一种中药分离提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药分离提取装置，包括粉碎箱、过滤箱和分离箱；分离箱内部分为分离腔和收集腔且在分离腔上方设有预留腔；分离腔与收集腔之间开设有排出口；过滤箱可拆卸套接于分离箱的预留腔内；过滤箱中部设置有搅拌装置，其底端固定设置有过滤板；过滤箱内壁底部且靠近与过滤板连接的部位设有安装腔，安装腔固定设置有多个振动电机；粉碎箱内部分为粉碎腔、挤压腔和过渡腔；粉碎腔设置有粉碎装置；挤压腔内设置有挤压装置；粉碎腔上端设置有进料漏斗；过渡腔底端与过滤箱顶端一侧连通。本实用新型专利技术不但能够高效提高中药提取率，且能够防止药渣堵塞过滤装置，从而能够有效提高中药加工率。高中药加工率。高中药加工率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药分离提取装置


[0001]本技术涉及中药提取
，更具体地说是涉及一种中药分离提取装置。

技术介绍

[0002]中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。目前，相关人员在配置提取中药时，通常需要使用中药分离提取装置；传统的中药分离提取装置一般由原材料粉碎机、中药提取器和抽真空装置组成，但显然上述装置在进行分离时显然无法对中药在煎煮后自身吸附的药液进行提取分离，很大程度造成中药内有效成分提取率低，造成不必要的浪费；而且在进行过滤药渣时很容易发生药渣堵塞过滤装置，严重影响了中药提取的加工效率，无法满足实际使用要求。
[0003]因此，如何提供一种不但能够高效提高中药提取率，且能够防止药渣堵塞过滤装置，从而能够有效提高中药加工率的中药分离提取装置是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种中药分离提取装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种中药分离提取装置，包括：
[0007]分离箱，所述分离箱内部分为分离腔和收集腔且在所述分离腔上方设有预留腔；所述分离腔与所述收集腔之间开设有排出口；
[0008]过滤箱，所述过滤箱可拆卸套接于所述分离箱的预留腔内；所述过滤箱中部设置有搅拌装置，其底端固定设置有过滤板；所述过滤箱内壁底部且靠近与所述过滤板连接的部位设有安装腔，所述安装腔固定设置有多个振动电机；
[0009]粉碎箱，所述粉碎箱内部分为粉碎腔、挤压腔和过渡腔；所述粉碎腔设置有粉碎装置；所述挤压腔内设置有多个挤压装置；所述粉碎腔上端设置有进料漏斗；所述过渡腔底端与所述过滤箱顶端一侧连通。
[0010]优选地，所述粉碎装置包括第一转轴、第一驱动电机、第一轴承和多个粉碎刀；所述第一转轴一端通过所述第一轴承固定设置于所述粉碎腔一侧壁上，其另一端穿出所述粉碎腔另一侧壁上且与所述第一驱动电机的输出端传动连接；所述第一驱动电机固定设置于所述粉碎腔另一侧壁上；多个所述粉碎刀均布于所述第一转轴上。
[0011]优选地，所述挤压装置包括第二转轴、第二驱动电机、第二轴承和挤压辊；所述第二转轴一端通过所述第二轴承固定设置于所述挤压腔一侧壁上，其另一端穿出所述挤压腔
另一侧壁上且与所述第二驱动电机的输出端传动连接；所述第二驱动电机固定设置于所述挤压腔另一侧壁上；所述挤压辊固定设置于所述第二转轴上。
[0012]优选地，所述搅拌装置包括第三转轴、第三驱动电机和多个搅拌叶；所述第三驱动电机固定于所述过滤箱上端中部；所述第三转轴上端与所述第三驱动电机的输出端传动连接，其下端靠近所述过滤板设置；多个所述搅拌叶固定均布于所述第三转轴上。
[0013]优选地，所述过滤箱的外壁上设置有多个滑块，相应的，所述分离箱的内壁上设有多个与所述滑块相适配的滑槽；所述过滤箱通过所述滑块与所述滑槽的配合可拆卸套设于所述分离箱的预留腔内。
[0014]优选地，所述分离腔与所述收集腔之间的排出口处连通有排出管，且在所述排出管上设置有开关阀。
[0015]优选地，所述过渡腔的下端固定连通有上连通管，所述过滤箱的上端固定连通有下连通管；所述上连通管与所述下连通管可拆卸连接。
[0016]优选地，所述过渡腔下端固定设置有过滤网，用于对粉碎及挤压后的中药混合液进行初步筛渣。
[0017]优选地，所述过渡箱侧壁下部开设有排渣口。
[0018]优选地，所述挤压装置设置为2个。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本技术通过设置具有挤压装置的粉碎箱，能够在中药进行分离前更大程度的将中药自身吸附的药液分离出来，且进一步通过在过滤箱设置搅拌装置，从而高效提升了中药中有效成分的提取率。本技术还在粉碎的过渡腔设置滤网进行初步的筛渣以及在过滤箱的侧壁内腔设置振动电机，能够更好的避免过滤箱内的过滤板因出现堵塞现象影响中药的加工效率。本技术结构简单，拆卸方便，便于清洗，适用于市场推广。
附图说明
[0021]图1为本技术一种中药分离提取装置的结构示意图；
[0022]图中：1、粉碎箱；11、粉碎腔；111、第一转轴；112、第一驱动电机；113、第一轴承；114、粉碎刀；12、挤压腔；121、第二转轴；122、第二驱动电机；123、第二轴承；124、挤压辊；13、过渡腔；131、排渣口；2、过滤箱；21、第三转轴；22、第三驱动电机；23、搅拌叶；24、安装腔；25、滑块；3、分离箱；31、分离腔；32、收集腔；33、滑槽；34、排出管；4、振动电机；5；过滤板、6、开关阀；7、上连通管；8、下连通管；9、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]参照图1本实施例中，一种中药分离提取装置，包括粉碎箱1、过滤箱2和分离箱3：分离箱3内部分为分离腔31和收集腔32且在分离腔31上方设有预留腔；分离腔31与收集腔
32之间开设有排出口；过滤箱2可拆卸套接于分离箱3的预留腔内；过滤箱2中部设置有搅拌装置，其底端固定设置有过滤板5；搅拌装置包括第三转轴21、第三驱动电机22和多个搅拌叶23；第三驱动电机22固定于过滤箱2上端中部；第三转轴21上端与第三驱动电机22的输出端传动连接，其下端靠近过滤板5设置；多个搅拌叶23固定均布于第三转轴21上；过滤箱2内壁底部且靠近与过滤板5连接的部位设有安装腔24，安装腔24固定设置有多个振动电机4；粉碎箱1内部分为粉碎腔11、挤压腔12和过渡腔13；粉碎腔11设置有粉碎装置，粉碎装置包括第一转轴111、第一驱动电机112、第一轴承113和多个粉碎刀114；第一转轴111一端通过第一轴承113固定设置于粉碎腔11一侧壁上，其另一端穿出粉碎腔11另一侧壁上且与第一驱动电机112的输出端传动连接；第一驱动电机112固定设置于粉碎腔11另一侧壁上；多个粉碎刀114均布于第一转轴111上。挤压腔12内设置有2个挤压装置，每个挤压装置包括第二转轴121、第二驱动电机122、第二轴承123和挤压辊124；第二转轴121一端通过第二轴承123固定设置于挤压腔12一侧壁上，其另一端穿出挤压腔12另一侧壁上且与第二驱动电机122的输出端传动连接；第二驱动电机122固定设置于挤压腔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药分离提取装置，其特征在于，包括：分离箱(3)，所述分离箱(3)内部分为分离腔(31)和收集腔(32)且在所述分离腔(31)上方设有预留腔；所述分离腔(31)与所述收集腔(32)之间开设有排出口；过滤箱(2)，所述过滤箱(2)可拆卸套接于所述分离箱(3)的预留腔内；所述过滤箱(2)中部设置有搅拌装置，其底端固定设置有过滤板(5)；所述过滤箱(2)内壁底部且靠近与所述过滤板(5)连接的部位设有安装腔(24)，所述安装腔(24)固定设置有多个振动电机(4)；粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内部分为粉碎腔(11)、挤压腔(12)和过渡腔(13)；所述粉碎腔(11)设置有粉碎装置；所述挤压腔(12)内设置有多个挤压装置；所述粉碎腔(11)上端设置有进料漏斗(14)；所述过渡腔(13)底端与所述过滤箱(2)顶端一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种中药分离提取装置，其特征在于，所述粉碎装置包括第一转轴(111)、第一驱动电机(112)、第一轴承(113)和多个粉碎刀(114)；所述第一转轴(111)一端通过所述第一轴承(113)固定设置于所述粉碎腔(11)一侧壁上，其另一端穿出所述粉碎腔(11)另一侧壁上且与所述第一驱动电机(112)的输出端传动连接；所述第一驱动电机(112)固定设置于所述粉碎腔(11)另一侧壁上；多个所述粉碎刀(114)均布于所述第一转轴(111)上。3.根据权利要求1所述的一种中药分离提取装置，其特征在于，所述挤压装置包括第二转轴(121)、第二驱动电机(122)、第二轴承(123)和挤压辊(124)；所述第二转轴(121)一端通过所述第二轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林烨，胡超群，赵帅，柳丽，李言，刘磊，于伯洋，唐康，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：新型
国别省市：