吹吸两用上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口。本实用新型专利技术通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
吹吸两用上下料机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种吹吸两用上下料机构。

技术介绍

[0002]目前，在自动化生产过程中，通常需要利用负压吸取产品或元件，以实现产品或元件的自动上、下料，以及在生产过程中通常需要对产品或元件的加工工位进行吹气，从而对加工工位或产品进行清洁除尘。现有的设备中通常需要单独配备吸料机构和吹气机构，导致设备制造成本较高，而且设备结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种吹吸两用上下料机构，其可实现吹气和吸气功能，从而简化设备结构，降低设备制造成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口；当第一通孔和第二通孔连通时，第一气道远离腔体的一端形成吸入气流；当第一通孔和第二通孔不连通时，第一气道远离腔体的一端形成吹出气流。通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。
[0006]作为一种优选方案，所述第二气道设于第一气道靠近腔体的一端，所述第一气道靠近腔体的一端的端口，以及所述第二气道的出气口均与腔体的内侧壁保持有间距。
[0007]作为一种优选方案，所述第二气道的出气口与所述第一气道靠近腔体的一端的端口平齐。
[0008]作为一种优选方案，还包括管体固定座，所述管体固定座与转接座的一侧固定连接，所述第一管体固定设于管体固定座上，所述管体固定座设有与第二气道连通的进气口。
[0009]作为一种优选方案，还包括有导气件，所述导气件设于第一管体靠近腔体一端的外侧，所述导气件的内侧壁与第一管体的外侧壁之间形成第二气道。
[0010]作为一种优选方案，所述第一管体靠近腔体一端的外侧面设有锥形倾斜表面，所述导气件靠近腔体的一端设有锥形缩口，所述锥形缩口的末端与锥形倾斜表面之间形成出气口。
[0011]作为一种优选方案，所述管体固定座与转接座一体连接。
[0012]作为一种优选方案，还包括第二管体，所述第二管体具有轴向的第三气道，所述第三气道与第二通孔连通。
[0013]作为一种优选方案，还包括控制活动块在腔体内活动的换向驱动装置。
[0014]作为一种优选方案，还包括控制转接座活动的移位驱动组件，所述移位驱动组件包括底座、设于底座上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座和控制滑座沿滑轨滑动的驱动元件，所述转接座设于滑座上，并可随滑座活动。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构图；
[0018]图2是本技术之实施例的分解结构图；
[0019]图3是本技术之实施例的吸气状态截面结构示意图；
[0020]图4是图3中A处的放大示意图；
[0021]图5是本技术之实施例的吹气状态截面结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、转接座
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11、腔体
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111、第一通孔
[0024]112、第二通孔
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12、活动块
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13、第三通孔
[0025]14、第二管体
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15、第三气道
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20、管体固定座
[0026]21、第一管体
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22、第一气道
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23、第二气道
[0027]24、导气件
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25、进气口
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26、出气口
[0028]30、底座
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31、滑轨
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32、滑块
[0029]33、滑座
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34、驱动元件
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35、立柱。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
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5所示，一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体21和转接座10，所述转接座10内设有腔体11，所述腔体11的侧壁设有贯穿的第一通孔111和第二通孔112，所述腔体11内有活动块12，所述转接座10上设有控制活动块12在腔体11内活动的换向驱动装置(未
示出)，所述活动块12上设有使第一通孔111和第二通孔112相互连通的第三通孔13，所述第一管体21具有轴向的第一气道22，所述第一气道22与第一通孔111连通，所述第一管体21的外侧形成有与第一通孔111连通的第二气道23，所述第二气道23位于第一气道22靠近腔体11的一端，所述第一管体21的周侧设有与第二气道23连通的进气口25，所述第二气道23具有向腔体11内吹气的出气口26。所述第一气道22靠近腔体11的一端的端口，以及所述第二气道23的出气口26均与腔体11的内侧壁保持有间距。本技术中，所述第二气道23的出气口26与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹吸两用上下料机构，其特征在于，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口；当第一通孔和第二通孔连通时，第一气道远离腔体的一端形成吸入气流；当第一通孔和第二通孔不连通时，第一气道远离腔体的一端形成吹出气流。2.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述第二气道设于第一气道靠近腔体的一端，所述第一气道靠近腔体的一端的端口，以及所述第二气道的出气口均与腔体的内侧壁保持有间距。3.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述第二气道的出气口与所述第一气道靠近腔体的一端的端口平齐。4.根据权利要求1
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3任一项所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括管体固定座，所述管体固定座与转接座的一侧固定连接，所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春生，谭海兵，邓小锐，
申请(专利权)人：深圳市协鼎兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：