边长1.41倍，使所述固定板正方形孔的边长中部压住试样的四个角。
[0012]本技术的设计思想是：
[0013]本技术提出一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，其核心是设计了一种可易于操作的卡具，把该卡具引入高温冲蚀试验机后，可减小贵金属试样的尺寸，大幅度降低材料成本。将正方形小试样套在同厚度的试样套中，并一同放在底板上，然后盖上试样固定板，最后通过四个角部的沉头螺丝和螺母，把底板、试样套、试样固定板夹在一起。卡具和试样固定在一起后，尺寸和形状与原设计试样一致，可一起放到高温喷砂冲蚀性能试验机中进行试验。
[0014]本技术相对于现有技术，具有如下优点和有益效果：
[0015]1、本技术无需投入大量贵金属材料用于加工试样，贵金属用量可节省94.7％。
[0016]2、现有技术中把小型试样粘接在标准试样上进行试验的方法，操作复杂，而且存在高温条件下粘结剂的失效问题。
[0017]3、本技术所制作的可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，具有操作简便、易于安装、便于拆卸等特点。
[0018]4、本技术底板、试样套、试样固定板采用高温合金制造，确保其在高温下不氧化、不变形。并且，采用沉头螺丝和螺母连接固定，确保试样卡具底部平整。
附图说明
[0019]图1为高温喷砂冲蚀试验机的结构示意图。
[0020]图2为卡具底板的结构简图。
[0021]图3为卡具试样套结构简图。
[0022]图4为卡具试样固定板简图。
[0023]图5
‑
图6为本技术试样卡具结构示意图。其中，图5为俯视图，图6为仰视图。
[0024]图中，1空气压缩机，2压力表，3油水分离器，4流量计，5振动给料器，6颗粒漏斗，7空气加热器，8漏沙管，9喷嘴，10上保温腔，11试样台，12下保温腔，13试样加热及冲蚀角度调节装置，14双盘测速仪，15气动导轨，16外置电源，17底板，18直径较大部分圆孔，19直径较小部分圆孔，20通孔，21试样套，22试样套圆孔，23试样套正方形孔，24试样固定板，25固定板圆孔，26固定板正方形孔，27沉头螺丝，28试样，29螺母，30沉孔，31试样卡具。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0026]如图1所示，高温喷砂冲蚀试验机主要包括空气压缩机1、压力表2、油水分离器3、流量计4、振动给料器5、颗粒漏斗6、空气加热器7、漏沙管8、喷嘴9、上保温腔10、试样台11、
下保温腔12、试样加热及冲蚀角度调节装置13、双盘测速仪14、气动导轨15、外置电源16，具体结构如下：
[0027]水平的气动导轨15上设置双盘测速仪14、下保温腔12，上保温腔10与下保温腔12上下相对设置；空气压缩机1的气体出口通过管路连至上保温腔10内的喷嘴9，所述管路上设置压力表2、油水分离器3、流量计4、空气加热器7；上保温腔10的上方设置颗粒漏斗6，颗粒漏斗6底部通过漏沙管8与喷嘴9相连通，颗粒漏斗6的侧面安装振动给料器5，颗粒漏斗6中装有喷砂用的颗粒，在振动给料器5的作用下，喷砂用的颗粒经漏沙管8进入喷嘴9，漏沙管8的颗粒出口、空气加热器7的气体出口汇集于喷嘴9上端进口，下保温腔12内的试样台11设置于试样加热及冲蚀角度调节装置13上，喷嘴9下端出口与试样台11上安装的试样卡具31中试样28相对应，通过喷嘴9对安装于试样卡具31上的试样28进行高温喷砂冲蚀，试样加热及冲蚀角度调节装置13上的试样加热器、冲蚀角度调节器分别通过线路连接外置电源16。
[0028]如图5
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图6所示，试样卡具31为底板17、试样套21、试样固定板24自下而上依次相对设置结构，底板17的中心开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于贵金属冲蚀试验的试样卡具，其特征在于，试样卡具为底板、试样套、试样固定板自下而上依次相对设置结构，底板的中心开设有通孔、四角开设有沉孔，试样套的中间开设有试样套正方形孔、四角开设有试样套圆孔，试样固定板的中间开设有固定板正方形孔、四角开设有固定板圆孔，试样嵌设于试样套中间的试样套正方形孔，试样的四角分别与固定板正方形孔的四边相对应，通过固定板正方形孔的四边压设于试样的四角；底板上的直径较小部分圆孔、试样套上的试样套圆孔、试样固定板上的固定板圆孔一一对应，并分别通过配套使用的沉头螺丝、螺母固定连接。2.按照权利要求1所述的可用于贵金属冲蚀试验的试样...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜胜利，魏燕，段德莉，胡昌义，赵智超，蔡宏中，杨晓光，王献，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：