一种功能面料表面印花装置及其印花工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种功能面料表面印花装置及其印花工艺，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内腔底部设置有面料夹持件，所述U型支撑架与面料夹持件之间设置有驱动面料夹持件升降的液压缸，所述面料夹持件的上方设置有向下开口设置的印花件支架，所述印花件支架的内部设置有印花组件，所述印花件支架的底部通过螺钉可拆卸连接有丝网印版，所述印花件支架与丝网印版相适配，所述印花件支架包括固定连接于U型支撑架顶部的防护盖和设置于防护盖前后两侧的限位侧板，所述U型支撑架、防护盖和限位侧板构成向下开口的操作空腔。本发明专利技术能够提高印花效率的同时，又能节约动力源，节约加工程序，且有利于节约颜料，防止颜料残留。防止颜料残留。防止颜料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种功能面料表面印花装置及其印花工艺


[0001]本专利技术涉及布料印花工艺领域，具体涉及一种功能面料表面印花装置及其印花工艺。

技术介绍

[0002]功能面料一种是户外运动功能性面料，另外一种是户外休闲功能性面料，例如登山服、滑雪服、冲锋衣等，在将布料制成服装时，往往需要对布料进行印花处理，丝网印刷设备中多采用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，许多工序需要人手操作，耗费人力。
[0003]申请号为CN201220069969.0中国专利技术专利，具体公开了丝网印刷装置，其包括网板、支撑框和刮板，网板固定在支撑框的底部，刮板设置在网板的上方。所述支撑框内侧设有相对的两条滑道，两条滑道之间装有滑动杆，滑动杆的下方装有刮板，滑动杆配有驱动其往复运动的气流动力源。结构简单，使用动力源驱动滑动杆在滑道内往复运动，从而带动刮板一起运动，刮板扫过涂有油墨的网板完成图文印刷。此种丝网印刷装置，可以提高丝网印刷的效率，提高丝网印刷的合格率，简单的机械往复式运动，可以大大提高印刷的工作效率，降低印刷工人的劳动强度；上述专利中，在使用的过程中，刮板来回刮刷，会让油墨刮出刮板的活动区域，且油墨会从刮板两侧边缘漏出印花区域，以至于将油墨容易残留在丝网印版角落，不便于清理，且残留的颜料容易影响下一次的印花，印花效率不高。
[0004]因此，专利技术一种功能面料表面印花装置及其印花工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种功能面料表面印花装置及其印花工艺，以解决现有技术中油墨容易刮出刮板的活动区域，且油墨会从刮板两侧边缘漏出印花区域，以至于将油墨容易残留在丝网印版角落，不便于清理，且残留的颜料容易影响下一次的印花，导致印花效率不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种功能面料表面印花装置，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内腔底部设置有面料夹持件，所述U型支撑架与面料夹持件之间设置有驱动面料夹持件升降的液压缸，所述面料夹持件的上方设置有向下开口设置的印花件支架，所述印花件支架的内部设置有印花组件，所述印花件支架的底部通过螺钉可拆卸连接有丝网印版，所述印花件支架与丝网印版相适配；所述印花件支架包括固定连接于U型支撑架顶部的防护盖和设置于防护盖前后两侧的限位侧板，所述U型支撑架、防护盖和限位侧板构成向下开口的操作空腔，所述印花组件位于操作空腔内部，所述印花组件的两端均滑动连接有换位组件，换位组件包括换位板，所述换位板与限位侧板相互配合，所述印花组件的内部转动连接有转动辊，所述印花组件
的两侧均活动连接有升降板，所述升降板的外侧通过直角角码可拆卸连接有丝网刮刀；两个所述限位侧板对称设置，所述限位侧板的呈L型设置，其包括底壁和侧壁，所述限位侧板的底壁上设置有换位滑轨，所述换位滑轨的边侧设置有第一齿条和第二齿条，所述限位侧板的侧壁上开设有防转槽；所述换位板的底部固定连接有与换位滑轨滑动连接的换位杆，且换位板的内部通过轴承转动连接有传动梁，所述传动梁与转动辊传动连接，所述传动梁的外端固定连接有与第一齿条和第二齿条相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的外侧固定连接有防转滑块，所述防转滑块在防转槽内部且与防转槽滑动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述换位滑轨的内部固定连接有换位挡板，所述换位挡板将换位滑轨分成第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨和第二导向轨的两端均相连通，且换位滑轨的两端均设置有用于换位的导向斜槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述防转槽的位于限位侧板的内侧与第一齿条相对的位置开设有第一转动槽，所述防转槽位于限位侧板的外侧与第二齿条相对的位置开设有第二转动槽，所述第一转动槽和第二转动槽均呈菱形设置，且其长度大于第一齿条或第二齿条的长度，并且其宽度与防转滑块的宽度相适配，防转槽的长度大于换位滑轨的长度。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动辊通过轴承与印花组件转动连接，所述转动辊的外侧固定连接有两个对称设置的从动齿轮，且印花组件的两侧均开设有两个对称设置的升降滑槽，所述升降滑槽位于从动齿轮的边侧，所述转动辊的两端开设有传动插槽，所述印花组件的两端的四角均开设有限位插槽，所述换位板的内侧四角均固定连接有与限位插槽相配合的限位插杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述传动梁的内端固定连接有与传动插槽卡合连接的传动插杆，所述第一转动槽和第二转动槽的宽度与防转滑块的长度相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述升降板的内侧两端均固定连接有升降齿条，所述升降齿条位于升降滑槽内部且与从动齿轮啮合连接，且升降齿条的两侧固定连接有滑条，所述升降滑槽的内侧开设有与滑条相配合的滑槽，两个所述丝网刮刀相互对称，且所述丝网刮刀的宽度与丝网印版的宽度匹配。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述印花件支架的设置有与印花件支架转动连接的丝杆和与印花件支架固定连接的滑杆，所述丝杆的端部通过联轴器连接有伺服电机，所述滑杆与印花组件滑动连接，所述丝杆与印花组件螺纹连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述面料夹持件包括放置板和盖板，所述放置板和盖板通过铰链铰接，所述放置板的顶部边缘处设置有压槽，所述盖板的内壁边缘处固定连接有与压槽相配合的压条，所述盖板的外侧固定连接有平铺边，所述平铺边位于盖板的外侧。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述丝网刮刀的顶部连接有进料管，所述丝网刮刀的内部开设有与进料管连通的储液腔，所述储液腔向下开口设置，且开口处设置有缩口斜槽，所述储液腔设置有与缩口斜槽配合的封口块，所述封口块的内底部设有挤压辊，两个所述丝网刮刀相对面一侧的底部均固定连接有刮料板，所述挤压辊与封口块转动连接，且所述挤压辊在伸展状态下能够伸出丝网刮刀的底部，且所述封口块的长度与储液腔的长度相等，所述封口块的顶部两端均固定连接有立杆，所述储液腔的内顶壁固定连接有与立杆相
配合的收缩杆，所述收缩杆在立杆内，且与立杆滑动连接，所述立杆与收缩杆之间设置有弹性件。
[0015]一种功能面料表面印花装置的印花工艺，包括如上所述的一种功能面料表面印花装置，具体步骤如下：步骤一：准备需要进行涂布的颜料，根据需要将两种颜料注入印花组件内部备用，根据需要的印花图案将需要的丝网印版安装于印花件支架的底部；步骤二：固定布料，将需要印花的功能面料平铺在放置板上方，然后转动板，使放置板覆盖在放置板上，其中平铺边能够对面料的边角进行向下挤压，从而将布料需要被印花的地方平铺在放置板，其中压条进入到压槽内部，能够对布料进行进一步的固定，再通过液压缸将面料夹持件推送至丝网印版的底部；步骤三：启动伺服电机，印花组件通过丝网印版将图案涂覆在功能布料上，经过印花组件内部的两个丝网刮刀往返涂覆，从而完成对布料进行印花。
[0016]在上述技术方案中，与现有技术相比本专利技术提供的技术效果和优点如下：1、通过印花组件在操作空腔内往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能面料表面印花装置，包括U型支撑架（1），其特征在于：所述U型支撑架（1）的内腔底部设置有面料夹持件（2），所述U型支撑架（1）与面料夹持件（2）之间设置有驱动面料夹持件（2）升降的液压缸，所述面料夹持件（2）的上方设置有向下开口设置的印花件支架（3），所述印花件支架（3）的内部设置有印花组件（4），所述印花件支架（3）的底部通过螺钉可拆卸连接有丝网印版（5），所述印花件支架（3）与丝网印版（5）相适配；所述印花件支架（3）包括固定连接于U型支撑架（1）顶部的防护盖（31）和设置于防护盖（31）前后两侧的限位侧板（32），所述U型支撑架（1）、防护盖（31）和限位侧板（32）构成向下开口的操作空腔，所述印花组件（4）位于操作空腔内部，所述印花组件（4）的两端均滑动连接有换位组件，换位组件包括换位板（41），所述换位板（41）与限位侧板（32）相互配合，所述印花组件（4）的内部转动连接有转动辊（401），所述印花组件（4）的两侧均活动连接有升降板（406），所述升降板（406）的外侧通过直角角码（408）可拆卸连接有丝网刮刀（42）；两个所述限位侧板（32）对称设置，所述限位侧板（32）的呈L型设置，其包括底壁和侧壁，所述限位侧板（32）的底壁上设置有换位滑轨（321），所述换位滑轨（321）的边侧设置有第一齿条（323）和第二齿条（324），所述限位侧板（32）的侧壁上开设有防转槽（325）；所述换位板（41）的底部固定连接有与换位滑轨（321）滑动连接的换位杆（412），且换位板（41）的内部通过轴承转动连接有传动梁（413），所述传动梁（413）与转动辊（401）传动连接，所述传动梁（413）的外端固定连接有与第一齿条（323）和第二齿条（324）相啮合的主动齿轮（415），所述主动齿轮（415）的外侧固定连接有防转滑块（416），所述防转滑块（416）在防转槽（325）内部且与防转槽（325）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种功能面料表面印花装置，其特征在于：所述换位滑轨（321）的内部固定连接有换位挡板（322），所述换位挡板（322）将换位滑轨（321）分成第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨和第二导向轨的两端均相连通，且换位滑轨（321）的两端均设置有用于换位的导向斜槽。3.根据权利要求1所述的一种功能面料表面印花装置，其特征在于：所述防转槽（325）的位于限位侧板（32）的内侧与第一齿条（323）相对的位置开设有第一转动槽（326），所述防转槽（325）位于限位侧板（32）的外侧与第二齿条（324）相对的位置开设有第二转动槽（327），所述第一转动槽（326）和第二转动槽（327）均呈菱形设置，且其长度大于第一齿条（323）或第二齿条（324）的长度，并且其宽度与防转滑块（416）的宽度相适配，防转槽（325）的长度大于换位滑轨（321）的长度。4.根据权利要求1所述的一种功能面料表面印花装置，其特征在于：所述转动辊（401）通过轴承与印花组件（4）转动连接，所述转动辊（401）的外侧固定连接有两个对称设置的从动齿轮（403），且印花组件（4）的两侧均开设有两个对称设置的升降滑槽（405），所述升降滑槽（405）位于从动齿轮（403）的边侧，所述转动辊（401）的两端开设有传动插槽（402），所述印花组件（4）的两端的四角均开设有限位插槽（404），所述换位板（41）的内侧四角均固定连接有与限位插槽（404）相配合的限位插杆（411）。5.根据权利要求3所述的一种功能面料表面印花装置，其特征在于：所述传动梁（413）的内端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，徐卫红，朱加盛，胡昌辉，徐丹，徐秋霞，
申请(专利权)人：张家港市宏裕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：