一种白钨矿连续浸出控制系统技术方案

发明专利技术公开了一种白钨矿连续浸出控制系统，包括：浆料中转槽，用于搅拌混和有药剂的浆料；连续反应釜，通过进料管与浆料中转槽连接，用于对浆料进行浸出反应处理；测温管；蒸汽导入管；搅拌电机，设置在连续反应釜的上方，所述连续反应釜内部设有与该搅拌电机传动连接的搅拌架；主排气管；紧急排气管；排料管；预闪蒸阀；闪蒸槽，出料管。有益效果在于：通过对连续反应釜内部的温度、压力和液位状态进行监控，同时辅助以多个气动旋塞阀和气动调节阀对浆料和蒸汽的导入导出流量进行控制，从而使得连续反应釜内部状态保持在适宜区间，进而提升浸出反应的效率，增大产量，同时采用自动化监控调节，显著降低了生产人员的劳动强度，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种白钨矿连续浸出控制系统


[0001]本专利技术涉及矿石加工
，具体涉及一种白钨矿连续浸出控制系统。

技术介绍

[0002]在白钨矿的生产过程中，通常需要利用化学试剂对低品位浆料原料进行浸出反应，从而提升目的矿的纯度，在此过程中，需要控制反应过程中的温度、压力和流量状态，使得浸出反应保持在最佳状态区间，传统的调控方式主要采用生产人员定期记录实验数据并进行反馈调节的方式来监控浸出系统的工作状态，其中存在的主要问题在于，为了提升处理效率，采用多个单反应釜同时工作的设计，在反应过程中，往往需要同时对多个反应釜的数据进行记录反馈，并单独进行调节，致使数据发生偏差时的调节效率较低，反馈时间较长，不利于保证浸出反应持续在最佳状态区间中，同时，各个检测数据之间无法反馈互通，只能在生产人员到达现场后才能够进行控制调节，反馈的效率较低，往往会浪费大量的生产时间，影响实际产量，不能够满足目前的生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种白钨矿连续浸出控制系统，以解决现有技术中传统的反应釜在浸出反应进行的过程中，往往需要生产人员到达现场对各项生产数据进行监控调节，各个检测数据之间无法反馈互通，往往会浪费大量的生产时间，影响实际产量，不能够满足目前的生产需求的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过对连续反应釜内部的温度、压力和液位状态进行监控，同时辅助以多个气动旋塞阀和气动调节阀对浆料和蒸汽的导入导出流量进行控制，从而使得连续反应釜内部状态保持在适宜区间，进而提升浸出反应的效率，增大产量，同时采用自动化监控调节，显著降低了生产人员的劳动强度，降低了生产成本的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的白钨矿连续浸出控制系统，包括：
[0006]浆料中转槽，用于搅拌混和有药剂的浆料；
[0007]连续反应釜，设置在浆料中转槽的一侧，通过进料管与浆料中转槽连接，用于对浆料进行浸出反应处理；
[0008]测温管，设置在连续反应釜的另一侧外壁上，用于监控连续反应釜内部的温度状态；
[0009]蒸汽导入管，设置在连续反应釜的一侧外壁上，用于将蒸汽管网内部的蒸汽导入连续反应釜内部进行温度控制；
[0010]搅拌电机，设置在连续反应釜的上方，所述连续反应釜内部设有与该搅拌电机传动连接的搅拌器；
[0011]主排气管，设置在连续反应釜的尾部，所述主排气管上设有气动调节阀三，用于控制连续反应釜内部的压力状态；
[0012]紧急排气管，设置在连续反应釜的中部，所述紧急排气管上设有电子压力表，用于监控紧急排气管内部的压力状态；
[0013]排料管，设置在连续反应釜的尾部，用于排出连续反应釜内部的物料，所述连续反应釜上设有气动旋塞阀六和质量流量计三；
[0014]预闪蒸阀，与排料管连接，所述预闪蒸阀的下方设有预闪蒸槽，用于对连续反应釜内部导出的浆料进行初步闪蒸处理达到浓缩效果；
[0015]闪蒸槽，设置在所述预闪蒸槽的一侧，用于对连续反应釜内部导出的浆料进行闪蒸处理达到浸出物料二次浓缩处理；
[0016]出料管，设置在闪蒸槽的外壁上，用于排出经过分离处理后的浆料。
[0017]作为优选，所述蒸汽导入管由一根总管和与总管连接的多根分管构成，能够通过分管将蒸汽导入至连续反应釜的各空间内，所述蒸汽导入管的总管上设有截止阀二和气动旋塞阀三，所述蒸汽导入管的分管上设有截止阀一、质量流量计二、气动调节阀二、单向阀二和气动旋塞阀四。
[0018]作为优选，所述浆料中转槽的数量有两个，所述浆料中转槽的底部均设有送料管，且该送料管的末端合流后导入连续反应釜内，所述送料管上设有带动进料的输送泵，所述送料管的合流段上依次设有气动调节阀一、质量流量计一和过滤器。
[0019]作为优选，所述送料管上设有单向阀一和气动旋塞阀二。
[0020]作为优选，所述紧急排气管上设有两个相互连通的分管，电子压力表安装在其中一个分管上，且该分管上设有安全阀，另外一个分管上设有机械压力表和气动旋塞阀五。
[0021]作为优选，所述主排气管上设有两个与紧急排气管相互连通的分管，其中一个分管上安装有气动调节阀，另一个分管上安装有气动旋塞阀七。
[0022]作为优选，所述连续反应釜上设有液位控制管，所述液位控制管的一端导入浆料中转槽内。
[0023]作为优选，所述连续反应釜的上方设有液位检测管，所述液位检测管上设有伸入连续反应釜内部的液位计。
[0024]有益效果在于：
[0025]通过对连续反应釜内部的温度、压力和液位状态进行监控，同时辅助以多个气动旋塞阀和气动调节阀对浆料和蒸汽的导入导出流量进行控制，从而使得连续反应釜内部状态保持在适宜区间，进而提升浸出反应的效率，增大产量，同时采用自动化监控调节，显著降低了生产人员的劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的立体结构视图一；
[0028]图2是本专利技术的立体结构视图二；
[0029]图3是本专利技术的图1中的A处局部放大视图；
[0030]图4是本专利技术的图1中的B处局部放大视图；
[0031]图5是本专利技术的图2中的C处局部放大视图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、预闪蒸槽；2、闪蒸槽；3、出料管；4、紧急排气管；5、预闪蒸阀；6、安全阀；7、蒸汽导入管；8、单向阀一；9、送料管；10、液位控制管；11、过滤器；12、质量流量计一；13、气动调节阀；14、浆料中转槽；15、气动旋塞阀一；16、压力变送器；17、输送泵；18、气动旋塞阀二；19、测温管；20、搅拌电机；21、连续反应釜；22、气动旋塞阀七；23、气动旋塞阀五；24、电子压力表；25、机械压力表；26、液位计；27、主排气管；28、气动调节阀三；29、气动旋塞阀七；30、质量流量计三；31、气动旋塞阀六；32、排料管；33、液位检测管；34、单向阀二；35、质量流量计二；36、截止阀一；37、截止阀二；38、气动旋塞阀三；39、气动调节阀；40、气动旋塞阀四。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0035]参见图1
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图5所示，本专利技术提供了白钨矿连续浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白钨矿连续浸出控制系统，其特征是：包括：浆料中转槽(14)，用于搅拌混和有药剂的浆料；连续反应釜(21)，设置在浆料中转槽(14)的一侧，通过进料管与浆料中转槽(14)连接，用于对浆料进行浸出反应处理；测温管(19)，设置在连续反应釜(21)的另一侧外壁上，用于监控连续反应釜(21)内部的温度状态；蒸汽导入管(7)，设置在连续反应釜(21)的一侧外壁上，用于将蒸汽管网内部的蒸汽导入连续反应釜(21)内部进行温度控制；搅拌电机(20)，设置在连续反应釜(21)的上方，所述连续反应釜(21)内部设有与该搅拌电机(20)传动连接的搅拌架；主排气管(27)，设置在连续反应釜(21)的尾部，所述主排气管(27)上设有气动调节阀三(28)，用于控制连续反应釜(21)内部的压力状态；紧急排气管(4)，设置在连续反应釜(21)的中部，所述紧急排气管(4)上设有电子压力表(24)，用于监控紧急排气管(4)内部的压力状态；排料管(32)，设置在连续反应釜(21)的尾部，用于排出连续反应釜(21)内部的物料，所述连续反应釜(21)上设有气动旋塞阀六(31)和质量流量计三(30)；预闪蒸阀(5)，与排料管(32)连接，所述预闪蒸阀(5)的下方设有预闪蒸槽(1)，用于对连续反应釜(21)内部导出的浆料进行初步气液分离处理；闪蒸槽(2)，设置在所述预闪蒸槽(1)的一侧，用于对连续反应釜(21)内部导出的浆料进行进行二次气液分离处理；出料管(3)，设置在闪蒸槽(2)的外壁上，用于排出经过分离处理后的浆料。2.根据权利要求1所述的白钨矿连续浸出控制系统，其特征是：所述蒸汽导入管(7)由一根总管和与总管连接的多根分管构成，能够通过分管将蒸汽导入至连续反应釜(21)的各空间内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，曾新明，黄华，李春海，曾建来，林军，黄维彬，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司郴州钨制品分公司，
类型：发明
国别省市：